数字化柔性制造实训室建设招标公告

公告信息
公告标题:数字化柔性制造实训室建设招标公告有效期:（略）至（略）
撰写单位：（略）
（数字化柔性制造实训室建设）招标公告项目概况数字化柔性制造实训室建设招标项目的潜在供应商应在线上获取：（略）
一、（略）：JH（略）734项目名称：（略）
产品名称：（略）
数量：1套
标的所属行业：工业
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
最高单价限价：800000.00元
招标文件要求
重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”（略）前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
投标文件
响应内容
偏离程度
偏离说明
证明材料
（一）全功能斜床身数控车床1台：
★1.加工范围：床身上最大回转直径φ≥500mm；
▲2.主轴：单主轴，主轴转速范围50～4000r/min；主轴最大输出扭矩≥175Nm；
▲3.行程：X/Z轴行程≥200mm/550mm;
★4.主要精度:定位精度：X轴≤0.008mm，Z轴≤0.008mm；重复定位精度:X轴≤0.004mm,Z轴≤0.004mm；
5.（略）:（略）和伺服电机；
6.（略）径总控制轴（进给轴+主轴）数可达到6轴，联动轴数不低于4轴，用于车床；
7.高精度程序指令最小设定单位：（略）
8.配备10"以上尺寸显示屏,（略）厂家MDI接口、操作面板以及手轮；
9.（略）径数为2路径；支持插补型螺距误差补偿；支持工件装卸控制功能（loader轴控制）；
★10.配气枪；
11.自动化功能：（略）功能；（略）功能；支持设备手动和自动运行功能；配置气动门、IO接口、（略），支持机床数据采集功能；支持数字孪生虚拟调试、虚拟仿真功能。
12.机床外形尺寸（长×宽×高）mm≥4500*1800*1800；
13.主轴额定扭矩≥105N.m、主电机输出功率≥11/15KW、最大车削长度565mm、卡盘≥8寸（中实）、床身上最大回转直径φ≥570mm、滑板上最大回转直径φ≥400mm、X/Z轴快移速度≥24/30m/min、主轴前端孔锥度为莫氏6号。
14.机床附件应提供电子手轮、排屑车、备件等。
15.机床设计制造应符合ISO国际标准，使用性能良好。
16.机床所有零部件和各种仪表的计量单位：（略）
（二）（略）（四轴）1台：
▲1.加工范围：X/Y/Z轴行程≥850mm/500mm/540mm；
★2.工作台:工作台尺寸(X/Y轴方向)≥1000mm/500mm；最大载重≥600kg；
▲3.伺服主轴:主轴转速≥10000rpm，扭矩≥35N.m；（略）同品牌；
★4.加工精度：定位精度高于0.010mm（JISB6336-4：2000、GB/T18400.4-2010）；重复定位精度高于0.006mm（JISB6336-4：2000、GB/T18400.4-2010）；
5.（略）：刀库容量≥24把，刀具最大直径（相邻有刀具时）/长度/重量≥φ80mm/300mm/8Kg；刀具最大直径（相邻无刀具时）≥φ120mm；刀具选刀方式：（略）
6.（略）：（略）和伺服电机；
★7.（略）径总控制轴（进给轴+主轴）数可达到6轴，联动轴数不低于4轴，（略）；
8.高精度程序指令最小设定单位：（略）
9.采用纳米插补，具有极坐标插补功能，具有齿隙补偿、快速进给/切削进给齿隙补偿、平滑齿隙补偿、智能反向间隙补偿功能；
10.配备10"以上尺寸显示屏,配备MDI接口板、操作面板以及手轮；
★11．配整体式水箱；
12.四轴联动，第四轴分割精度≤±25arc.sec，重复定位精度≤±4arc.sec；
13.支持使用BT40型刀柄；
★14.自动化及数字孪生功能：（略）功能；（略）功能；支持设备手动和自动运行功能；配置气动门、IO接口，配置自动化卡盘快换接口，配置第四轴（（略）同品牌）；支持机床数据采集功能；支持数字孪生虚拟调试、虚拟仿真功能、虚实同步。
