项目概况
(略)(略)(
(略))获取:
(略)
一、项目基本情况
(略):HJRZ—
(略)
项目名称:
(略)
采购方式:
(略)
预算金额:59.388000万元(人民币)
最高限价(如有):59.388000万元(人民币)
采购需求:
竞争性磋商公告
项目概况
(略)(
(略))获取:
(略)
一、
(略):HJRZ—
(略)
项目名称:
(略)
采购方式:
(略)
预算金额:593,880.00元
最高限价:593,880.00元,高于最高限价的报价视为无效报价
采购需求:
(略)
设备名称:
(略)
技术参数
数量
单位:
(略)
单价(元)
合计(元)
1
(略)
(核心产品)
一、产品要求
采用整车电器实物为基础,
(略)、
(略)、
(略)、
(略)、
(略)、
(略)、
(略)、电动门锁、
(略)、
(略)的组成结构和工作过程。
二、产品组成
(略)、
(略)、
(略)、
(略)、
(略)、
(略)、
(略)、电动门锁、
(略)、
(略)等组成。
三、产品功能
1.
(略),
(略)的组成结构。
2.接通电源,操纵示教板上的各种电器开关、按钮、
(略)、
(略)、
(略)、
(略)、
(略)、
(略)、
(略)、电动门锁、
(略)、
(略)的工作过程。
3.示教板面板采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板,表面经特殊工艺喷涂底漆处理;
(略)图,表面喷涂光油;
(略)图和实物,
(略)的工作原理。
4.示教板面板上安装有检测端子,
(略)(略),如电阻、电压、电流、
(略)等。
5.示教板面板上安装有诊断座,可连接专用或通用型汽车解码器,对发动机控制单元、组合仪表、
(略)单元等进行ECU编码查询、读取故障码、清除故障码、读取数据流、执行元件测试、参数设定、波形分析等自诊断功能。
6.示教板面板部分采用≥1.5mm厚模具成型铝合金框架结构,外形美观;底架部分采用钢结构焊接,表面采用喷涂工艺处理,带自锁脚轮装置。
★7.智能故障考核功能:
主要有
(略)组成,该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学习终端进行考核答题,考核后的成绩自动储存设备执行模块中,便于老师对每个学生的成绩查询。
★四、实训项目
1、全车电器结构组成及工作原理认知实训
2、
(略)原理认知实训
3、
(略)图识读实训
4、
(略)故障分析实训
5、
(略)故障诊断检测与排除实训
6、
(略)基础维护保养实训
五、产品规格
★1.外形尺寸:≥2400×700×1900mm(长×宽×高)
2.工作电压:≥直流12V
3.工作温度:≥-40℃~+50℃
★为保证采购人:
(略)
2
套
30000
60000
2
汽车CAN
(略)
一、产品要求
(略)实物为基础,充分展示CAN
(略)的组成结构和工作过程
二、产品功能
1.真实可运行的CAN
(略),
(略)的组成结构。
2.
(略)元件,
(略)、
(略)、
(略)等,真实演示CAN
(略)的工作过程。
3.示教板面板采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板,表面经特殊工艺喷涂底漆处理;
(略)图,表面喷涂光油;
(略)图和实物,
(略)的工作原理。
4.示教板面板上安装有检测端子,可直接在面板上检测CAN
(略),如电阻、电压、电流、
(略)等。
5.示教板面板上安装有诊断座,可连接专用或通用型汽车解码器,
(略)、
(略)、
(略)、ABS系统、
(略)的控制单元进行ECU编码查询、读取故障码、清除故障码、读取数据流、执行元件测试、参数设定、波形分析、钥匙匹配等自诊断功能。
6.示教板面板部分采用≥1.5mm厚模具成型铝合金框架结构,外形美观;底架部分采用钢结构焊接,表面采用喷涂工艺处理,带自锁脚轮装置。
7.示教板工作采用普通220V交流电源,
(略)变压整流转换成12V直流电源,无需蓄电池,减少充电的麻烦,12V
(略)功能。
★8.智能故障考核功能:主要有
(略)组成,该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学习终端进行考核答题,考核后的成绩自动储存设备执行模块中,便于老师对每个学生的成绩查询。
★1.外形尺寸:≥2300×610×1870mm(长×宽×高)
2.外接电源:交流220V±10%50Hz
3.工作电压:≥直流12V
4.工作温度:≥-40℃~+50℃
2
套
30000
60000
3
(略)
一、产品功能
1.电工电子实验箱:
(略)的实训。
★2.试验箱由成套实验箱及实训模块组成,实训模块可便捷快速安装到实验箱上进行项目实训,
(略)图和端子,利用叠插导线将不同的实训模块进行连接,
(略),可以在端子处进行参数等的测量。
3.结合实际教学需求,适合各类职业学校、技工学校、中专学校、劳动培训及技能鉴定等单位:
(略)
4、配套实训指导手册。
二、配置清单
使用工具PASS
1、开关SK万用表电阻档拨动开关拨左AC通,右CB通,按键按CD通
2、
(略)5~12VDC电源
3、保险丝FU万用表电阻档AB通,CD通
4、灯泡R5~12VDC电源接AB亮上灯,接CD亮下灯
5、电容充放电特性5~12VDC电源+接12V,拨开关,有LED亮,然后变暗
6、二极管特性实训板5~12VDC电源电源接AB,短EF,扭可调电阻,灯泡亮度有变化
7、欧姆定律特性5~12VDC电源所有带(A)特号表示电流表。
(略):电源接5^12v.调电阻可看到灯泡有亮暗变化莫测
8、功率电阻万用表电阻档用万用表表笔测量各元件
9、
(略)特性5~12VDC电源所有带(A)特号表示电流表。
(略):电源接5^12v.调电阻可看到灯泡有亮暗变化莫测
10、电位器万用表电阻档用万用表表笔测量各元件
11、
(略)特性5~12VDC电源所有带(A)特号表示电流表。
(略):电源接5^12v.调电阻可看到灯泡有亮暗变化莫测
12、线性电位器万用表电阻档用万用表表笔测量各元件
13、继电器特性万用表电阻档AB接电,按键会灯泡从一个变另一个
14、组合电阻板万用表电阻档用万用表表笔测量各元件
15、大容量电解电容万用表电容档用万用表表笔测量各元件,如果无电容档,用电阻档1K档测,表笔刚接上时阻值小,慢慢变大
16、电解电容
万用表电容档用万用表表笔测量各元件,如果无电容档,用电阻档1K档测,表笔刚接上时阻值小,慢慢变大
17、无极性电容
万用表电容档用万用表表笔测量各元件,如果无电容档,用电阻档1K档测,表笔刚接上时阻值小,慢慢变大
18、互感线圈
万用表电阻档AB通,CD通,测试阻值几欧以内
19、继电器L
5~12VDC电源电源接AB,听到连接声
20、蜂鸣器
5VDC电源调5^10,接到AB端,听到BEEP声
21、压电陶瓷元件
(略)发生器,调1K10K输出,接AB端,会有BEEP声
22、敏感电阻
万用表电阻档AB,CD,EF,CH都有阻值
23、光敏元件
5~12VDC电源
接AB,C接LED,D接地,档两二极管,1ED变暗
接EF,E接LED.F接地,档开关LED变暗
24、整流二极管
万用表二极管档各二极管正向阻值低(1K以内),反向阻值高(几百K以上)
25、发光二极管
5~12VDC电源+接12V,分别接ABCDEF,看到LED亮
26、稳压二极管
万用表二极管档各二极管正向阻值低(1K以内),反向阻值高(几百K以上)
27、三极管驱动板
DC电源可试,B接发光二极管板led的负极,C接地,A接电源的话LED会亮
28、三极管
万用表二极管档、万用表红表笔接三极管B极,黑表笔接C和E接。都会看到有较低的阻值(1K以内),反接阻值很高(几百K以上):万用表黑表笔接三极管B极,红表笔接C和E接,都会看到有较低的阻值(1K以内)。反接阻值很高(几百K以上)
29场效应管驱动
DC电源.可试B接发光二极管板led的负极,C接地,A接电源的话LED会亮
30、三端集成稳压目测
31、音乐ICDC电源。蜂鸣器,开关SK板上的按键。
电阻调DC到3V(注意!高于3.3V会烧坏音乐IC!!)3V接E,地接A:接一蜂鸣器的两脚分别接到C和A:-个100K~470k电阻两脚分别接E和B:一按键两脚分别接E和D;每按一下按键,声音会变化一次
32、磁敏元件DC电源,磁铁:LED,万用表电阻档万用表电阻档接干簧管两边D和E,用磁铁靠近,电阻值从无穷大变为接近0欧:霍尔元件需要上电源,A接5^12V.C接地,B点上接一个LED,有磁铁靠近时LED会亮。
33、电动机DC电源两点接5-12V,有转动
34、喇叭万用表电阻档测两点有4欧左右电阻值勤
35、
(略)5-12VDC电源看到两个LED亮,亮度相等即有振荡,也可用示波器测输出端
2
套
30000
60000
4
发动机拆装虚拟实训软件
一、产品要求
以电控发动机为开发模型,采用先进的三维仿真技术,高度仿真了发动机的整体结构、发动机的真实拆卸、发动机的真实装配、模块装配、工作原理、故障检测维修、
(略)络等考核功能。
二、产品功能
1.电控发动机结构及拆装
1.1电控发动机的高仿真拆卸:
场景是按照教学实训设定的,场景内只有一辆发动机及其所用设备;其主要功能有逐步操作、全部步骤、操作演示、透明显示、帮助、工具库、还原初始、查看错误成绩、确认选择、停止演示、上一步、下一步、重复执行等功能;
遵循汽车拆装维修标准,按照4S维修流程制作发动机总成拆卸,按照一个完整的发动机拆卸,其主要有①将发动机安装到拆装架上②.拧出机油放油螺塞,放掉发动机内的机油,③.
