沈阳局集团公司吉林机务段2024-2026年HXN5型机车柴油机组、机体整体修理、轮对故障修业务外包（框架协议采购）招标公告

（略）吉林机务段（略）年HXN5型机车柴油机组、机体整体修理、轮对故障修业务外包（框架协议采购）招标公告
（（略）：ZTSYJCGS（略））

1．（略）吉林机务段（略）年HXN5型机车柴油机组、机体整体修理、轮对故障修业务外包（框架协议采购）（略）吉林机务段，招标项目资金来自运营维修。该项目已具备招标条件，现对本项目采购进行公开招标。评审方法为经评审的最低投标价法。

2．项目概况与招标范围招标业务外包的名称：（略）
1.执行的技术标准：修后配件符合产品技术规格书要求，严格执行铁总机辆【2019】88号《（略）关于印发和谐型机车检修技术规程（C1-C4修、C5修）的通知》规定。
2.铁路专用设备执行的相关文件、规定：无。
3.产品认证或检验检测报告：修后配件出厂时必须提供由监造部、验收室签发的“铁路机车车辆零部件竣工移交记录”或附履历及检修、检测、试验纪录等相关资料。以上资料要求在部件检修完毕返段办理交接时一并提供，发现弄虚作假者立即终止业务关系并追究有关责任。
4.维保条款：维修配件经乙方检修后在质量保证期内发生责任事故及故障，（略）安全、运营的，乙方同意按照下列一种或多种方式：（略）
（1）由乙方对维修配件进行返修，并承担由此发生的损失和费用。
（2）根据维修配件质量低劣程度、损坏程度以及甲方所遭受损失的数额，由乙方负责赔偿甲方的经济损失。
（3）用符合规格要求的新零件、部件或设备来更换维修配件有缺陷的部分，乙方承担费用和风险，并负担甲方由此产生的费用。
（4）乙方维修配件发生质量问题给甲方造成损失的，乙方确认予以赔偿，赔偿范围包括但不限于甲方处理事故所发生的费用、维修或更换维修配件的损失等。
5.售后服务及要求：质保期内为用户进行24小时全方位服务：（1）承修的机车部件在质保期内发生质量问题时，应在接到信息后2小时内提供处理意见，需要到达现场确认和处理的，售后服务人员必须在48小时内到达现场。（2）当段方认为所承修的机车部件存在质量问题或安全隐患时，承修方需无条件将部件返回厂内进行检测并出具检测报告。如配件质量责任定为承修企业的，承修企业应在2日内将所需更换部件从工厂发出，5日内到达。承修企业提供完整详细的《检修服务承诺书》，承诺书必须包括相应项目的检修周期、质保范围、质保期限及售后服务等承诺
6.其他需具体明确的技术要求：
（1）详见技术规格书
（2）乙方在甲方现场驻段维修作业的，乙方人员需严格遵守甲方各项安全管理规定，统一着装，在甲方处进行人员备案，并与甲方签署安全协议，发生任何人身安全问题由乙方负责。乙方不在甲方现场驻段维修作业的，甲方有权对乙方的业务外包完成情况进行现场检查和监督，有权根据检查考核情况确定是否核减委外维修费用
柴油机组技术规格书
1.1机体及油底壳（略）清洗、检查机体及油底壳状态，不许有裂漏、破损（略）机体及主轴承盖的所有安装平面须平整，不许碰伤。（略）水平螺栓、主轴承盖、主轴承座咬口面R圆角部分不许裂损，主轴承螺栓与螺母、气缸盖螺栓与螺母不许断扣、毛刺及碰伤,当有上述缺陷时，须拆下探伤、修复或报废。（略）按要求拧紧主轴承螺栓、气缸盖螺栓和横拉螺栓。（略）检查凸轮轴轴承不许拉伤。（略）柴油机进水孔及各油道须清洗干净。（略）油底壳不许裂损，焊修后进行渗水试验，保持20min不许泄漏。
（略）主轴承孔直径Φ265+0.0320mm、圆柱度0.025mm、直线度（三孔相邻）≦0.03mm、全长直线度≦0.06mm、主轴承上下盖接触面间隙≦0.03mm、主轴承盖与螺母间隙≦0.03mm。
（略）第一凸轮轴孔直径（左/右）Φ128mm、2-9档凸轮轴孔直径Φ186mm、直线度（三孔相邻）≦0.03mm。
（略）气缸盖上孔孔径Φ296H7+0.0520mm、气缸下孔孔径Φ288H8+0.0810mm、上下气缸孔同轴度Φ0.1mm、气缸孔圆柱度0.05mm。