15.（略）外形尺寸（长×宽×高）mm≥2500×2800×2700（含水箱）
16.快移速度≥36/36/36m/min、进给速度0-10m/min、主轴驱动功率7.5/11kw。
17.机床附件应提供电子手轮、排屑车、精密平口钳、铣床专用卡盘、备件等。
18.机床设计制造应符合ISO国际标准，使用性能良好。
19.机床所有零部件和各种仪表的计量单位：（略）
其它
采购单位：（略）
（略）/序号：001-02
产品名称：（略）
数量：1套
标的所属行业：工业
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
最高单价限价：280000.00元
招标文件要求
重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”（略）前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
投标文件
响应内容
偏离程度
偏离说明
证明材料
★1.机器人自由度≥6，最大负载≥25Kg，机器人夹具采用双工位夹具，快换采用1主3副；
★2.最大运动动作范围（X/Y）≥1800mm/3200mm；最大工作半径≥1800mm
★3.重复定位精度高于±0.03mm；
★4.最大运动范围；J1轴：≥320°、J2轴：≥250°J3轴：≥450°、J4轴：≥400°J5轴：≥360°、J6轴：≥550°；
5.最大运动速度：J1轴：≥200°/sec、J2轴：≥200°/sec、J3轴：≥255°/sec、J4轴：≥400°/sec、J5轴：≥400°/sec、J6轴：≥550°/sec；
6.（略）：具有可编程单元，且具备便携式示教盒，具备键盘，彩色触摸式显示且具中、英文菜单选项，分辨率≥1024×768，彩色触摸屏的尺寸≥30*30mm，支持USB3.0；机器人示教器可以图形化显示生产状态，查看机器人运动姿态模型画面，以及相关状态数据，如关节受的力、力矩等；
7.控制柜具有EMC/EMI屏蔽功能、防碰撞功能；支持手持终端点动操作机器人，输入电源设备容量：1.2kVA；具有位置/速度检查功能；保护等级要求：IP54；控制柜组成包括电源供给单元、（略）、伺服放大器、输入/输出模块、主控单元、（略）板；
8.示教器支持离线编程软件虚拟机器人示教功能；具备与教学电脑、（略）功能，支持在教学显示端实时显示机器人示教器操作页面，方便教学；
9.机器人真实示教器支持对电脑虚拟机器人进行实时操作，示教器可与真实机器人和虚拟机器人实现1:1无差异控制；
10.自动化及数字孪生功能：（略）功能；（略）功能；支持设备手动和自动运行功能；支持机器人数据采集功能；支持数字孪生虚拟调试、虚拟仿真功能。
11.彩色示教器尺寸≥20*20mm，可以使用初始设置向导进行简单的设置；可以创建/编辑简单的程序；可以进行图形化的生产监控；含图形化机器人模型、报警信息等必要信息；
12.机器手适配作业工具提供3套快换夹具，要求额定负载≥20kg，静力矩Mxy≥56N·m，静力矩Mz≥78N·m，气路数量（回路）≥6，电路数量（组数）≥9，气缸手爪夹持力≥200N
13.机器人长宽高尺寸≥1200*300*1400mm，重量：≥250kg
14.（略）通讯协议；
15.运行内存≥1G，存储空间为≥2G；
16.免费提供离线编程软件，满足≥30人同时使用,便于教学。
其它
采购单位：（略）
（略）/序号：001-03
产品名称：（略）
数量：1套
标的所属行业：工业
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
最高单价限价：380000.00元
招标文件要求
重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”（略）前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
投标文件
响应内容
偏离程度
偏离说明
证明材料