(略)笔在皮带上做旋转方向标记,用内六角扳手分别拧出张紧轮紧固螺栓和调整螺栓及垫片,然后卸下空调张紧轮④.从空调压缩机和曲轴带轮上取下空调多楔皮带,⑤.拆下发电机和液压泵多楔皮带,⑥.用卡钳夹住并退出真空管卡箍,将真空管卡箍和真空管一起卸下,⑦.用扭力扳手拧出增压器紧固螺栓,然后卸下增压器总成和开口垫片,注意:卸下增压器总成,应立即用干净的布堵住增压器的开口,⑧拧出发动机支架右螺栓,拆下右发动机支架等,拆装内容完整,流程正确;
360度全方位展示从实车中拆下发动机总成,利用吊车将其装到发动机拆装架上,然后将发动机总成在一个场景中逐步拆卸,在每一步拆卸操作过程中都有操作提示,并且进行摄像机视角提示;譬如说几步可以同时拆卸时,您可以自由选择优先级拆任意一个零部件,拆卸时该用专用工具的,如果学员没有选择或选择工具错误,本步都不能执行。
(略)逐步提示下完成发动机的拆卸;发动机整体拆卸的每一步都要完全采用虚拟仿真的方式:
(略)
1.2电控发动机的高仿真装配:
场景是按照教学实训设定的,场景内只有一个发动机及其所用设备;其主要功能有逐步操作、全部步骤、操作演示、透明显示、帮助、工具库、还原初始、查看错误成绩、确认选择、停止演示、上一步、下一步、重复执行等功能;
遵循汽车拆装维修标准,按照4S维修流程制作发动机总成装配,按照规范将所有总成组装成一个完整的发动机,包含整个发动机的检修过程和装配过程,其主要有①清洁发动机各部件零部件及总成②.检查缸体上平面的平面度,③.将机油喷油嘴安装到缸体上,柠入带过压阀的螺栓,用扭力扳手按规定的力矩拧紧螺栓④.安装曲轴将曲轴主轴颈和主轴承涂抹适量的润滑脂,把主轴承安装到轴承盖及轴承孔中,再将曲轴装入缸体,然后把主轴承盖装入对应的各缸上,按照先中间后两边的顺序,用规定的力矩拧紧轴承盖螺栓,⑤.安装双质量飞轮将双质量飞轮和垫片安装到曲轴上,并插入至少三个旧螺栓,用支架固定飞轮,再用扭力扳手交叉按规定的力矩拧紧飞轮紧固紧螺栓,⑥.装配连杆、活塞将活塞安装到连杆小头上,在活塞销涂抹适量的润滑脂后,用专用工具和铁锤把活塞销装入活塞内,再利用卡簧钳装上活塞销两侧的卡簧,⑦.安装1、4缸连杆活塞组件,把缸体平放,将连杆轴承盖带螺栓卸下,在活塞环、活塞裙部及连杆轴承上涂抹适量的机油,再按照活塞上的箭头标记和连杆大头的浇铸标记朝向皮带轮,然后按照标记,用活塞环卡箍包住活塞环,适当拧紧活塞环卡箍,用呢绒棒先将1、4缸连杆活塞组件通入到位⑧安装汽缸盖,把缸体旋转180度,然后将汽缸盖密封垫装入缸体上的定位销中,然后安装汽缸盖总成等,拆装内容完整,流程正确;
★在拆卸的过程中已经将发动机总成的每一个零部件有序地摆放在同一场景中,我们按照装配真实的操作步骤将每一个零部件组装起来,逐步组装成一个完整的发动机;装配过程中要有吊车、发动机拆装架等设备,发动机整体装配的每一步都要完全采用虚拟仿真的方式:
(略)
1.3发动机正时机构的安装与调整:
场景是按照教学实训设定的,场景内只有一辆发动机及其所用设备,遵循汽车拆装维修标准,按照4S维修流程制作发动机正时机构的安装与调整,其主要有:对齐凸轮轴皮带轮标记、将齿形皮带装到曲轴皮带轮上。注意旋转方向、装上齿形皮带下护罩,并拧紧形皮带下护罩螺栓、安装曲轴皮带轮,用一螺栓固定曲轴皮带轮(注意定位)、将曲轴置于1缸上止点、装上齿形皮带,顺序按水泵、张紧轮和凸轮轴皮带轮、拉出锁块以松开齿形皮带张紧器活塞、调整张紧器活塞和张紧轮配合间隙、复查正时、安装齿形皮带中、上护罩。
2.工作原理:详尽地仿真了发动机机械部分和电控部分的结构原理。
2.1机械部分包含:发动机整体基本工作原理、曲柄连杆机构的工作原理、配气机构的工作原理、冷却系的工作原理等。
2.2发动机整体基本工作原理:主要包含配气机构原理和曲柄连杆机构原理,场景主要曲轴、曲轴皮带轮、飞轮、离合器总成、连杆机构、4个工作活塞、活塞环、凸轮轴、正时调节器、液压挺杆、气门、气门弹簧、正时张紧轮、过桥轮等。原理按照发动机吸气、压缩、做功、排气四个过程模拟制作,根据汽油机点火顺序依次进行模拟,场景内部的所有零部件参与整体基本工作原理。
2.3电控部分的结构原理:发动机电脑(ECU)的结构原理、空气流量计结构及原理、电子油门结构及原理、油门踏板位置传感器结构及原理、发动机转速传感器原理、凸轮轴位置传感器原理、冷却液温度传感器原理、前氧传感器原理、后氧传感器原理、爆震传感器原理、机油位置高度传感器原理、进气温度传感器原理、增压压力传感器原理等。
3.故障检测维修:测量气缸、曲轴轴向间隙检测、曲轴径向间隙检测、凸轮轴轴向间隙检测、凸轮轴同轴度检测、连杆轴向间隙检测、气门弯曲度的检测、活塞质量的检测、活塞摆差的检测、活塞侧隙的检测。
1
套
1800
1800
5
(略)
一、产品要求
以电控汽油发动机总成装配在拆装翻转台架上,拆装翻转台架便于学员进行发动机拆卸、检验、测量和装配实训。适用于中高等职业院校和培训机构的汽车电控发动机构造与维修实训教学,能够满足对电控汽油发动机的结构、工作原理、零部件的测量、诊断和分析的教学和考核需要。
(略)操作方便,安全可靠。
二、产品组成
本产品由电控汽油发动机总成、传感器、
(略)、节气门、
(略)、发电机、减速机、翻转架、接油盘、移动脚轮等组成。
三、产品功能
1、采用电控汽油发动机总成(易于拆装),组装在专用发动机拆装翻转架上。
2、采用减速翻转机构,可使发动机任意角度旋转,并能任意位置锁止,便于学生从不同的角度进行拆卸和装配。
3、底部放置大面积接油盘,便于小零件或螺丝的集中存放。
4、拆装翻转架采用了高强度的钢结构焊接,表面经喷涂工艺处理,底部带有自锁脚轮装置,可移动式,方便教学。
四、实训项目
1、发动机拆装实训;
2、发动机大修工艺实训;
3、发动机结构与原理认识实训;
4、发动机静态检测实训等。
五、产品规格
★尺寸(长*宽*高):≥950*700*800(mm)
六、配套强化教学资源包
(一)、平台强化教学资源包介绍
(略)作为资源载体,培养学生思维逻辑能力、自学能力(
(略)图识读和维修手册的使用)为核心,
(略)引导教学,学生分小组相互讨论的方式:
(略)
(二)、产品组成
1、系统包含教师端与学生端,主要是方便教师对学生学习考核的管理。
2、
(略),教学资源素材通过云服务,随时更新最新的教学资源包;本地服务器,通过云服务下载到本地服务器,教学资源课程内容将更加流畅的查看教学资源包,高清视频素材学习,
(略)络的影响。
3、
(略)、班级管理、考试管理、成绩管理、
(略)等板块。
4、
(略)、
(略)、
(略)等板块。
★(三)、功能特点
1、账户登录:教师与学生两种账户登录方式:
(略)
2、课程目录:一级目录为课程包任务主菜单,二级目录为岗位技能课程包,三级目录为课程大纲子菜单,四级目录为任务驱动课程包。
3、课程资源内容:包含视频课程资源与文本资源;文本资源,可以最大化与最小化查看,可以触屏放大与缩小内容,方便教学过程中不同情况的查看文本资源;视频资源,是高清素材浏览,可以暂停与播放,调整音量大小,及播放速度。
4、离线课程下载:在登录账户后,离线课程下载完成后,
(略)络情况下浏览高清课程视频,
(略)课程内容。
5、在线考核:可以在线考试,考核题目类型分单选题、多选题、判断题等。可以根据考试需求导入对应的考核题库,学生进行考试交卷后,自动判断考核成绩;老师可以批量导出学生考核成绩。
6、意见反馈:客户端意见反馈窗口,
(略)管理员,系统管理员接受到意见反馈后,可将教学过程中的服务与教学指导进行实时服务。
★(四)、教师端资源
1、
(略)
课程菜单目录,根据教学内容划分课程菜单、章节、项目、任务等结构;每一个任务课程结构按照教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的多种教学法设计课程结构。
1)教学目标:清晰的教学目标作为教学过程指引,课程开始首先清晰课程目标,根据实际工作内容和教学实施过程确认教学目标,使教学流程围绕目标进行开展,让老师和学生在教学过程中不会出现脱离和掉队,围绕目标展开教学内容,规范教学实施环节,