（略）（略）进行1MPa、（略）1.2MPa压力试验,保压20min不得漏泄。1.2发电机罩盖（略）清洁罩盖。检查罩盖完好无破损。（略）更新紧固件。1.3前端集成箱体（略）清洗各腔室。检查油道畅通。（略）更新与外部连接的各密封垫片、密封胶圈。（略）更新紧固件。（略）检查完好无裂损。1.4防火罩（略）清洁防火罩。（略）更新破损的防火罩。1.5曲轴及附件（略）曲轴主轴颈Φ2500-0.029mm、主轴颈圆度0.01mm。（略）连杆颈外圆Φ2050-0.029mm、连杆颈圆度0.01mm。（略）全轴主轴颈径向跳动量≦0.06mm、相邻主轴颈径向跳动量≦0.03mm、各连杆颈与轴颈平行度≦0.02mm。（略）曲轴应按要求进行出厂检验，经质量检验部门检验合格并出具合格证后方可装车使用，并提供曲轴检测数据并出具监造记录。
（略）板簧减振器不许泄漏，板簧不许裂损，更新垫圈。（略）检查飞轮法兰无裂纹。
1.6轴瓦（略）更新轴瓦（主轴瓦与连杆瓦）。1.7活塞（略）更新活塞组（含活塞环、活塞销卡簧）。（略）清洗活塞销，探伤检查活塞销无裂纹。1.8连杆（略）清洗连杆，连杆油道须畅通。（略）更新连杆小头衬套。（略）探伤检查连杆体、盖及连杆螺栓不许裂损。1.9活塞连杆组装要求（略）同台柴油机，连杆组重量允差0.6kg；活塞组重量允差0.3kg；活塞连杆组重量允差不超过0.5kg。（略）各零部件组装正确，油路畅通，连杆能绕轴自由摆动。（略）连杆盖螺钉支承面不许拉伤。（略）活塞环在最后总装前装到活塞上，活塞环在环槽内转动须灵活。各活塞环开口位置互相错开120°，并不许对准销孔两端。1.10气缸盖（略）清洗积碳、水垢，（略）、水路畅通。更新全部密封圈。（略）更新喷油器套管密封圈、垫，喷油器进油管锁紧螺母紧固扭矩为105N·m。喷油器压块须进行探伤检查。（略）气缸盖底部缸垫密封面须平整，允许焊修。气缸盖火力面、气门座不许裂损，气门座、气门导管、横臂导杆、摇臂球头、横臂压头不许松缓。（略）更新气门导管、气门、气门座、气门弹簧和气门锁夹。（略）更新各缸出水口连接管及O型圈，更新各缸进气口O型圈。（略）气门摇臂、横臂、摇臂轴座、摇臂轴、调整螺钉、摇臂球头、摇臂凹球头、横臂压头、不许裂损，油路须畅通。（略）气缸盖组装时，用0.03mm塞尺检查进气门座底面与气缸盖的密封性，不许塞入。横臂须水平，其调整螺钉、压销与气门杆的端部接触须良好。组装后配气机构动作须灵活。（略）组装后的气门与气门座用煤油进行密封性试验，保持5min不许泄漏。或测量进、排气门座跳动量须符合图纸要求。（略）气缸盖组装后须进行0.2MPa的气压试验，保持5min压力不得下降。1.11气缸套（略）清洗，去除积碳和水垢。（略）不许裂损，内表面不许严重拉伤。（略）更新密封圈、减磨环。（略）更新高压油管与气缸盖之间的O型密封圈。1.12加强套（略）清洗，去除水垢、油污及锈蚀。内部油孔须畅通。（略）加强套不许有裂纹。（略）更新加强套与机体、加强套与气缸盖之间的垫片。滚轮安装孔不许有拉伤。1.13凸轮轴、推杆及挺杆（略）凸轮轴不许弯曲、裂损，凸轮及轴颈工作表面允许有少量分散麻点，但不许剥离、偏磨、凹坑及烧伤，轴颈不许严重拉伤。（略）凸轮型面有严重麻点、凹坑时，允许成型磨修，磨修后的表面硬度不低于50HRC，升程曲线须符合原设计要求，各凸轮基圆磨修量不许超过0.5mm。（略）更新滚轮装配。推杆头不许松缓，推杆不许弯曲、裂损，球窝不许拉伤和凹坑。1.14（略）（略）凸轮轴齿轮、配气惰轮不许有裂纹、折损、剥离和偏磨，齿面点蚀面积不超过该齿面面积的10%，硬伤不超过该齿面面积的5%，超出时更新齿轮。（略）配气惰轮轴及法兰表面不许有裂纹、烧伤和严重拉伤。各轴颈结合面和定位基准面不许有碰伤和毛刺。（略）检查配气惰轮轴衬套不许拉伤。（略）探伤检查齿轮无裂纹。