★一、PLC（略）组态、装配工艺仿真、工厂生产线仿真、机器人仿真等虚拟调试、虚拟仿真功能。该系统支持基于节拍（动作）和真实PLC程序的虚拟调试功能，支持通过OPC协议，与所有主流PLC厂商的实物PLC设备及虚拟PLC系统连接，可实现基于真实PLC信号的虚拟调试。该系统的虚拟调试功能必须技术成熟且易于使用，可以利（略）的虚拟调试，可实现软件在环、硬件在环、半虚半实三种调试模式，即支持在完全虚拟环节中进行，也支持实物控制设备和虚拟工作设备互联实现实物调试，还支持在整个产线中一部分是虚拟设备，另一部分是实物设备组成的混合环境进行仿真和调试。该产线支持设备满足OPC协议或PROFINET协议要求即可接入调试环境。该系统便于利用成熟三维软件产品搭建虚拟环境，实现使用PLC（略）控制生产过程的虚拟调试，满足≥30人同时虚拟仿真教学。
（一）PLC控制模块要求
1.系统配有相应的硬件启动、硬件停止、急停按钮，复位按钮、并配备三色运行灯，便于随时了解加工模块的工作状态，同时配置相关设备运行状态灯，以便观察线体所有设备相关运行状态；
★2.采用PLC（略），通讯方式：（略）
★3.系统人机交互界面≥9寸，真彩液晶触摸屏，分辨率800×480，用户内存≥12MB，支持变量≥2048；LED背光平均无故障时间≥80000小时；支持串口/PROFIBUSDP/PROFINET（（略））通信，（略）接口≥1个，触摸屏配方≥300个，带归档；支持矢量图；屏程序分为手动模式和自动模式，HMI（略）通过PROFINET（略）通讯。HMI可进行工艺、报警显示，各模块单元、各工位的工作状态可实现实时显示与监控，各加工单元加工数据，各测量单元测量数据可实时显示与监控，配置各种启动、停止的综合操作；
4.系统对机器人准确定位、气动阀夹具、机床夹具、（略），立体仓库、（略）、中转台等机构进行实时控制；
★5.系统可实现对车铣单元、六轴机器人单元、智能仓储单元及周边设备等，搭建1:1的数字化单元，完成数字孪生数字化模型PLC环境搭建、PLC程序编写及仿真参数配置；（略）映射、连接、机电一体化虚拟调试-软件在环，实现虚实同步实训及示范展示功能；能够实现整个数字化柔性生产过程软件在环、硬件在环、半虚半实三种调试模式运行控制；
★6.PLCCPU控制单元≥1个，工作（略）：程序（略）≥250KB/数据（略）≥1MB；PROFINET通讯口≥1（2端口交换机）、（略）通讯口≥1个；指令执行时间分别为：位运算≤48ns、字运算≤58ns、定点运算≤77ns；浮点运算≤307ns，背板总线通讯速率≥100Mbits，（略）通讯接口≥1个；现场总线接口≥1个；自带显示屏，能直观显示故障信息。通过此显示屏，用户可方便地分析中央模块以及分布式模块的状态，或者无需编程器而设置和更改IP地址：（略）
（二）PLC（略）要求
1.基于Windows7Professional或者Windows10环境的编程软件套件可以对控制器、人机界面和驱动装置进行统一的项目规划和控制操作，实现数据的统一存储，确保整个项目内数据一致性；
2.符合IEC1131-3标准，能够集成国际标准的其他高级编程语音，设备创建与参数设置简单便捷；（略）直观快速。支持多种编程语言(LAD,FBD,SCL,STL),软件易用性强且具有较高的编程效率；
3.系统采用透明通讯的方式：（略）
4.具有内存预测功能，可以掌握内存的用量；采用分层结构，如根据功能分为主程序、快速执行程序、事件程序等，使系统层次分明，程序执行更有效、快捷；
5.故障安全功能的工程组态和普通工程组态都具有相同界面和操作方式：（略）
6.支持全中文操作界面，全文变量名、注释，诊断信息，在线帮助等等。并支持多语言切换。确保最佳的程序可读性。
（三）PLC（略）软件要求
1.支持TCP/IP协议访问，可以独立安装在其他PC上；
2.具备启动与停止CPU功能；可读取PLC编程软件中组态的硬件中断功能；
3.具备通过PLC仿真软件实例轻松备份和恢复软件和硬件组态功能；
4.在循环OB（例如循环中断OB、MC-Servo.过程映像部分，具备PLC仿真软件实例与联合仿真工具同步功能；