(略)化,明确化。
2)任务布置:根据汽车维修专业技能作业指导,明确任务和练习时间,可以做到规范操作,时间把控等诸多数据信息。
3)背景知识:
(略)系统化,教学过程中产生的接受差异不断缩小,教学信息扁平化,既有知识的储备又有实操的练习,做到理论指导实践、实践检验理论。
4)教学指导:教学指导微课程视频,根据汽车维修专业技能要求,按照维修手册标准作业规范进行操作,展现工量具正确的使用方法,标准的拆装步骤,可以清晰展现每一个操作步骤及动作。
5)技能要点:教学和实操过程中的目标清晰了,技能信息也必须清晰,掌握什么样的工具、学会什么样的量具,让实操内容的操作目标更加清晰规范,
(略)化,可视化。通过技能要点的提炼,让实操教学过程变得更加明确,学生的锻炼更加具体。
6)考核信息:根据整个模块教学体系的完成需要对学员进行随堂测试,评价与考核题目都与教学信息和实际维修场景有关,让学员在理论和实操结束后就马上开始加深记忆,查缺补漏确认每个教学任务都能达标。
2、班级管理
教师端可以根据代课学生班级,创建对应的学生账户信息管理,可以根据教师代课需求创建班级信息。
1)班级创建:根据该教师账户,创建班级列表菜单,点击班级信息,能够查看该班级全部学生基本信息。
2)批量导入:根据学生信息模板,可以批量导入全班学生账户信息。
3)添加学生:单个添加学生账户信息
4)班级删除:可以根据教师需求,删除班级信息;班级信息删除后,学生账户登录就失效。
5)编辑信息:根据学生资料,可以修改学生个人信息。
3、考试管理
考试安排:根据教师教学与学生学习情况,可以对应章节发布考试
考试设定:选择考试章节,设定考试班级,设置考试开始时间与结束时间。
4、成绩管理
老师发布考试,学生在设定的时间内完成考试,老师可以查看班级学生学习情况,并且能够批量导出学生考试成绩。
5、
(略)
老师可以自由编辑个人账户信息,根据个人习惯设定密码信息。
★(五)、学生端资源
1、
(略)
课程菜单目录,根据教学内容划分课程菜单、章节、项目、任务等结构;每一个任务课程结构按照教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的多种教学法设计课程结构。
1)教学目标:清晰的教学目标作为教学过程指引,课程开始首先清晰课程目标,根据实际工作内容和教学实施过程确认教学目标,使教学流程围绕目标进行开展,让老师和学生在教学过程中不会出现脱离和掉队,围绕目标展开教学内容,规范教学实施环节,
(略)化,明确化。
2)任务布置:根据汽车维修专业技能作业指导,明确任务和练习时间,可以做到规范操作,时间把控等诸多数据信息。
3)背景知识:
(略)系统化,教学过程中产生的接受差异不断缩小,教学信息扁平化,既有知识的储备又有实操的练习,做到理论指导实践、实践检验理论。
4)教学指导:教学指导微课程视频,根据汽车维修专业技能要求,按照维修手册标准作业规范进行操作,展现工量具正确的使用方法,标准的拆装步骤,可以清晰展现每一个操作步骤及动作。
5)技能要点:教学和实操过程中的目标清晰了,技能信息也必须清晰,掌握什么样的工具、学会什么样的量具,让实操内容的操作目标更加清晰规范,
(略)化,可视化。通过技能要点的提炼,让实操教学过程变得更加明确,学生的锻炼更加具体。
6)考核信息:根据整个模块教学体系的完成需要对学员进行随堂测试,评价与考核题目都与教学信息和实际维修场景有关,让学员在理论和实操结束后就马上开始加深记忆,查缺补漏确认每个教学任务都能达标。
2、
(略)
学生登录账户,可以查看教师布置的考试安排,在规定的时间内完成考核,学习成绩是自动评分。
3、
(略)
学生考试完成后,系统自动记录了学生考试成绩及错误题目,通过错题集能够巩固知识要点与技能要点。
学生可以自由设定个人账户信息,修改密码。
(六)、课程实训任务
一)发动机附件拆卸的拆装
1、
(略)的拆装
2、
(略)的拆装
3、
(略)的拆装
4、
(略)的拆装
二)气缸盖的拆装
1、凸轮轴盖的拆装
2、凸轮轴的拆装
3、气缸盖的拆装
4、气门组件的拆装
三)正时机构的拆装
1、正时链条的拆装
2、凸轮轴位置执行器的拆装
四)发动机气缸体拆装
1、活塞连杆组的拆装
2、曲轴的拆装
(七)课程展示
教学目标:能够查询维修手册指引,掌握曲轴拆装步骤;能够正确的使用工具,拆装曲轴;能够掌握曲轴拆装注意事项,能够掌握曲轴螺栓拆装顺序,能够掌握曲轴螺栓紧固扭力;曲轴检测,通过检测曲轴直径与曲轴圆跳动度,分析曲轴是否能够正常使用。
任务布置:掌握曲轴拆卸标准工作流程,在规定的时间内,完成曲轴拆装流程,你是否能够完成任务。通过小组练习,清楚拆装流程步骤,正确的使用拆装工具与专用工具。
教学指导:如何正确的使用检测工具;如何判断曲轴是否损坏;如何利用维修手册指引,完成任务。通过真人视频操作指引,按照标准操作流程完成曲轴的拆卸、检查与安装课程任务内容。
视频操作内容不少于以下内容:
1、曲轴的拆卸
2、曲轴的检查
3、曲轴的安装
背景知识:曲轴的拆装维修指引,按照标准流程呈现给学员。
技能要点:通过两个层级进行划分,技师与高级技师,每一个层级需要达到的要求不同,技师需要掌握检测工具的使用方法,气缸盖的作用及工作原理;高级技师需要掌握气缸盖的工作原理及常见损坏部件位置。
考核信息:给出曲轴拆装工具使用、工具选择、标准扭力、标准拆装方法、注意事项相关等考核题,考核类型有单选题、多选题、判断题等。
资料下载:针对汽油发动机拆装维修手册、工作任务单等资料可以下载至电脑本地,可以随时学习与打印。
★投标时需现场提供由国家认可的第三方检测机
(略)功能检测报告复印件加盖厂家公章。
2
套
28000
56000
6
(略)
一、产品要求
采用电控汽油发动机为基础,对发动机可进行起动、加速、减速等工况的实践操作,真实展示电控汽油发动机的组成结构和工作过程。适用于中高等职业技术院校、普通教育类学院和培训机构对汽车发动机和维修实训的教学需要。
二、产品组成
检测控制面板、组合仪表、发动机控制电脑、诊断座、点火开关、发动机总成,燃油箱、汽油泵(含插头)、油门控制装置、进气管、排气管(带保护罩)、水箱、冷却电子风扇、蓄电池、继电器、电源总开关、
(略)、移动台架(带自锁脚轮装置)等。
三、产品功能
1、真实可运行的电控汽油发动机,充分展示电控汽油发动机的组成结构和工作过程,发动机可进行起动、加速、减速等正常工况的实践操作。
2、实训台面板上绘有彩色UV
(略)图,
(略)图和发动机实物,
(略)的工作原理;面板采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板,表面经特殊工艺喷涂底漆处理;
(略)图。
3、实训台面板上安装有汽车仪表、
(略)表等,可实时显示发动机运行参数变化;
4、实训台有OBD诊断接口,
(略)各控制单元进行编码查询、读取故障代码、清除故障代码、读取数据流、执行元件测试等自诊断功能。
5、为了便于传感器和执行器的识别和测量,以还原实车检测场景为要求的同时减少传感器和执行器插头拔插产生插头破损,要求在原车线束插头旁并联出≥5cm的检测端,检测端采用透明亚格力材质经激光雕刻和平板喷描制成,形状要求和原车插头平面形状相同,测量端采用专用检测端子,
(略)和传感器执行器名称:
(略)
6、蓄电池安装有电源开关,不使用过程断开电源开关,防止蓄电池亏电。
7、智能故障考核功能:主要有
(略)组成,该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学习终端进行考核答题,考核后的成绩自动储存设备执行模块中,便于老师对每个学生的成绩查询。
8、整机采用一体化全塑高强度ABS全模具扣式基座标准生产,严格按照标准实施制造,外壳耐油耐腐蚀并易于清洁,不会出现传统钢架喷塑后出现的脱漆现象,整机具备极佳的安全性与可靠性。