（略）齿轮装配后须转动灵活，标记清晰完整，（略）清洁畅通。1.15进、（略）（略）清除积炭、油垢，各零部件不许裂损和变形。（略）稳压管裂纹焊修后：气腔Φ344须进行0.45MPa气压试验，保持5min不许泄漏；冷却水腔Φ156须进行0.6MPa水压试验，保持5min不许泄漏。（略）更换状态不良的排气管。更新波纹管。（略）更新各垫片、密封圈。（略）消音器及油气分离器（略）清除消音器烟垢，清洗油气分离器。（略）检查消音器与油气分离器不许裂损、开焊，各法兰不许有变形。（略）更新消音器装配中所有垫片。更新引射软管。检查油气分离器管装配无破损，组装无接磨。1.16增压器及排水装置（略）解体、清洗，去除各零部件的积碳、水垢、油污和锈迹。（略）探伤检查涡轮箱体、压气机蜗壳、废气进气管、鼻状件、涡轮罩、压盘法兰、压气机叶轮、轴、涡轮盘不得有裂纹存在。（略）扩压器单片叶片允许存在有长度不超过10mm的裂纹，整个扩压器叶片裂纹不得超过处。喷嘴环内圈不得有裂纹存在；外圈及叶片允许存在有长度不超过5mm的裂纹，裂纹总数不超过2处；但不允许存在平行裂纹。（略）对压气叶轮、涡轮盘叶片的轻微撞痕、卷边与变形进行修整圆滑。（略）更新全部轴承、油封、紧固件和密封件。（略）增压器组装间隙须符合限度规定，水腔须进行0.4MPa的水压试验，保持15min不得泄漏。增压器组装后转子应转动灵活，无碰擦。排雨水装置须进行0.3MPa的气压试验，保持3min无泄漏。（略）检修后的增压器应按照增压器出厂试验规范进行试验，各项性能参数须符合增压器出厂试验规范的要求，无漏油、漏水、漏气现象。（略）对验收合格的增压器须封堵油、水、气口并油漆。（略）排水装置（略）清洁排水装置，并用水或气检验其畅通无阻。（略）排雨水装置须进行0.3MPa的气压试验，保持3min无泄漏。1.17（略）（略）主机油泵（略）清洗，去除油污，各零件不许有裂纹，齿轮端面及轴承座板和泵体对应端面的轻微拉伤须修整光滑。更新密封件。（略）更新轴套及齿轮轴。（略）组装后须转动灵活。（略）组装后若进行试验须达到表2-1要求。若不进行试验，须在柴油机性能试验时按要求控制润滑油流量。表2-1主机油泵试验要求
介质
油温(℃)
转速(r/min)
出口压力(MPa)
流量(m3/h)
密封性能
机油
78～86
1790
0.85
130～150
性能试验开始前，对机油泵和调压阀组合壳体充入2MPa的静态液体，3min不许泄漏。
（略）调压阀动作试验：当机油温度78～86℃、压力为1.03±0.05MPa时调压阀须动作。1.18（略）（略）水泵（略）解体、清洗水泵，泵体、涡壳、轴、叶轮不许裂损。更新油封、水封、密封垫及与油封配合使用的轴套。更新全部标准紧固件。（略）在装配轴承和轴套后，轴的径向跳动不大于0.05mm，轴的轴向间隙不大于0.18mm，轴套的外圆跳动不大于0.05mm。（略）安装蜗壳和叶轮前，对水封进行0.034～0.048MPa气压试验，保持15s不许泄漏。（略）水泵检修后若进行密封试验须按表2-2进行。表2-2性能及密封试验要求
转速(r/min)
出口压力(MPa)
水温(℃)
流量(m3/h)
转速(r/min)
出口压力(MPa)
密封性能
1790
≥0.31
常温
136.2
1790
≥0.31
运转10min，水泵滴漏孔不许有滴漏
（略）中冷器（略）清洗去除水垢、吹扫中冷器。（略）中冷器水腔须进行0.4MPa的风压试验，保压30min不许泄漏。（略）泄漏时允许焊修、堵管或者套管，堵管数不许超过总数的3%（单个流程堵管数量不得超过3根），套管数不许超过总数的7%（单个流程套管数量不得超过18根）。（略）（略）（略）（略）软管。1.19（略）（略）（略）（略）（略），清洁燃油集成块。（略）更新燃油软管、全部密封圈、高压油管。（略）更新调压阀及接头。（略）喷油泵（略）解体、清洗，严禁碰撞。各零件不许裂损，柱塞偶件不许拉伤、剥离。