5.具备非周期性服务(RDREC/WRREC)和报警（例如硬件报警）功能；
6.PLC仿真软件具备仿真通信、TCP、ModbusTCP、OPCUA功能；
7.具备WebServer和OPCUA仿真功能；
8.具备分布式多CPU实例，至少16个；
9.具备与真实CPU或HMI通讯功能；
▲10.具备机器人单元或整个生产线的虚拟调试使用，支持OPCUA是标准化通信协议，用于在机器人、机器和工厂之间交换数据；
▲11.具备从控制器到单台机器，再到完整的生产线各种要求的虚拟调试，可以快速、可靠的模拟响应各种验证问题；
▲12.具备模拟自动化逻辑和可视化功能，可以模拟和验证PLC代码；
▲13.具备机电一体化的自动化逻辑仿真，可以通过虚拟控制器的集成接口进行控制，并通过模拟操作面板进行操作；
▲14.具备无需实际控制器完成模拟和验证控制器虚拟调试功能，界面可用于模拟与其他组件的交互；
15.支持机械设计、电气设计和自动化工程的并行化的快速调试，可以运行综合测试来检测和纠正设计和功能错误。
（四）（略）要求
★1.具备工厂建模的三维工厂模型和布局工具，可创建工厂布局，包含创建标准工厂布局的所有元素，包括但不限于机架、输送机、安全设备等标准模型，以更快创造出准确的工厂模式；
★2.过程模拟对象包括、资源建模和运动学、布局规划、过程模拟、分析和验证工具、装配、机器人、人、离散和连续过程、虚拟调试、文档；
★3.支持通（略）虚拟调试。包括以下特征及功能。
1）协同生产
2）基于事件的仿真和验证
3）支持虚拟设备，内置的逻辑（智能设备），反映物理设备的特点和行为
4）机器人使工程师能够利用母语高度精确的程序开发挂件编程支持，周期时间和RRS一体化精密机器人轨迹
5）图形用户界面，使工程师能够模拟配置，提供工厂地板的外观和感觉，（略）进行验证
6）路径编辑和（略）
7）机器人标定
8）编辑连续操作
9）焊枪校正
★6.支持虚拟调试功能
1）支持在虚拟环境中执行对机器人、设备进行虚拟调试，支持通过使用真实PLC来控制虚拟的机器人和设备；
2）支持虚拟调试环境的优化构建，测试和生产工装设备；
3）支持完整的产品组合模型和生产安装的优化能力。
7.支持使用准确的人体模型来填充工作环境，以分析工作场所的人体工程学；
8.支持从规划早期阶段通过详细的工程阶段和离线编程开发连续的制造过程。产品包括创建或导入焊缝，生成连续的加工轨迹，机器人到达和辅助功能测试的工具，通过焊缝之间的位置创建和仿真的机器人运动轨迹；
★9.（略）径规划器，支持流程操作（装配过程）和机器人操作（焊接过程）（略）径；
★10.机器人离线编程支持国内外主流品牌的机器人的离线编程操作。可导入工件三维模型并进行轨迹规划，采用优化的空间正逆解算法仿真运动过程，一键即可完成复杂的编程过程。通过后置代码功能，直接生成各品牌的机器人代码，简化机器人编程过程。
11.变异分析（同步）支持模拟制造和装配过程的公差分析，预测变量变化趋势和原因；在变化分析中，支持通过创建一个3D模型来模拟生产建设过程，支持通过模拟分析进行零件设计、公差和装配过程的优化，以确保适当的配置和功能；
★12.（略）径规划仿真和验证模块支持以下功能：
1）具备创建3D曲线功能；
2）（略）径方向功能；
3）具备可达性分析功能；
4）具备添加、（略）径编辑功能；
5）具备定义安装到机器人上的工具功能；
6）具备模拟机器人运动功能；
7）（略）径、碰撞分析、计算扫描体积、时间分析，与其他资源和工具的同步等；
8）具备默认控制器OLP（离线编程）和自定义UI功能；
9）具备机器人运动动态分析功能。
13.布局规划支持以下功能：
1）测量物体之间的距离；
2）重新定位工作单元中的资源；
3）碰撞分析；
5）优化工作空间利用率；
6）（略）层设置。
14.资源建模支持以下功能：
1）2D建模
2）工具和资源的3D建模
3）定义机器人在运动期间的可占用空间；
4）通过向量/矩阵复制资源。
15．运动学建模支持以下功能：
1）通过定义链接和关节将运动学添加到设备；
2）定义关节参数；
3）将运动设备定义为工具；