四、实训项目
1、电控发动机工作运行演示、教学、实验;
2、
(略)检测;
3、
(略)故障设置、排除、实训、考核;
4、专用解码器设备读取故障码、清除故障码、读取数据流等;
5、
(略)波形检测、
(略)波形检测、点火波形检测分析。
五、产品规格
★1、面板尺寸:≥500mm*800mm;
★2、台架尺寸:≥1100mm*1580mm*1520mm;
3、电源类型:直流≥12V;
4、
(略):92#国五清洁汽油;
5、工作温度:≥-5-40度;
6、油箱容积:≥13L;
7、设备重量:≥300KG。
六、配套强化教学资源包
(一)、平台强化教学资源包介绍
(略)作为资源载体,培养学生思维逻辑能力、自学能力(
(略)图识读和维修手册的使用)为核心,
(略)引导教学,学生分小组相互讨论的方式:
(略)
★(二)、产品组成
1、系统包含教师端与学生端,主要是方便教师对学生学习考核的管理。
2、
(略),教学资源素材通过云服务,随时更新最新的教学资源包;本地服务器,通过云服务下载到本地服务器,教学资源课程内容将更加流畅的查看教学资源包,高清视频素材学习,
(略)络的影响。
3、
(略)、班级管理、考试管理、成绩管理、
(略)板块。
4、
(略)、
(略)、
(略)板块。
(三)、功能特点
1、账户登录:教师与学生两种账户登录方式:
(略)
2、课程目录:一级目录为课程包任务主菜单,二级目录为岗位技能课程包,三级目录为课程大纲子菜单,四级目录为任务驱动课程包。
3、课程资源内容:包含视频课程资源与文本资源;文本资源,可以最大化与最小化查看,可以触屏放大与缩小内容,方便教学过程中不同情况的查看文本资源;视频资源,是高清素材浏览,可以暂停与播放,调整音量大小,及播放速度。
4、离线课程下载:在登录账户后,离线课程下载完成后,
(略)络情况下浏览高清课程视频,
(略)课程内容。
5、在线考核:可以在线考试,考核题目类型分单选题、多选题、判断题等。可以根据考试需求导入对应的考核题库,学生进行考试交卷后,自动判断考核成绩;老师可以批量导出学生考核成绩。
6、意见反馈:客户端意见反馈窗口,
(略)管理员,系统管理员接受到意见反馈后,可将教学过程中的服务与教学指导进行实时服务。
★(四)、教师端资源
1、
(略)
课程菜单目录,根据教学内容划分课程菜单、章节、项目、任务等结构;每一个任务课程结构按照教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的多种教学法设计课程结构。
1)教学目标:清晰的教学目标作为教学过程指引,课程开始首先清晰课程目标,根据实际工作内容和教学实施过程确认教学目标,使教学流程围绕目标进行开展,让老师和学生在教学过程中不会出现脱离和掉队,围绕目标展开教学内容,规范教学实施环节,
(略)化,明确化。
2)任务布置:根据汽车维修专业技能作业指导,明确任务和练习时间,可以做到规范操作,时间把控等诸多数据信息。
3)背景知识:
(略)系统化,教学过程中产生的接受差异不断缩小,教学信息扁平化,既有知识的储备又有实操的练习,做到理论指导实践、实践检验理论。
4)教学指导:教学指导微课程视频,根据汽车维修专业技能要求,按照维修手册标准作业规范进行操作,展现工量具正确的使用方法,标准的拆装步骤,可以清晰展现每一个操作步骤及动作。
5)技能要点:教学和实操过程中的目标清晰了,技能信息也必须清晰,掌握什么样的工具、学会什么样的量具,让实操内容的操作目标更加清晰规范,
(略)化,可视化。通过技能要点的提炼,让实操教学过程变得更加明确,学生的锻炼更加具体。
6)考核信息:根据整个模块教学体系的完成需要对学员进行随堂测试,评价与考核题目都与教学信息和实际维修场景有关,让学员在理论和实操结束后就马上开始加深记忆,查缺补漏确认每个教学任务都能达标。
2、班级管理
教师端可以根据代课学生班级,创建对应的学生账户信息管理,可以根据教师代课需求创建班级信息。
1)班级创建:根据该教师账户,创建班级列表菜单,点击班级信息,能够查看该班级全部学生基本信息。
2)批量导入:根据学生信息模板,可以批量导入全班学生账户信息。
3)添加学生:单个添加学生账户信息
4)班级删除:可以根据教师需求,删除班级信息;班级信息删除后,学生账户登录就失效。
5)编辑信息:根据学生资料,可以修改学生个人信息。
3、考试管理
考试安排:根据教师教学与学生学习情况,可以对应章节发布考试
考试设定:选择考试章节,设定考试班级,设置考试开始时间与结束时间。
4、成绩管理
老师发布考试,学生在设定的时间内完成考试,老师可以查看班级学生学习情况,并且能够批量导出学生考试成绩。
5、
(略)
老师可以自由编辑个人账户信息,根据个人习惯设定密码信息。
★(五)、学生端资源
1、
(略)
课程菜单目录,根据教学内容划分课程菜单、章节、项目、任务等结构;每一个任务课程结构按照教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的多种教学法设计课程结构。
1)教学目标:清晰的教学目标作为教学过程指引,课程开始首先清晰课程目标,根据实际工作内容和教学实施过程确认教学目标,使教学流程围绕目标进行开展,让老师和学生在教学过程中不会出现脱离和掉队,围绕目标展开教学内容,规范教学实施环节,
(略)化,明确化。
2)任务布置:根据汽车维修专业技能作业指导,明确任务和练习时间,可以做到规范操作,时间把控等诸多数据信息。
3)背景知识:
(略)系统化,教学过程中产生的接受差异不断缩小,教学信息扁平化,既有知识的储备又有实操的练习,做到理论指导实践、实践检验理论。
4)教学指导:教学指导微课程视频,根据汽车维修专业技能要求,按照维修手册标准作业规范进行操作,展现工量具正确的使用方法,标准的拆装步骤,可以清晰展现每一个操作步骤及动作。
5)技能要点:教学和实操过程中的目标清晰了,技能信息也必须清晰,掌握什么样的工具、学会什么样的量具,让实操内容的操作目标更加清晰规范,
(略)化,可视化。通过技能要点的提炼,让实操教学过程变得更加明确,学生的锻炼更加具体。
6)考核信息:根据整个模块教学体系的完成需要对学员进行随堂测试,评价与考核题目都与教学信息和实际维修场景有关,让学员在理论和实操结束后就马上开始加深记忆,查缺补漏确认每个教学任务都能达标。
2、
(略)
学生登录账户,可以查看教师布置的考试安排,在规定的时间内完成考核,学习成绩是自动评分。
3、
(略)
学生考试完成后,系统自动记录了学生考试成绩及错误题目,通过错题集能够巩固知识要点与技能要点,学生可以自由设定个人账户信息,修改密码。
(六)、课程实训任务
一)发动机电控原理
1、
(略)
2、
(略)
3、
(略)
4、
(略)
二)发动机电控检测
1、
(略)检测
2、
(略)检测
3、
(略)检测
(七)课程展示
教学目标:能够查询维修手册指引,掌握燃油压力的检测方法,能够正确的使用燃油压力表的使用注意事项;能够根据燃油压力分析故障原因;
(略)故障分析。
任务布置:
(略)故障排除方法,在规定的时间内,完成燃油压力检测流程,你是否能够完成任务。通过小组练习,清楚燃油压力检测流程步骤,正确的使用拆装工具与检测工具。
教学指导:如何正确的使用检测工具;
(略)故障;如何利用维修手册指引,完成任务。通过真人视频操作指引,
(略)检测课程任务内容。
视频操作内容不少于以下内容:
1、燃油压力检测
2、喷油器故障排除
3、喷油器的清洗与检测
背景知识:
(略)的组成结构及工作原理,
(略)故障检测方法。
技能要点:通过两个层级进行划分,技师与高级技师,每一个层级需要达到的要求不同,技师需要掌握检测工具的使用方法,
(略)的作用及工作原理;
(略)常见故障排除。
考核信息:
(略)(略)故障排除方法相关等考核题,考核类型有单选题、多选题、判断题等。
★投标时需现场提供由国家认可的第三方检测机构出
(略)功能的检测报告复印件加盖制造单位:
(略)
★为保证采购人:
(略)
2
套
48700
97400
7
发动机拆装工具套装
T521/4滑竿1/4接杆2”4'
双头梅花棘轮扳手
8*1012*13*17*19mm
3/8中飞长套简
(略)-14-15mm
1/2大飞长套简
(略)-17-19mm
火花塞套筒16-21mm
1/4小飞长套简
4-5-6-7-8-9mm
两用扳手8-9-
(略)-
(略)-18-19mm1/4套筒4-4.5-5.5-6-7-8-9-10
(略)mm
3/8套筒9-
(略)
(略)-18-19mm1/2套筒
(略)-14
(略)-
(略)
(略)-32mm气动套筒
(略)mm
内六角9件套
大飞E型套简E
(略)中飞飞E
(略)-18
小飞E4-5-6-7-8
小方杆
棘轮扳手1/23/81/4
9件套批头
万向接头1/23/81/4弹套1/4
20件S2批头套装
3/8转1/4换接头3/8转1/2转换头
1/2接杆5”10”3/8接杆3”6”
2
套
4800
9600
8
(略)
1.工作台台面四周设计了油槽,机械拆卸、清洗、安装时油污直接可以回流到集油装置,保持环境整洁。
2.平台采用钢质材料,可承受≥1吨的有效载荷。
3.平台尺寸(长*宽*高):≥1300*800*780(mm)
2
台
1500
3000
9
自动变速器虚拟实训软件
一、产品要求
以自动变速器为开发模型,采用先进的三维仿真技术,高度仿真了自动变速器的整体结构、自动变速器的真实拆卸、自动变速器的真实装配、模块拆卸、工作原理、
(略)络考核功能。
二、产品功能
1.自动变速器结构及拆装:
场景是按照教学实训设定的,场景内只有一个变速器及其所用设备;其主要功能有逐步操作、全部步骤、操作演示、透明显示、帮助、工具库、还原初始、查看错误成绩、确认选择、停止演示、上一步、下一步、重复执行等功能;
1.1自动变速器的高仿真拆卸:
遵循汽车拆装维修标准,按照4S维修流程制作自动变速器总成拆卸,按照一个完整的自动变速器拆卸,其主要有①把运输夹固定到变速器壳体上并锁住,借助吊车将变速器装到支架上,拧紧相应的支架紧固螺栓。然后拆下运输夹②.拧出油底壳放油螺栓,放出自动变速器油,③.拧出主减速器加油螺栓,将真空抽油机接管插入主减速器加油孔内,打开真空抽油机将主减速器抽干净④.拆下液力变矩器总成,⑤.对称拧出主减速器侧盖螺栓,拆下主减速器侧盖,⑥.拧出左半轴法兰轴承座螺栓,将左半轴及密封法兰座总成一起拆下,⑦.从变速器壳体拆下差速器总成,⑧拔出电线束插头卡夹再从变速器内拔出电线束插头,然后拔出变速器转速传感器和输入转速霍尔传感器插头等,拆装内容完整,流程正确。
★360度全方位展示并将拆下自动变速器总成装到运输架上,自动变速器总成在一个场景中逐步拆卸,在每一步拆卸操作过程中都有操作提示,并且进行摄像机视角提示;譬如说几步可以同时拆卸时,您可以自由选择优先级拆任意一个零部件,拆卸时该用专用工具的,如果学员没有选择或选择工具错误,本步都不能执行。
(略)逐步提示下完成发动机的拆卸;发动机整体拆卸的每一步都要完全采用虚拟仿真的方式:
(略)
全方位展示从实车中拆下自动变速器总成,利用运输架将其装到自动变速器拆装架上,然后将自动变速器总成在一个场景中逐步拆卸,直至分解到每一个零部件。
1.2自动变速器的高仿真装配:
场景是按照教学实训设定的,场景内只有一个变速器及其所用设备;其主要功能有逐步操作、全部步骤、操作演示、透明显示、帮助、工具库、还原初始、查看错误成绩、确认选择、停止演示、上一步、下一步、重复执行等功能;
遵循汽车拆装维修标准,按照4S维修流程制作发动机总成拆卸,按照一个完整的自动变速器拆卸,其主要有①用压缩空气清洁、吹干清洗过的所有零部件及吹通油道。配前,确保所有部件已经通过检验,符合规范(所有的离合器片和制动器片都浸泡在油盆中)②.将变速器壳体装到拆装支架上,③.将换挡轴油封装到专用工具上,然后敲入换挡轴内④.将换挡轴装入变速器壳体换挡轴孔内,再把手控阀换挡摇臂装到换挡轴上,⑤.将换挡轴安装到位,装入到扇形板,然后冲入扇形板空心销钉和手控阀换挡摇臂空心销,⑥.将驻车锁轴敲入壳体锁轴孔中,再装上驻车锁和回位弹簧,然后卡入驻车锁轴卡,⑦.安装输出轴及行星齿轮⑧将推力轴承装入到后太阳轮上,然后将后太阳轮装入输出轴及行星齿轮组件中,拆下右发动机支架等,拆装内容完整,流程正确。
在拆卸的过程中已经将自动变速器总成的每一个零部件有序地摆放在同一场景中,我们按照装配时真实操作步骤将每一个零部件组装起来,逐步组装成一个完整的自动变速器。
在拆卸的过程中已经将自动变速器总成的每一个零部件有序地摆放在同一场景中,我们按照装配真实的操作步骤将每一个零部件组装起来,逐步组装成一个完整的自动变速器;装配过程中要有变速器拆装架等设备,变速器整体装配的每一步都要完全采用虚拟仿真的方式:
(略)
2.原理介绍:采用最先进模型制作和虚拟引擎技术,融入前沿的职业教育理念,独特的专家设计风格,
(略)原理老师难讲、学员难理解的问题,本模
(略)工作原理。
2.1其中机械工作原理包含:各个档位及倒档机械动力传递过程。其中各档内都包含执行元件的各档行星齿轮工作原理、各档离合器工作原理、各档制动器工作原理及单向离合器工作原理等。
★各个档位动力传递过程将自动变速器剖开,在一个场景下用仿真技术讲解单个执行元件的工作原理,逐个学习完成后,能够将剖开的自动变速器三维仿真文件与二位适量图任意融合,学习整个观察整个结构,最后用三维仿真自动变速器360度的观察和演示整体动力传递过程。所有档位仿真过程必须能够360度旋转、移动、任意的放大和缩小。
2.2油路工作原理包含:
(略)原理,
(略)原理、
(略)原理、E
(略)特点。
(略)原理,采用两种方式:
(略)
2.液力变矩器的分解:
当点击“液力变矩器分解”按钮后,液力变矩器总成逐个分解,场景内主要有:液力变矩器壳体、锁止离合器、调整垫片、导轮、泵轮、导轮单向离合器、变扭器滚针轴承、涡轮等,当鼠标指示到任何一个部件时都有文字提示。
1
套
1800
1800
10
(略)
一、产品功能
以自动变速器装配在拆装翻转台架上,拆装翻转台架便于学员进行拆卸、检验、测量和装配实训。适用于中高等职业院校和培训机构的自动变速器构造与维修实训教学,能够满足对自动变速器的结构、工作原理、零部件的测量、诊断和分析的教学和考核需要。
(略)操作方便,安全可靠。
二、产品组成
由自动变速器总成、减速机、翻转架、接油盘、移动脚轮等组成。
三、产品功能
1、采用自动变速器总成(易于拆装),组装在专用拆装翻转架上。
2、采用减速翻转机构,可使任意角度旋转,并能任意位置锁止,便于学生从不同的角度进行拆卸和装配。
3、底部放置大面积接油盘,便于小零件或螺丝的集中存放。
4、拆装翻转架采用了高强度的钢结构焊接,表面经喷涂工艺处理,底部带有自锁脚轮装置,可移动式,方便教学。
四、实训项目
1、自动变速器拆装实训;
2、自动变速器大修工艺实训;
3、自动变速器结构与原理认识实训;
4、自动变速器静态检测实训等。
五、产品规格
★外形尺寸(长×宽×高)约:≥950×700×800mm。
2
套
4800
9600
11
(略)
一、产品功能
采用电控自动变速器总成为基础,可调速三相异步电动机做动力源,对自动变速器进行空档起动、前进档及倒档运行等工况实践操作。真实展示电控自动变速器组成结构和工作过程,适用于学校对自动变速器理论和维修实训的教学需要。
二、产品组成
检测控制面板、组合仪表、发动机自动变速器控制电脑、诊断座、点火开关、自动变速器总成、节气门总成、
(略)盘、变速器档杆总成、变速器油散热装置、三相异步电机、变频器、
(略)、移动台架(带自锁止脚轮)等。
三、产品功能
1、真实可运行的电控自动变速器由可调速三相异步电动机驱动,可进行档位显示、空档起动、前进档运行、倒档运行等工况实践操作,充分展示自动变速器的组成结构和工作过程。
2、电机直接驱动变速器,电机与变速器通过联轴直接固定。