（略）更新所有橡胶密封件、柱塞下部的挡圈、电磁阀装配、柱塞弹簧。（略）检查其他部件不许有裂纹。（略）喷油泵组装后须进行流量试验。（略）喷油器（略）解体、清洗，严禁碰撞，各零件不许裂损。更新针阀偶件。（略）更新所有橡胶密封件（含铜垫圈）、弹簧。（略）检查其他部件不许有裂纹。（略）喷油器组装后须进行开启压力试验、密封性试验、喷射性能试验。（略）更新油气分离器与前端罩盖连接软管。1.20示功阀、盘车装置、曲轴箱罩盖（略）示功阀不许裂损和乱扣。组装后，示功阀动作良好。（略）盘车装置各零件不许裂损，转动灵活，作用良好。（略）更新曲轴箱罩盖密封圈，检查各部件无裂损，手柄转动灵活。1.21（略）（略）外观检查线束、连接线须清洁、干燥，不许挤压变形；线路安装须牢固，管卡压码齐全；线束或连接线须布置规则、排列整齐、绑扎牢固、连接正确可靠。（略）间、（略）与柴油机各部件间，不许磨擦、挤压，防护、固定器件齐全完好。（略）线束连接器指针整齐，不许有变形、断裂。（略）、ECB线束阻值测量须符合技术要求。（略）（略）（略）检查各电缆及护套不允许存在严重的拉伸、扭转、腐蚀和破损，控制盒应密闭，表面不允许存在裂纹等影响密闭的缺损。检查电缆接线端子须光滑、平整，镀层完好、均匀，无裂损，接线端子与导线连接处不许松动、氧化、烧损。检查连接器针脚不允许存在严重的变形、腐蚀、断裂和烧损；检查传感器不允许有裂损和碰伤。（略）在条件允许的情况下，（略）应先于其它柴油机零部件从柴油机上解体，（略）零部件的损坏和污染；将线缆，控制盒，传感器外表面的污渍用汽油檫洗干净。（略）（略）的所有零部件，尤其是控制盒、传感器以及各电缆上的接线端子和连接器在解体、吊运和存放过程中均应避免摔扔，碰撞；各电缆在解体、吊运和存放过程中应避免过度拉伸和扭转。（略）（略）中的橡胶件、绑扎带和紧固件，电缆压码不应存在变形和裂纹，否则应更换。（略）（略）中的其他零件，如传感器安装座、支架、其他各种压码等应清洗，去除锈斑毛刺，消除螺纹部位缺陷，涂油防锈。1.22柴油机组装要求（略）柴油机气缸盖组装时各气缸盖进气道与进气管之间间隙不小于0.03mm，并调整进气门间隙0.45±0.05mm，排气门间隙0.95±0.05mm，并以100N·m的力矩拧紧锁紧螺母。（略）左右侧惰轮齿轮与凸轮轴齿轮啮合间隙0.20～0.37mm，左右侧惰轮轴向间隙0.50～0.75mm，左右惰轮与曲轴齿轮啮合间隙0.20～0.40mm，曲轴的轴向间隙0.35～0.90mm，凸轮轴轴向间隙0.20～0.75mm。（略）主机油泵组装后其齿轮啮合间隙为0.15～0.36mm。（略）水泵组装后转动须灵活，水泵齿轮间隙为0.15～0.36mm。（略）（略）进行0.55MPa气压试验，5min不许有泄漏；水系统进行0.28MPa气压试验，10min不许有泄漏。（略）柴油机各紧固件紧固状态良好，符合技术要求。1.23柴油机试验要求（略）柴油机若进行台架试验须符合表2-3要求。表2-3柴油机工况表
转速（r/min）
功率KW
时间要求（min）
335
0
15
440±5
335±7
15
580±5
634±12
15
888±5
1081±22
15
888±5
1678±33
15
995±10
2349±47
15
995±10
3020±60
15
995±10
3766±75
30
1050±10
4660±92
60
（略）试验时的大气状况：若气温高于25℃，气压低于100kPa，相对湿度高于30％时，须按规定对功率做相应修正。（略）试验中，柴油机状态及各参数须符合下列规定:（略）运转平稳不许有异音，各部不许有异常泄漏。（略）在全负载及正常油、水温度下，主控制手柄由标定转速迅速降至最低转速时，柴油机不许停机。（略）性能试验须满足表2-4所列各项性能参数要求。表2-4柴油机性能试验参数要求
项点
车上试验
台架试验
备注
转速（r/min）
1045～1055


