年产5000吨露酒生产线建设项目

建设项目基本信息
项目名称：（略）
建设性质新建环评文件类型报告表
行业类别（分类管理名录）025-酒的制造行业类别（国民经济代码）C151-酒的制造
项目类型污染影响类工程性质非线性
建设地点：（略）
环（略）云环审〔2020〕1-27号
环评批复时间（略）
（略）（略）210191Y001Q排污许可批准时间（略）
项目实际总投资(万元)4338.6项目实际环保投资(万元)597.91
验收监测(调查)（略）验收监测(调查)报告编制机构社会信用代码（或组织机构代码）（略）MA6K5PEW2U
运营单位：（略）
（略）验收监测单位：（略）
竣工时间（略）验收监测时工况无
调试起始时间调试结束时间
验收报告公开起始时间（略）验收报告公开结束时间（略）
（略）站https://（略）自验信息提交时间（略）
表1水污染治理设施
（略）设施名称：（略）
1处理规模为200m3/d，采用“混凝气浮法+水解酸化+UASB+A2/O+MBR”工艺。UASB反应池产生的气体经增压风机排至锅炉燃烧。在污水处理站顶部配套设置污泥脱水装置。配套在线监测设施。《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB（略））及修改单“直接排放”标准限值要求新建300m³/d，“混凝气浮+水解酸化+UASB+A2/O+沉淀池”工艺，甲烷气体来源于污水处理站UASB反应器，产生的甲烷废气引至锅炉焚烧。污水处理站配套了设置污泥脱水装置。污水总排口设置了在线监测设施。项目验收监测期间，出水水质和废水处理设施的对污染物的去处效率如下：pH值（无量纲）最大值为7.1；色度为2倍，废水处理设施对色度的去除效率为91.96%；悬浮物最大值为9mg/L，废水处理设施对悬浮物的去除效率为91.96%；化学需氧量最大值为42mg/L，废水处理设施对化学需氧量的去除效率为99.77%；五日生化需氧量最大值为10.3mg/L，废水处理设施对五日生化需氧量的去除效率为99.98%；氨氮最大值为0.528mg/L，废水处理设施对氨氮的去除效率为99.69%；总氮最大值为5.05mg/L，废水处理设施对总氮的去除效率为99.27%；总磷最大值为0.1mg/L，废水处理设施对总磷的去除效率为99.95%。本次验收对污水处理站废水进出口进行监测，废水水质监测结果均达标，满足《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》（GB（略））及修改单“直接排放”标准限值要求。达标
表2大气污染治理设施
（略）设施名称：（略）
1项目设置了6t/h的锅炉，锅炉废气布袋措施处理，处理后的废气通过45m高的排气筒进行高空排放。《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB（略））中表2新建燃气锅炉排放浓度限值要求项目设置了6t/h的锅炉，锅炉废气采用多管陶瓷+布袋措施处理，处理后的废气通过46m高的排气筒进行高空排放。根据以上内容可知，验收监测期间锅炉废气折算后颗粒物最大排放浓度为44.9mg/m3，平均排放浓度为39.8mg/m3；二氧化硫最大排放浓度为28mg/m3，平均排放浓度为22.5mg/m3；氮氧化物最大排放浓度为112mg/m3，平均排放浓度为102.5mg/m3；汞及其化合物最大排放浓度为4.40×10-4mg/m3，平均排放浓度为3.92×10-4mg/m3；烟气黑度＜1，锅炉废气满足《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB（略））中表2新建燃气锅炉排放浓度限值要求，即颗粒物≤50mg/m3，二氧化硫≤300mg/m3，氮氧化物300mg/m3，汞及其化合物0.5mg/m3，烟气黑度≤1。达标
2污水处理站恶臭呈无组织排放状态《恶臭污染物排放标准》表二中排放限值。项目实际建设过程中对污水处理站水解酸化池、调节池、厌氧池产生的恶臭气体设置了一套吸附装置，采用“喷淋+除雾+活性炭吸附”工艺，处理后的废气经高15m的排气筒排放（DA002）根据上表监测结果表明，验收监测期间污水处理站废气氨最大排放速率9.99×10-3kg/h，平均排放速率为8.85×10-3kg/h；硫化氢最大排放速率7.97×10-3kg/h，平均排放速率为5.98×10-3kg/h；臭气浓度最大值1318，平均值为1106，有组织废气氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》表二中排放限值。达标
表3噪声治理设施
（略）设施名称：（略）