3、可通过变频器设定电机铭牌上规定的额定电流值,实现用电子热过载继电器来防止电机过载,为了防止机械设备起动/停止期间的冲击,可通过变频器设定以S曲线图形进行加速/减速。
4、实训台面板采用耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板,表面经特殊工艺喷涂底漆处理;
(略)图;
(略)图和实物,
(略)的工作原理。
5、实训台面板上安装有汽车仪表,可实时显示车速、自动变速器的档位等参数变化。
6、实训台有OBD诊断接口,
(略)各控制单元进行编码查询、读取故障代码、清除故障代码、读取数据流、执行元件测试等自诊断功能。
7、为了便于传感器和执行器的识别和测量,以还原实车检测场景为要求的同时减少传感器和执行器插头拔插产生插头破损,要求在原车线束插头旁并联出≥5cm的检测端,检测端采用透明亚格力材质经激光雕刻和平板喷描制成,形状要求和原车插头平面形状相同,测量端采用专用检测端子,
(略)和传感器执行器名称:
(略)
8、智能故障考核功能:主要有
(略)组成,该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学习终端进行考核答题,考核后的成绩自动储存设备执行模块中,便于老师对每个学生的成绩查询。
9、整机采用一体化全塑高强度ABS全模具扣式基座标准生产,严格按照标准实施制造,外壳耐油耐腐蚀并易于清洁,不会出现传统钢架喷塑后出现的脱漆现象,整机具备极佳的安全性与可靠性。运动部件都保护罩并有危险标识,避免实训过程中受伤。
四、实训项目
1、自动变速器结构组成及工作原理认知实训;
2、
(略)原理认知实训;
3、
(略)图识读实训;
4、
(略)故障分析实训;
5、
(略)故障诊断检测与排除实训;
6、
(略)基础维护保养实训。
五、产品规格
★1、台架尺寸(长*宽*高):≥1499*1086*1520mm;
2、动力电源:三相五线380V±10%50Hz;
3、工作温度约:≥-35℃~40℃。
2
套
18000
36000
12
(略)实训台
一、产品要求
(略)实物为基础,
(略)的组成结构和工作过程。适用干中高等职业技术院校、
(略)的理论和维修实训的教学需要。
二、产品组成
检测控制面板,动力转向控制电脑,点火开关,前桥悬挂机构,方向盘,转向柱,电动动力转向机,转向拉杆,车轮,
(略)模拟装置,
(略)模拟装置,扭矩传感器,
(略)电压数显表,
(略),移动台架(带自锁脚轮)等组成。
三、★产品功能
1、
(略),
(略)的组成结构。
2、调节车速输出模拟旋钮,模拟车速从低至高的变化,左右转动方向盘,完整演示电控动力转向工作过程。
3、实训台面板采用耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板,表面经特殊工艺喷涂底漆处理;
(略)图;
(略)图和实物,
(略)的工作原理。
4、实训台面板上安装有检测端子,
(略)(略),如电阻,电压,电流,
(略)等。
5、实训台有OBD诊断接口,
(略)各控制单元进行编码查询、读取故障代码、清除故障代码、读取数据流、执行元件测试等自诊断功能。
6、智能故障考核功能:主要有
(略)组成,该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学习终端进行考核答题,考核后的成绩自动储存设备执行模块中,便于老师对每个学生的成绩查询。
7、采用全铝合金型材搭建,耐油耐腐蚀并易于清洁,电气安装部分严格按照标准实施制造,不会出现传统钢架喷塑后出现的脱漆现象,整机具备极佳的安全性与可靠性。
四、实训项目
1、
(略)结构组成的认知;
2、
(略)工作原理认知
3、
(略)故障设置及检测实训
4、
(略)故障排除实训教学考核
五、产品规格:
★1、台架尺寸:≥1700mm*1200mm*1800mm;
2、外接电源类型:220V;
3、工作电压:≥12V
4、工作温度:-35℃~40℃
2
套
17000
34000
13
ABS
(略)
一、产品要求
采用ABS/EBD
(略)(全新)为基础,配有ABS/EBD系统工作原理图,真实展示紧急制动时ABS/EBD系统工作过程。适用于中高等职业技术院校、普通教育类学院和培训机构汽车底盘构造与维修实训的教学需要,完全满足对ABS/EBD
(略)的结构组成、动作演示等教学功能
二、产品组成
检测控制面板,ABS/EBD控制单元总成,诊断座,点火开关,制动总泵,制动分泵,刹车碟,刹车皮,左右/前车速传感器,左右/后车速传感器,驱动链条,真空大力鼓,制动踏板,主油道压力表,制动分泵压力表,变频器,三相异步电机,真空助力泵,
(略),移动台架(带自锁脚轮)等
三、产品功能
1、使用ABS/EBD系统零部件为基础制作并按照教学步骤和课程要求进行深度优化,
(略)况
(略)上的行驶惯性,电动机的运转通过专业的数字变频器进行控制,可实现不同行驶速度的模拟,同时也具有输出功率调整和过载保护功能,从而保证了设备使用的安全稳定。
2、当轮胎转动时,紧急踩下制动踏板时,ABS/EBD系统开始工作,制动踏板上可感觉到不断的弹脚,可观察到轮胎保持微量的转动,设备有≥6个压力表,可实时显示制动过程中制动总泵的压力、四个轮缸的制动分泵的液压变化。
3、实训台面板上绘有彩色UV
(略)图,
(略)图和发动机实物,
(略)的工作原理;面板采用≥4mm厚耐腐蚀、耐创击、耐污染、防火、防潮的高级铝塑板,表面经特殊工艺喷涂底漆处理;
(略)图。
4、实训台上有OBD诊断接口,
(略)各控制单元进行编码查询、读取故障代码、清除故障代码、读取数据流、执行元件测试等自诊断功能。
5、为了便于传感器和执行器的识别和测量,以还原实车检测场景为要求的同时减少传感器和执行器插头拔插产生插头破损,要求在原车线束插头旁并联出≥5cm的检测端,检测端采用透明亚格力材质经激光雕刻和平板喷描制成,形状要求和原车插头平面形状相同,测量端采用专用检测端子,
(略)和传感器执行器名称:
(略)
6、智能故障考核功能:主要有
(略)组成,该系统安装在移动终端上。教师用移动教学终端可实现与一体化教具的故障设置模块连接进行故障设置。故障设置完成后学生通过学生用移动学习终端进行考核答题,考核后的成绩自动储存设备执行模块中,便于老师对每个学生的成绩查询。
7、整机采用一体化全塑高强度ABS全模具扣式基座标准生产,严格按照标准实施制造,外壳耐油耐腐蚀并易于清洁,不会出现传统钢架喷塑后出现的脱漆现象,整机具备极佳的安全性与可靠性。
四、实训项目
1、ABS
(略)结构组成的认知
2、ABS
(略)工作原理的认知
3、ABS
(略)故障诊断及检测实训
4、ABS
(略)故障排除实训
5、ABS
(略)保养实训
五、产品规格
★面板尺寸:≥500mm*800mm
★台架尺寸:≥1110mm*1580mm*1300mm
驱动电源:AC380V±10%(三相四线)50Hz
外接电源:AC220V±10%50Hz
工作电压:≥12V
工作温度:≥-40℃~+50℃
六、
(略)强化教学资源包
(一)、平台强化教学资源包介绍
(略)作为资源载体,培养学生思维逻辑能力、自学能力(
(略)图识读和维修手册的使用)为核心,
(略)引导教学,学生分小组相互讨论的方式:
(略)
(二)、产品组成
1、系统包含教师端与学生端,主要是方便教师对学生学习考核的管理。
2、
(略),教学资源素材通过云服务,随时更新最新的教学资源包;本地服务器,通过云服务下载到本地服务器,教学资源课程内容将更加流畅的查看教学资源包,高清视频素材学习,
(略)络的影响。
3、
(略)、班级管理、考试管理、成绩管理、
(略)等板块。
4、
(略)、
(略)、
(略)等板块。
★(三)、功能特点
1、账户登录:教师与学生两种账户登录方式:
(略)
2、课程目录:一级目录为课程包任务主菜单,二级目录为岗位技能课程包,三级目录为课程大纲子菜单,四级目录为任务驱动课程包。