4）将设备定义为robotsCAD接口的外部轴；
5）支持以下中性CAD格式：IGES，JT，STEP，ParasolidASCII；
16.离线编程接口可在3D图形环境中更新、最优化焊点和连续工艺过程，具体包括以下功能：
1）位置定位；
2）路径编辑和循环时间优化、（略）域；
3）机器人属性、配套和轨迹，机器人察看器；
4）机器人标准化；
5）机器人编程、程式下载及上传，离线编程接口定制和运动指令；
6）教学pendant、机器人工具箱；
7）连续操作编辑；
8）Torch校准；
9）喷漆枪；
10）基于仿真的事件驱动；
★17.支持复杂制造过程的虚拟验证，优化和制造的复杂工艺的调试，具体功能包括：
1）配置模型和运动学资源库；
2）支持布局计划功能；
3）支持工艺仿真功能；
4）支持分析和可视化工具功能；
5）支持装配功能
6）支持机器人自动化功能；
7）支持人机工程仿真功能；
8）支持离散和连续工艺功能；
9）支持虚拟调试功能；
10）支持文本功能。
18.允许通过对一个以现实为基础的3D模型进行仿真和计划，可通过点云早期发现规划中存在的问题和快速部署新功能。
（五）数字化模型要求
根据实体智能制造数字孪生车铣单元搭建数字模型，完成虚实同步调试，完成以下功能：
▲1.配置完成智能制造数字孪生实训产线数字化模型PLC环境搭建、PLC程序编写及仿真参数配置；
▲2.配置（略）映射、连接、机电一体化虚拟调试-软件在环，实现虚实同步实训及示范展示功能；
▲3.配置完成数控加工工作站（车床加工部分）上下料PLC环境搭建、PLC程序编写和仿真虚拟调试参数；
▲4.配置完成数控加工工作站（（略）加工部分）上下料PLC环境搭建、PLC程序编写和仿真虚拟调试参数；
5.配置完成激光打标工作站PLC环境搭建、PLC程序编写和仿真虚拟调试配置参数；
6.配置完成机器人打磨工作站PLC环境搭建、PLC程序编写和仿真虚拟调试参数；
7.配置完成机器人包装工作站PLC环境搭建、PLC程序编写和仿真虚拟调试参数；
8.配置智能仓储出入库工作站PLC环境搭建、PLC程序编写和仿真虚拟调试参数。
▲9.依托本数字化产线10个以上虚实同步实训项目，在交货的时候提供详细任务书和操作说明；10个项目为：
（1）工业机器人数字孪生与虚实同步
（2）数控车床数字孪生与虚实同步
（3）（略）数字孪生与虚实同步
（4）PLC数字孪生与虚拟调试
（5）工业机器人末端执行器数字孪生与虚实同步
（6）工业机器人取放工件数字孪生与虚实同步
（7）工业机器人车床上下料应用数字孪生与虚实同步
（8）（略）上下料应用数字孪生与虚实同步
（9）工业机器人立体仓库上下料应用数字孪生与虚实同步
（10）柔性生产线数字孪生与虚实同步
10.实体产线的虚实硬件在环，同步运行；
★11.满足至少30人同时教学功能。（即数字孪生虚拟仿真软件节点数≥30）
其它
采购单位：（略）
（略）/序号：001-04
产品名称：（略）
数量：3套
标的所属行业：工业
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
最高单价限价：300000.00元
招标文件要求
重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”（略）前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
投标文件
响应内容
偏离程度
偏离说明
证明材料
1.（略）实现工件夹具的快速换产；
★2.采购至少2单元零点定位装置，至少包含2个零点定位器，2（略）快插、1个安装板，（略），整体气动夹紧，具备气密检测功能；
3.零点定位装置负载≥10Kg；
★4.零点定位装置重复定位精度＜0.005mm；
★5.（略）根据加工工件定制设计，可实现的典型零件柔性加工数量≥3种。
★6.锁紧力≥15000N。
其它
采购单位：（略）
（略）/序号：001-05
产品名称：（略）
数量：1套
标的所属行业：工业