功率（kW）
4569～4753
4657～4665

燃油消耗率（g/kW·h）
200～213.5（0℃以下）202～213.5（0℃以上）
燃油模式

稳压箱空气压力（kPa）
257～305


左右涡轮进口温度（℃）
520～586


左右增压器转速(r/min)
23000～25550
23500～25550

燃油末端压力（kPa）
420～640
434～572

机油进口温度（℃）
66～88
78～82

冷却水进口温度（℃）
66～83
72～76

左右压气机出口温度（℃）
187～210
仅供参考不予考核

曲轴箱压力（Pa）
≤-500


机油流量（m3/h）
－
130～150
仅供参考不予考核
1.24.维修周期要求：维修周期90个工作日（不含往返运输）；
1.25.质量保证期要求：质量保证期为（1）柴油机组总成：6个月；（2）柴油机机体整体修理：5年；（3）柴油机曲轴检修：5年；（4）滚轮装配（更新）：6个月；（5）凸轮轴、喷油器、喷油泵、连杆、活塞组（更新）、加强套、缸套、前端集成箱体、油底壳垫片、减振器、主机油泵及其传动装置、增压器、增压器转子、中冷器、柴油机迷宫密封、柴油机轴瓦：3年。
HXN5型机车柴油机机体技术规格书
HXN5（略）（略）条款执行，（略）主管部门各项改造措施和技术要求，质量符合规程要求。
适用范围：本技术要求适用于HXN5型机车机体故障修理。引用文件：（2016）第105号《HXN5型内燃机车检修技术规程》（C5修报批稿）三、修理要求：
1．（略）。
2.探伤检查机体状态，各处不许有裂纹。
3．机体各安装平面须平整，不许变形、碰伤、凸起等不良现象，修复后机体各安装平面的平行度、粗糙度符合图纸设计尺寸限度要求。
4．主轴承盖、主轴承座咬口面R圆角部分不许裂纹，定位销完整无松动，主轴承盖不许有裂纹，更换主轴承盖时，须重新镗孔并符合规定的技术要求（详见技术要求）。
5．主轴承孔表面有过热、磨损痕迹或其他不良状态时，应测量同轴度须符合规定的技术要求（详见技术要求）。
6．主轴承螺栓及其螺母、横拉螺栓不许有裂纹，其螺纹不许有损伤或严重磨损，螺母、垫圈与主轴承盖、机体的接触面应平整。
7．更换主轴承螺栓、横拉螺栓,需对主轴承螺栓按规定技术要求进行拉伸试验。
8．凸轮轴轴承座孔不许有偏磨、磨损迹象，否则应测量同轴度须符合规定技术要求，修复后尺寸须符合图纸设计尺寸限度要求。
9．机体气缸安装孔及机体筋板修复后须打磨平整，修复后尺寸符合图纸设计尺寸限度要求，定位销齐全无变形。
10．机体内部铸造冷却水、机油及曲轴箱空气通道必须清洁，无金属碎屑、污垢等杂物，畅通无堵塞。
11．机体上各螺纹孔状态良好，螺纹不许有断扣、乱扣、滑扣现象。
12．修复后机体，（略）进行打压试验，不许有渗漏现象。
13.油底壳不许裂损，焊修后进行渗水试验，保持20分钟不许漏泄。
四、技术要求：
1、主轴承孔检修技术要求：单位：（略）