3、课程资源内容:包含视频课程资源与文本资源;文本资源,可以最大化与最小化查看,可以触屏放大与缩小内容,方便教学过程中不同情况的查看文本资源;视频资源,是高清素材浏览,可以暂停与播放,调整音量大小,及播放速度。
4、离线课程下载:在登录账户后,离线课程下载完成后,
(略)络情况下浏览高清课程视频,
(略)课程内容。
5、在线考核:可以在线考试,考核题目类型分单选题、多选题、判断题等。可以根据考试需求导入对应的考核题库,学生进行考试交卷后,自动判断考核成绩;老师可以批量导出学生考核成绩。
6、意见反馈:客户端意见反馈窗口,
(略)管理员,系统管理员接受到意见反馈后,可将教学过程中的服务与教学指导进行实时服务。
★(四)、教师端资源
1、
(略)
课程菜单目录,根据教学内容划分课程菜单、章节、项目、任务等结构;每一个任务课程结构按照教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的多种教学法设计课程结构。
1)教学目标:清晰的教学目标作为教学过程指引,课程开始首先清晰课程目标,根据实际工作内容和教学实施过程确认教学目标,使教学流程围绕目标进行开展,让老师和学生在教学过程中不会出现脱离和掉队,围绕目标展开教学内容,规范教学实施环节,
(略)化,明确化。
2)任务布置:根据汽车维修专业技能作业指导,明确任务和练习时间,可以做到规范操作,时间把控等诸多数据信息。
3)背景知识:
(略)系统化,教学过程中产生的接受差异不断缩小,教学信息扁平化,既有知识的储备又有实操的练习,做到理论指导实践、实践检验理论。
4)教学指导:教学指导微课程视频,根据汽车维修专业技能要求,按照维修手册标准作业规范进行操作,展现工量具正确的使用方法,标准的拆装步骤,可以清晰展现每一个操作步骤及动作。
5)技能要点:教学和实操过程中的目标清晰了,技能信息也必须清晰,掌握什么样的工具、学会什么样的量具,让实操内容的操作目标更加清晰规范,
(略)化,可视化。通过技能要点的提炼,让实操教学过程变得更加明确,学生的锻炼更加具体。
6)考核信息:根据整个模块教学体系的完成需要对学员进行随堂测试,评价与考核题目都与教学信息和实际维修场景有关,让学员在理论和实操结束后就马上开始加深记忆,查缺补漏确认每个教学任务都能达标。
2、班级管理
教师端可以根据代课学生班级,创建对应的学生账户信息管理,可以根据教师代课需求创建班级信息。
1)班级创建:根据该教师账户,创建班级列表菜单,点击班级信息,能够查看该班级全部学生基本信息。
2)批量导入:根据学生信息模板,可以批量导入全班学生账户信息。
3)添加学生:单个添加学生账户信息
4)班级删除:可以根据教师需求,删除班级信息;班级信息删除后,学生账户登录就失效。
5)编辑信息:根据学生资料,可以修改学生个人信息。
3、考试管理
考试安排:根据教师教学与学生学习情况,可以对应章节发布考试
考试设定:选择考试章节,设定考试班级,设置考试开始时间与结束时间。
4、成绩管理
老师发布考试,学生在设定的时间内完成考试,老师可以查看班级学生学习情况,并且能够批量导出学生考试成绩。
5、
(略)
老师可以自由编辑个人账户信息,根据个人习惯设定密码信息。
★(五)、学生端资源
1、
(略)
课程菜单目录,根据教学内容划分课程菜单、章节、项目、任务等结构;每一个任务课程结构按照教学目标、任务布置、背景知识、教学指导、技能要点、随堂测试的多种教学法设计课程结构。
1)教学目标:清晰的教学目标作为教学过程指引,课程开始首先清晰课程目标,根据实际工作内容和教学实施过程确认教学目标,使教学流程围绕目标进行开展,让老师和学生在教学过程中不会出现脱离和掉队,围绕目标展开教学内容,规范教学实施环节,
(略)化,明确化。
2)任务布置:根据汽车维修专业技能作业指导,明确任务和练习时间,可以做到规范操作,时间把控等诸多数据信息。
3)背景知识:
(略)系统化,教学过程中产生的接受差异不断缩小,教学信息扁平化,既有知识的储备又有实操的练习,做到理论指导实践、实践检验理论。
4)教学指导:教学指导微课程视频,根据汽车维修专业技能要求,按照维修手册标准作业规范进行操作,展现工量具正确的使用方法,标准的拆装步骤,可以清晰展现每一个操作步骤及动作。
5)技能要点:教学和实操过程中的目标清晰了,技能信息也必须清晰,掌握什么样的工具、学会什么样的量具,让实操内容的操作目标更加清晰规范,
(略)化,可视化。通过技能要点的提炼,让实操教学过程变得更加明确,学生的锻炼更加具体。
6)考核信息:根据整个模块教学体系的完成需要对学员进行随堂测试,评价与考核题目都与教学信息和实际维修场景有关,让学员在理论和实操结束后就马上开始加深记忆,查缺补漏确认每个教学任务都能达标。
2、
(略)
学生登录账户,可以查看教师布置的考试安排,在规定的时间内完成考核,学习成绩是自动评分。
3、
(略)
学生考试完成后,系统自动记录了学生考试成绩及错误题目,通过错题集能够巩固知识要点与技能要点。
学生可以自由设定个人账户信息,修改密码。
(六)、课程实训任务
任务一:右前轮速传感器故障检测
任务二:右后轮速传感器故障检测
任务三:刹车开关故障检测
任务四:
(略)排气实训
任务五:制动摩擦片更换
任务六:制动液更换
任务七:刹车油油质检查
2
套
22000
44000
14
龙门举升机
一、产品参数
★1、举升重量:≥4000KG
2、举升高度:≥1900mm
3、最低高度:≤110mm
4、通车宽度:≥2500mm
5、柱内宽度:≥2790mm
6、总宽度:≥3390mm
1
台
12800
12800
15
(略)
★整体长度:≥10m
满足2-3工位使用
1
套
15800
15800
16
扒胎机
一、产品要求:
1.四位一体式轮胎拆装机。
2.整机采用流线型设计,美观大气。
3.该机采用复合式箱体,提升整机强度,减小工作头晃动量。
4.换向开关采用纯银触点,延长使用寿命。
5.配有四位一体式助力臂,节省使用空间,拆装扁平比较大的轮胎时更加省力快捷。
6.拆装头结实耐用。
7.脚踏阀总成采用抽拉式设计,方便售后维修。
二、产品参数
★1.电源:220V/380V
2.功率:≥1.1KW/0.75KW
★3.工作盘速度:≥6.8r/min
4.工作气压:0.8-1.0Mpa
5.外夹轮毂尺寸:10-22寸
6.内城轮毂尺寸:12-24寸
7.轮胎宽度:4-13英寸
8.轮胎直径:≥980mm
三、产品功能
1.镶嵌式卡爪护套设计,保护钢圈不受损伤的同时,具备防打滑功能。
2.拆装头结实耐用。
3.大铲复位装置,使铲胎工作更加轻松快捷。
4.新式撬棍采用人体力学设计,使翻胎过程更加方便自如。
5.铸钢一体式吊架,结构合理,更加坚固。
6.大气缸采用塔式弹簧单向进气设计,回位快速,铲胎强劲有力,节能环保,省电省气45%。
7.配备拆装头垫片、卡爪护套、大铲护套,更加有效地保护轮毂。
8.上置助力臂,结构精巧,占地面积小,操作灵活,拆装速度快。
9.结构科学合理,便于安装,
(略)部分产品轻松升级。
10.具有左右双助力臂的所有功能。
11.可拆装普通轮胎及扁平比比较低的轮胎。
12.四种功能:1)轮胎托起功能2)可跟随轮胎选装的助力压胎功能3)
(略)下压功能;便于卡爪顺利夹到轮毂4)拆装头位置的自动定位压胎功能。
1
台
10000
10000
17
平衡机
一、产品要求
1.智能型车轮动平衡仪。
2.整机流线型设计,美观大气。
3.具有多种ALU平衡方式:
(略)
4.3D系统——自动测量和输入距离、直径和轮辋宽度参数。
5.SPO功能,分解和隐藏不平衡量到轮胎辐条的背面。
6.OPT功能,轮胎和轮辋的最优化匹配。
7.配置4种锥体从40mm到135mm,
(略)孔需求。
8.主轴加长,可平衡超宽轮辋。
二、产品参数
★1.电源:220V
2.功率:≥0.25kw
3.平衡周期:≤7S
4.平衡精度:±1g
5.