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
最高单价限价：60000.00元
招标文件要求
重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”（略）前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
投标文件
响应内容
偏离程度
偏离说明
证明材料
1.立体仓库采用型材搭建或结构件冷轧钣金焊接，钣金覆盖，外形美观整洁，与整体单元颜色相匹配；
2.库位采用书架式结构形式，仓位尺寸≥200mm×180mm×200mm；
★3.（略）出入库；仓位数量≥16，库位配置检测传感器；
4.负载重量每个货位≥10Kg；仓库规格≥1200mm×280mm×1750mm；
★5.支持自动运行与数字孪生虚拟调试、虚拟仿真功能。
6.每个工位设置有指示灯，显示每个工位的当前状态；
7.带有安全防护外罩及安全门，安全门设置工业标准的安全电磁锁。
其它
采购单位：（略）
（略）/序号：001-06
产品名称：（略）
数量：1套
标的所属行业：工业
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
最高单价限价：80000.00元
招标文件要求
重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”（略）前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
投标文件
响应内容
偏离程度
偏离说明
证明材料
★一、（略）系统匹配，满足自动机内对刀，可确定高度偏置，检查刀具长度是否在公差范围内；可确定旋转时的直径，以确立刀具尺寸偏置；支持对动态干扰进行补偿，避免手动设定误差和数据输入。支持加快设定速度，提高质量并降低废品率。
主要技术参数包括不限于：
★1.（略）系统匹配，采用光学传输模式，具有抗光干扰能力；
2.用于对刀建立，可距主轴测量线的长度，确定高度偏置并检查长度是否在指定的公差范围内；
★3.系统可确定旋转时的直径，可以确定刀具尺寸偏置；
★4.可用于工件找正建立，可进行工件识别，选择正确的NC程序；可检测基准特征位置，创建工件坐标系，最大测针长度100mm；
★5.可检测坯料/工件尺寸，确定余量状态和粗切削顺序；可进行工件方向（相对于机床的轴）测定，以创建坐标旋转；
6.可用于机床设定建立，可确定工件定位与夹紧所需的回转轴、转台或夹具组件的基准；
★7.（略）位置和/或夹具组件上参考点的位置。
8.系统侧头尺寸≤Ø40mm×58mm，传输类型红外（光学）；
★9.系统重复精度≤1.00µm；
10.系统开启方式：（略）
其它
采购单位：（略）
（略）/序号：001-07
产品名称：（略）
数量：1套
标的所属行业：工业
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
最高单价限价：80000.00元
招标文件要求
重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”（略）前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
投标文件
响应内容
偏离程度
偏离说明
证明材料
★一、（略）系统匹配，满足自动机内对刀，可确定高度偏置，检查刀具长度是否在公差范围内；可确定旋转时的直径，以确立刀具尺寸偏置；支持对动态干扰进行补偿，避免手动设定误差和数据输入。支持加快设定速度，提高质量并降低废品率。
主要技术参数包括不限于：
★1.（略）系统匹配，满足自动机内对刀，可确定高度偏置，检查刀具长度是否在公差范围内；
★2.系统可确定旋转时的直径，以确立刀具尺寸偏置；
3.系统支持对动态干扰进行补偿，避免手动设定误差和数据输入；
4.系统支持加快设定速度，提高质量并降低废品率；
★5.（略）高精度、高速非接触式对刀和刀具破损检测；
6.系统传输类型为硬线连接传输；