主轴承孔直径
圆柱度
直线度（三孔相邻）
Φ265+0.0420
≦0.025
≦0.03
主轴承上下盖接触面间隙
直线度（全长）
主轴承盖与螺母间隙
≦0.03
≦0.10
≦0.03
2、凸轮轴孔检修技术要求：单位：（略）
位置
孔径
直线度（三孔相邻）
圆柱度
平行度
第1位（左/右）
Φ128H6+0.0250
≦0.03
≦0.025
≦0.1
第2-9位（左/右）
Φ186H6+0.0290
≦0.03
≦0.025
≦0.1
3、气缸安装孔检修技术要求：单位：（略）
位置
孔径
垂直度
圆柱度
位置偏差
上安装孔
Φ296H7+0.0520
≦0.04
≦0.05
≦0.4
下安装孔
Φ288H8+0.0810
≦0.04
≦0.05
≦0.4
4.（略）进行1MPa\（略）1.2MPa水压试验,保压10min不得漏泄。
五、维修周期要求：维修周期90个工作日（不含往返运输）；
六、质量保证期要求：大修后机体质量保证期为一个C5修，含解体。
HXN5型机车轮对检修技术规格书
HXN5（略）条款执行，（略）主管部门各项改造措施和技术要求，质量符合C5修规程要求。
一、技术要求
1.HXN5轮对检修应符合国标、铁标相关标准，在检修规程发生变更时，应按变更后的内容执行。
2.车轴进行超声波探伤，不许有超标缺陷；车轴轴颈、车轴轮座及与轴颈过渡部位磁粉探伤,不许有裂纹；车轴禁止焊修；
3.车轴螺纹孔状态良好，螺纹不许有断扣、乱扣、毛刺和碰伤；
4.车轮滚动圆直径、轮辋宽度、轮缘高度、轮缘厚度、轮对内侧距、同轴轮对内侧距差、滚动圆直径差符合新造图纸要求。
二、车轮增加PHM+电子标签要求
依据《机车重要零部件信息编码管理办法（试行）》（机辆技术函〔2018〕77号）、《机车及重要零部件自动识别设备暂行技术条件》（TJ/JW（略））及《（略）技术规范》（机辆监检函〔2021〕77号），车轮需完成21位单件码电子标签的申报、写入及装配。
三、技术标准
限度表1.轮对
（略）
名称：（略）
原型
限度
1
滚动圆直径
φ1050
φ1050
2
轮辋宽度
140
140
3
轮缘高度
28
28
4
轮缘厚度
34
34
5
轮对内侧距（未负载）
1352.5±1.5
1352.5±1.5
6
同轴轮对内侧距差（未负载）
≤1
≤1
7
同一轴滚动圆直径差
≤0.5
≤0.5
8
踏面偏差
≤0.5
≤0.5
限度表2.从动齿轮
（略）
名称：（略）
原型
限度
1
单侧齿面
点蚀包罗面积

≤15%
点蚀深度

≤0.3
剥离处数

≤1
剥离面积(mm²）

≤6
剥离深度

≤0.3
2
齿形偏差

≤0.3
3
齿轮崩角（处）

≤2
4
齿顶角折损长度

≤10
5
从动齿轮公法线长度(k=11)
303.335
≥301.5
四、维修周期要求：维修周期20个工作日（不含往返运输）；
五、质量保证期要求：质量保证期为5年或100万公里，以先到为准。