(略)孔直径:≤135mm
6.轮毂尺寸:10-30寸
7.轮胎宽度:1.2-20英寸
8.轮胎直径:≥800mm
功能
1.LED大窗口显示,并配有第三视窗,显示更加直观。
2.具有自校正和自检功能,方便故障检测及维修。脚踏装置,方便锁定不平衡点。
3.多种平衡模式,根据不同轮毂结构,可选择相应的平衡方式:
(略)
4.不平衡点自动锁定功能,方便操作,提高工作效率。
5.
(略),间歇式刹车方式:
(略)
1
台
10000
10000
18
刹车油更换清洗机
一、产品参数
★1、工作电压:220V
2、最大功率:≥60W
3、压力表量程:0-1.0Mpa
4、外置接油壶容量:≥1L
5、加液管长度:≥3M
二、产品功能
1、电动压迫式加注
2、全自动排空
3、低液位报警停机,
(略)里
4、超压停机和调压限制功能,避免损坏油壶
5、电子调压,精准
6、不锈钢面板,防腐耐用
7、
(略)超压
1
台
4800
4800
19
汽车故障诊断仪
(略):Android10.0
处理器类型:八核处理器(≥2.2GHz四核A73+1.8GHz四核A53)
存储器:≥4GBRAM&≥128GB板上存储器
电池容量:≥11000毫安3.7V锂聚合物电池
★显示器:≥9.7英寸LCD电容式触摸屏,1024x768P分辨率
摄像头:后置≥1600万像素带闪光灯及自动对焦
通信接口:USB/高清/投影视频
通讯方式:
(略)
升级方式:
(略)
重量/厚度:1.42kg/50mm
VIN码识别方式:
(略)
配置接口:OTG
工作温度:0至50°C
储存温度:-20至60℃(-4至140°F)
1
台
6600
6600
20
汽车专用示波器
★1、带宽:≥100M
2、通道数:≥双通道
3、采样:≥500MS
4、存储:≥8K
5、刷新率:≥1万波形
6、标配≥4万用表
1
台
4200
4200
21
汽车专用数字万用表
白金闭合角:3-4-5-6-8CYL(120°/90°/72°/60°/45°)
发动机转速:0~20000RMP,最小分辨率:1RMP
汽车电池:电池电量高、中、低(12/24V)
占空比:5%~95%
温度:-20~1000℃
★直流电压:≥20/35V
直流电流:≥10A
电阻:≥200Ω/2kΩ/20kΩ/200kΩ/20MΩ
频率:≥20kHz
二极管:开路电压≥2.8V
(略)通断:被测电阻≤30Ω蜂鸣器响
电源:使用一个9Vx6F22电池(不包含电池)
5
台
780
3900
22
万用接线盒
各种规格的“T”型线,
(略)的所有保险丝、继电器、传感器、执行器插接测量之用,要有足够的通流能力和可重复插接使用能力;
探针:具备测量方便,不破坏原车线束;
鳄鱼夹:
(略)连接。锯齿状的夹口可以牢牢地夹住要着色的零件,保证不会让零件松脱,个性化的绝缘设计,操作更安全;
表笔头:用PVC硅胶线,表笔灵敏度高、精准、质量好耐用。可直插电源表使用。
三通:测量性能高,使用方便。
测试线:满足车辆各种检测保险丝、继电器、元器件插接测量。
1
套
3500
3500
23
工具
一、七层工具车参数
★1、尺寸:≥810mm*490mm*950mm
2、小抽屉尺寸:≥575*405*60mm
3、大抽屉尺寸:≥575mm*405mm*135mm
★4、抽屉承重:≥45KG
5、板材厚度:≥1.0mm
二、配套工具
1、第一层:1/2套筒套装≥98件
2、第二层:3/8、1/4套筒套装≥171件
3、第三层:扳手套装≥39件
4、第四层:钳子、螺丝刀套装≥26件
5、第五层:内六角、尺、表等套装≥34件
6、第六层:机油格等套装≥55件
3
套
9500
28500
24
12V蓄电池充电机
12V/24V通用,≥240W大功率,充满自停,七段脉冲修复,六大智能保护,国标铜线,铜高频变压器,强充激活电瓶,支持宽幅电压
1
台
580
580
25
(略)
配置:
1.挂式洗车泵
2.吸尘器
3.甩干桶
4.组合绕线器
5.毛巾套装
6.刷子套装
7.洗车凳
8.枪类套装
9.喷壶套装
10.洗车美容常用工具等
1
套
20000
20000
合同履行期限:签订合同后30日历天内供货。
供货地点:
(略)
质保期:3年。
本项目不接受联合体投标。
二、申请人的资格要求:1、满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定;
2、供应商在资格审查时须提供:
2.1企业营业执照(正本或副本四证合一)(扫描件加盖公章);
2.2基本账户开户许可证或“基本存款账户信息”证明(扫描件加盖公章);
2.3提供具有依法缴纳税收和社会保障资金良好记录(提供供应商资格承诺函)。如依法免税或不需要缴纳社会保障资金的提供相关证明材料。
2.4供应商必须具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度(提供供应商资格承诺函)。
2.5参照投标(报价)函相关承诺格式内容。重大违法记录,是指供应商因违法经营受到刑事处罚或者责令停产停业、吊销许可证或者执照、较大数额罚款等行政处罚。(较大数额罚款按照发出行政处罚决定书部门所在省级政府,或实行垂直领导的国务院有关行政主管部门制定的较大数额罚款标准,或罚款决定之前需要举行听证会的金额标准来认定)
2.6拟参加本项目的潜在供应商不得被最高人民法院在“信用中国”网站(
(略).cn)
(略)中列入失信被执行人名单(
(略)页打印盖单位:
(略)
2.7通过“
(略)”(网址:https://
(略).cn/cr/list)核查供应商政府采购严重违法失信名单;(
(略)页打印盖单位:
(略)
2.8单位:
(略)
除单一来源采购项目外,为采购项目提供整体设计、规范编制或者项目管理、监理、检测等服务的供应商,不得再参加该采购项目的其他采购活动。
三、获取:
(略)
地点:
(略)
四、响应文件提交截止时间:2024年5月16日9点00分(北京时间)
地点:
(略)
注:供应商无需到达开标现场(线上开标,2024年5月16日8时30分至2024年5月16日9时00分响应文件PDF格式上传
(略)@163.com信箱,超过递交截止时间投标将被拒绝,投标人上传的电子投标文件,应保证内容清晰,完整,签字盖章齐全,若因内容不清晰,不完整,无法正常评审的,责任自负)。
五、开启时间:2024年5月16日9点00分(北京时间)
地点:
(略)
六、磋商保证金金额及缴纳截止时间
磋商保证金金额(元)
磋商保证金缴纳截止时间
10000
从企业基本账户转账方式:
(略)
户名:
(略)
开户行:黑河建行分行营业部
(略):
(略)(略)
汇款用途:
(略)学校购置汽修实训设备磋商保证金
注:各供应商在成交结果公示结束后,无论是否中标,各家供应商均需将响应文件纸质版正本1份,副本2份,胶订成册且封面加盖公章,邮寄至
(略)(
(略)),若不邮寄纸质版投标文件,将不予退还磋商保证金。
七、文件质疑:
供应商认为竞争性磋商公告、竞争性磋商文件使自己的权益受到损害的,可以在知道或者应知其权益受到损害之日起七个工作日内,以书面形式向采购人:
(略)
八、公告期限
自本公告发布之日起5个工作日。
(略)(https://
(略).cn/)上发布。
九、其他补充事宜
十、凡对本次采购提出询问,请按以下方式:
(略)
地址:
(略)
联系方式:
(略)
2024年5月5日
合同履行期限:签订合同后30日历天内供货
本项目(不接受)联合体投标。
二、申请人的资格要求:
1.满足《中华人民共和国政府采购法》第二十二条规定;
2.落实政府采购政策需满足的资格要求:
无
3.本项目的特定资格要求:详见文件
三、获取:
(略)
时间:2024年05月06日至2024年05月10日,每天上午9:00至11:30,下午14:00至17:00。(北京时间,法定节假日除外)
地点:
(略)
方式:
(略)
售价:¥0.0元(人民币)
四、响应文件提交
截止时间:2024年05月16日09点00分(北京时间)
地点:
(略)
五、开启
时间:2024年05月16日09点00分(北京时间)
地点:
(略)
六、公告期限
自本公告发布之日起3个工作日。
七、其他补充事宜
无
八、凡对本次采购提出询问,请按以下方式:
(略)
1.采购人:
(略)
名称:
(略)
地址:
(略)
联系方式:
(略)
2.采购代理机构:
(略)
名称:
(略)
地址:
(略)
联系方式:
(略)
3.项目联系方式:
(略)
项目联系人:
(略)
电话:
(略)
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