★7.系统重复精度±1.0μm；
★8.系统对刀和刀具破损检测（最小刀具或特征尺寸）≤Ø0.03mm；
9.（略）电流（最大）≤50mA，电压（最高）±50V；
10.系统激光类型蓝色激光：最大输出功率≤1mw，发射波长405nm，防护等级IPX8。
其它
采购单位：（略）
（略）/序号：001-08
产品名称：（略）
数量：1套
标的所属行业：工业
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：是
最高单价限价：130000.00元
招标文件要求
重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”（略）前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
投标文件
响应内容
偏离程度
偏离说明
证明材料
MES（略），支持统一登陆入口登陆，（略）上部署；支持与ERP、SCP、WMS（略）的对接；MES（略）数据库，采购人：（略）
主要技术参数包括不限于：
1.管理功能。
（略）包括不限于角色管理、用户管理、用户操作日志、PLC交互日志、执行日志、登陆用户维护等管理功能模块；
★2.生产数据管理功能。
（略）包括不限于生产线管理、产品管理、站点管理、PLC模板、BOM管理、工作日历、设备主数据、设备故障提醒、ERP集成接口、生产计划及生产订单等生产数据管理功能模块；
★3.订单管理功能。
（略）包括不限于订单查询、成品查询、零件追溯查询、过程质量查询等订单管理功能模块；
4.库存WMS功能。
（略）包括不限于（略）域维护、仓位维护、物料主数据维护、转储单管理、物料库查询、自动出入库管理等库存WMS功能模块。
5.产线管理功能
▲1）支持自动任务排产。能根据单元产品生产任务的优先级，结合产品工艺、单元资源情况（设备、工装）、生产节拍，自动生成排产计划；
▲2）支持单元生产过程的自动控制。能根据单元工位作业计划情况和工位状态、工位生产资源状态、机器人状态，实时下达各工位设备和机器人的任务指令；
▲3）支持生产过程质量管理。支持单元产品生产过程检验数据录入或者集成，支持生产过程不合格品管理；
▲4）支持MES与生产设备、检验设备、机器人的集成。（略）的反馈，实现生产完工数据、检验数据、运行状态的集成；
5）支持各种看板监控。支持以图形化的方式：（略）
▲6）支持各种报表统计。（略）收集保存各种生产检验数据的基础上，按照企业实际需要，定制开发各种统计报表，对操作者提供操作辅助，输出生产过程报表，协助生产优化；
7）移动监控支持手机、平板电脑移动终端查询订单信息、下发订单、报警信息等。
★6.技术支持要求
软件代码对采购人：（略）
7.设备看板
用于实时显示机器人工作状态、仓位状态和码垛机手动控制操作。机器人状态看板主要监视机器人关节角度、末端位置以及机器人故障和工作状态等信息。
8.测量与刀补
测量与刀补界面由机内测量和测量管理界面组成，主要用于配置工件在机加工测量参数和机加工设备刀具参数的配置以及工件测量数据查看。机内测量界面用来设置标准的尺寸信息，方便在手动排程进行返修时修改工件和理论设定的值之间的关系，来决定是否需要将工件重新加工。用户可以对多个工件的尺寸信息进行设定，同时可以查看机床当前刀具补偿信息并可以修改机床刀具相关补偿系数值。
9.视频监控
主要用于配置MES系统中存在的视频监控设备并实现实时预览功能。
10.设备维护功能。
（略）包括不限于故障通知单、日常维护管理、生产报表、故障信息等设备维护功能模块；（略）运行记录（正常执行/异常报警等），记录内容包括记录时间、日志等级、日志内容，用户可以通过删除按钮删除指定的记录。
其它
采购单位：（略）
（略）/序号：001-09
产品名称：（略）
数量：1套
标的所属行业：工业
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
最高单价限价：60000.00元
招标文件要求