3．投标人资格要求3.1本次招标投标人须具备的资格要求：
A01,A03:
1.投标人性质要求：在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格的服务商；
2.注册资金要求：无。
3.体系认证要求：（略）（（略））（略）审查合格的所招标机型机车配件的维修资质，投标时提供维修资质复印件。
4.供货业绩要求：具有给主机厂、国铁集团或国铁集团所属企业大修或维修等业绩，提供标的或其同类维修项目近五年内任一年的采购（服务）合同及发票复印件。
5.经营记录要求
（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“（略）.cn”）
（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“（略）.cn”）
（3）在近一年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“（略）.cn”）
（4）在近一年内，企业或法定（略）企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。
（5）（略）暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）
（6）（略）及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。
（7）（略）退休、辞退人员担任顾问、掮客的企业不得参与本次招标。
以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（7）投标人须提供承诺函响应。
A02:
1.投标人性质要求：在中华人民共和国境内依法注册，具有法人资格的服务商；
2.注册资金要求：无。
3.体系认证要求：无。
4.供货业绩要求：具有给主机厂、国铁集团或国铁集团所属企业大修或维修等业绩，提供标的或其同类维修项目近五年内任一年的采购（服务）合同及发票复印件。
5.经营记录要求
（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“（略）.cn”）
（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“（略）.cn”）
（3）在近一年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“（略）.cn”）
（4）在近一年内，企业或法定（略）企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。
（5）（略）暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）
（6）（略）及其附属企业、分支机构等存在诉讼案件。
（7）（略）退休、辞退人员担任顾问、掮客的企业不得参与本次招标。
以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（7）投标人须提供承诺函响应。
3.2本次招标不接受联合体投标。
4．诚信要求本次招标不接受具有行贿犯罪记录（具体见文件相关要求）、失信被执行人等失信情形的潜在投标人参加投标。
5．招标文件的获取：（略）
文件工本费按每个包件收取为200元人民币（一个包200，两个包400，三个包600），（略）文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。
在文件获取：（略）
（略）（略）（https://（略））提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），（略）（略）（在参与的项目中>招标文件）下载招标文件及其他招标资料。
5.2（略）上文件获取：（略）
注册及操作过程如有问题，（略）客服，联系电话：（略）
5.3购买招标文件后,除招标人：（略）
6．投标文件的递交6.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2024年04月16日9时（北京时间），（略）物资采购所一层101开标大厅。地址：（略）
6.2逾期送达的、未送达指定地点：（略）
7．发布公告的媒介本次招标公告同时在“（略）（（略））”和“（略）（https://（略））”等上发布。

8．联系方式：（略）
招标人：（略）
项目立项人：张贵先
立项人电话：（略）（略）
技术咨询人：安乐，崔宝文
技术咨询人电话：（略），（略）
8.2代理机构：（略）
招标代理：（略）
地址：（略）
联系人：（略）
电话：（略）（项目经理：（略）
电子邮件：（略）@qq.com
开户单位：（略）
开户银行：（略）支行
（略）：（略）（略）
财务科长：（略）
文件工本费财务联系人：（略）
投标（谈判、履约）保证金财务联系人：（略）
开具工本费、服务费发票联系人：（略）
备注：服务费发票联系财务科开具。文件工本费发票自行扫码开具。请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。

2024年03月26日


附件1：招标业务外包明细表招标业务外包明细表
（略）
（略）
业务外包项目名称：（略）
业务类别
计量单位：（略）
工作量
不含税投标最高限价（单价/元）
开具发票税率不低于（%）
备注
1
A01
HXN5型机车柴油机组故障修（比照C5修。含机体大修，曲轴检修）
HXN5
台
1
（略）
13
预估数量2台，预估金额（略）元，以实际发生为准。
2
A02
HXN5型机车柴油机机体整体修理
HXN5
台
1
361000
13
预估数量1台，预估金额（略），以实际发生为准。
3
A03
HXN5型机车轮对故障修
HXN5
条
1
202300
13
预估数量5条，预估金额（略）元，以实际发生为准。

交付期及交付地点：（略）
交货条件及交货状态：（略）、（略）技术要求、符合招标文件中技术规格书要求