1优先选用低噪声设备，合理布置高噪声设备，通过采取减振、消声、隔声等措施《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））2类、4类标准限值要求项目运营期主要为各生产设备运行时产生的不同强度的噪声。项目通过选用低噪设备，对产噪设备加装减震垫、设置在密闭厂房内、消声器降噪等措施减小噪声的排放。根据上表监测数据表明，验收监测期间厂界（北、东、南）昼间监测值在53dB（A）~55dB（A）之间，夜间监测值在43dB（A）~44dB（A）之间，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））2类标准要求；厂界西（临近X059县道）昼间监测值在54dB（A）~55dB（A）之间，夜间监测值在44dB（A）~47dB（A）之间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））4类标准要求。达标
表4地下水污染治理设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1污水处理站、事故废水池、酒糟暂存间重点防渗，达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，其中危废暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB（略））（2013修订）建设，采用2mm厚高密度聚乙烯铺设，K≤1×10-10cm/s；一般固废间、新建化粪池、隔油池一般防渗等效黏土防渗层Mb≥1.5，K≤1×10-7cm/s；酿造车间、储酒库、原辅材料库、锅炉房、燃料棚、消防水池、泵房的地面做简单防渗，采用混凝土硬化处置。污水处理站地下水下游方向195m处设置1个监控井（平街子水井）。1、污水处理站和事故废水池为抗渗钢筋混凝土结构，内里设置有防渗材料，外部采用砂浆抹面；2、危险废物暂存间采用混凝土地面硬化+2mm厚的环氧树脂进行防渗防腐防渗，符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB（略））规范要求；3、全厂产生的酒糟采用新建的400m3的不锈钢罐密闭贮存，储罐采用地面架空形式。酿造车间、储酒库、原辅材料库、锅炉房、燃料棚、消防水池、泵房的地面做一般防渗，采用混凝土硬化处置。污水处理站地下水下游方向195m处设置1个监控井（平街子水井）。是
表5固废治理设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1一般固废：①基酒酿造过程中产生的酒糟和辣木粉浸提过程中的沉渣外售周边肉牛养殖专业合作社及肉牛养殖散户。②锅炉运行过程中产生的炉渣和锅炉废气布袋除尘收集灰交由周边农户作为农肥使用③露酒生产过滤工序产生的废硅藻土和污水处理站产生的污泥均收集至一般固废暂存间内暂存，委托当地环卫部门定期清运处置。④灌装、清洗过程中产生的破损酒瓶暂存于玻璃池，厂家定期清运。⑤产品包装过程产生的废包装由当地环卫部门定期清运处置。⑥员工生活垃圾收集至垃圾房，当地环卫部门定期清运。危险废物：锅炉用水软水制备产生的废离子交换树脂暂存于一般固体废物暂存间，由厂家统一回收。项目设置了126m2一般固体废物暂存间主要存放炉渣、布袋除尘收集灰、废硅藻土、废包装袋、辣木叶沉渣，区域可容纳20t一般固废；项目新建了座10m2的危险废物暂存间，用于贮存在线设备废液；同时部分种类危险废物依托原有工程建设的20㎡的危险废物暂存间；设置400m³的酒糟储罐、用于贮存全厂的酒糟。①一般固体废物：酒糟贮存在400m³的不锈钢储罐中，定期外售给个人；滤渣、辣木叶沉渣、炉渣、收尘灰收集制一般固体废物暂存间，污水处理站产生的污泥暂存在污水处理站污泥贮存点，生活垃圾依托原有工程的垃圾房，（略）定期清运处置；废离子交换树脂由厂家更换回收，不（略）废液及废活性炭托原有工程20㎡的危险废物暂存间贮存；水质在线分析废液经收集后暂存（略）新建的10㎡危废暂存间内；（略）定期清运处置。是
表6生态保护设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1（1）酿造车间和仓库配备手动报警按钮，火灾警铃以及手提式灭火器；（2）储酒库内应加强室内通风，确保生产过程中挥发的乙醇气体能够及时排出车间。（3）在储酒库内设置地面围堰措施。改扩建项目酒库、现有工程1号酒库、2号酒库、3号酒库使用为1m3/个的陶瓷酒罐储存酒，现有工程4号酒库酒罐为自制不锈钢罐储存基酒，不锈钢酒罐不易破碎，酒库陶瓷酒罐易损，设置围堰容积20m3，围堰高度0.5m。（1）酿造车间和仓库配备手动报警按钮，火灾警铃以及手提式灭火器；（2）储酒库内应加强室内通风，确保生产过程中挥发的乙醇气体能够及时排出车间。陶瓷（略）设置围堰容积110m3，围堰高度0.2m。（3）污水处理张旁设置300m³的事故水池。是
表7风险设施
（略）环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求
1无无是