重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”（略）前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
投标文件
响应内容
偏离程度
偏离说明
证明材料
（略）支持实时监测机床工作状态一览，可用于快速检查全部机床状态。
主要技术参数包括不限于：
★1.支持运行（加工状态）、空闲（MEM/DNC模式）、设定（EDIT或其他输入）、停机（设备报警）、离线（关机）机床状态显示功能；
★2.支持机床详细状态显示功能，（略）上的重要信息，如报警、加工程序、电机负载、主轴转速等；
★3.支持查看机床操作模式、进给倍率、主轴参数（负载、倍率、转速）、XYZ伺服轴参数（速度，负载/功率）等设备过程参数功能，导出记录报表，根据采集到的参数信息生成相关数据报表了解生产过程数据是否合理；
★4.支持机床状态列表实时显示监测机床关机、空闲、运行、报警运行状态各个状态持续时间功能；
5.支持机床参数、加工程序、宏变量、刀偏等重要信息采集功能，用于机床出现问题时信息比对；
6.支持产量统计功能，对零件的加工个数进行统计，了解学生的工作效率；
7.采样数据类型包括不限于械组、轴数、状态、工作方式：（略）
其它
采购单位：（略）
（略）/序号：001-10
产品名称：（略）
数量：1套
标的所属行业：工业
是否为经过审批采购的进口产品：否
是否为核心产品（非单一产品采购项目时适用）：否
最高单价限价：230000.00元
招标文件要求
重要提示：实质性要求及重要指标用★标注（“★”（略）前），★标注项不得负偏离，如果负偏离，则投标文件无效。
投标文件
响应内容
偏离程度
偏离说明
证明材料
★1.安全防护设备具备安全防护、自锁等安全功能。安全防护长宽≥5500mm×15000mm，单个围栏规格≥1000mm×1200mm，围栏下方预留≥120mm地板间隙；（略）符合安全标准，网径≥Φ3.5mm，网孔20mm×60mm，保证≥120mm的安全距离，颜色JetBlack墨黑色，静电喷涂；立柱采用≥40mm×40mm方管制作，表面喷漆，颜色RAL1021，静电喷涂；设置安全防护锁，（略），即安全锁打开，产线自动停线或报警；紧急停止按钮≥3个。支持自动运行与数字孪生虚拟调试、虚拟仿真功能。
★2.周边设备主要包括满足车铣柔性制造单元生产所需的机器人手爪、翻转机构、上下料架、工具柜（含刀具）、试切件人机操作台、精密平口虎钳、三爪卡盘、四爪卡盘等相关周边设备。
★3.工件清洁装置采用型材搭建或结构件冷轧钣金焊接，钣金覆盖，外形美观整洁，与整体单元颜色相匹配；整体尺寸≤350mm×300mm×650mm。内部装有定点吹气装置，喷子方向可以调节。零件最后一道序完成后，由机器人抓取工件在此装置完成工件自动清洁。（略）控制，实现吹气的通断自动化控制。喷嘴设计合理，保证工件表面能清洁干净。支持自动运行与数字孪生虚拟调试、虚拟仿真功能。
★4．所有设备配备防尘罩，整套设备含搬迁、安装调试、（略）改造等内容。
5.质保期内能配合学校完成设备使用视频资源的制作。
★6．制作实训室文化宣传板，体现实训室功能等内容。
7.监控显示终端
1）屏幕尺寸：≥55英寸
2）屏幕比例：16:9
3）屏幕分辨率：≥3840×2160
4）存储内存：≥8GB
5）运行内存：≥1.5GB
6）输入端口：HDMI接口,USB接口
7）其他接口类型：网络接口
★8.提供制造单元相对应Mastercam、Caxa软件所对应的数控车床后处理，UGNX、（略）后处理，并实现在线传送加工功能。
★9.提供数控车床刀塔内孔变径套不小于5个。
▲10.软件代码对采购人：（略）
其它
采购单位：（略）
合同履行期限：合同签订后120日历日内（具体时间以双方签订合同为准）。需落实的政府采购政策内容：中小微企业（含监狱企业）/残疾人福利性单位：（略）
评分办法:综合评分法
关联计划
附件：
附件下载：数字化柔性制造实训室建设-招标文件修改后（略）
FF000E;()DD000E;EE000E;数字化柔性制造实训室建设-招标文件修改后（略）