中铁二局集团有限公司阅山湖B（商混、爬架、铝模）、成都赛德特（铝模）、颐湖题院（页岩砖）招标采购招标公告

（略）
阅山湖B（商混、爬架、铝模）、成都赛德特（铝模）、颐湖题院（页岩砖）（商混、爬架、铝模）、成都赛德特（铝模）、颐湖题院（页岩砖）招标采购招标公告
（（略）：ZTEJ-（略））
招标条件1.（略）所属项目物资招标采购资金已落实。本次招标采购物资的款项实行按月集中支付。本次采购项目施工单位：（略）
（略）(https://（略）)注册；本次招标要求投标人具体资格要求、具备业绩，详见(附件二)。本次招标不接受“信用中国（（略）.cn）”列入失信被执行人的投标人。3.2本次招标不接受不接受联合体投标。
招标文件的获取：（略）
地址：（略）
组织单位：（略）
采购单位：（略）
邮箱：（略）
账户名：（略）
（略）：（略）（略）
开户行：（略）成都沙湾支行
（略）：（略）1
2024年年3月月21日
附件一
物资招标项目概况
（略）项目全称项目概况（详细）项目通讯地址：（略）
1中铁阅山湖B组团项目经理：（略）
2赛德特生物科技产业园一期项目施工总承包工程本工程为赛德特生物科技产业园一期项目施工总承包工程，建设地点：（略）
（略）中铁城颐湖题院项目中铁城颐湖题院项目工程位（略），建筑±0.000相当于绝对标高518.50m。（略）
附件二
物资品种、包件划分、招标文件售价、投标保证金、履约保证金、投标人资格要求（（一一）
（略）物资名称：（略）
1铝模LM-02㎡6207.00赛德特科技产业园一期项目部01合同金额的1%（略）.00
2商混SH-03m³22173.42中铁阅山湖B组团项目01合同金额的2%（略）.12
3铝模LM-01㎡502720.9中铁阅山湖B组团项目01合同金额的/%（略）.50
4爬架租赁PJ-01㎡40832中铁阅山湖B组团项目01合同金额的/%（略）.00
2页岩砖YYZ-02匹（略）中铁城颐湖题院项目01合同金额的1%（略）.64
1．营业范围要求：在中华人民共和国境内依法注册，具有招标物资生产或供应经验的法人单位：（略）
附件三
投标标申申请请表
（略）：
投标项目名称：（略）
投标人名称：（略）
投标人联系地址：（略）
法定代表人法人委托人
投标联系人：（略）
传真电子邮箱：（略）
1.购买招标文件方式：（略）
2.申请投标包件：3.其它说明：投标人（公章）年月日
附件四
客商申请所需信息
（略）单位：（略）
1客商性质国企/民企/
2统一社会信用代码
3所在地XX省/（略）
4法人姓名
5（略）
6纳税人类型增值税一般纳税人/小规模纳税人
附件五
招标人：（略）
工程项目标的名称：（略）
赛德特生物科技产业园一期铝合金模板1#楼一单元65872.00㎡详见技术规格（略）（略）金牛大道与盛2024年4
项目施工总承包工铝合金模板1#楼二单元27170.00㎡（略）交汇处赛德特生物科技产业月
程园一期项目
小计93042.00
需求明细表2
招标人：（略）
工程项目标的名称：（略）
中铁阅山湖B组团项目经理：（略）
商混C30水下19126m³
小计22173.42
注：
1.交货时间及地点：（略）
2.结算单价实行浮动单价结算，合同执行过程中允许调整。
3.付款条件：每月25日办理结算，在收到建设方节点工程款后60天内，按照不超过50%的比例支付当期材料款，主体结构封顶60天内付至70%，工程全部竣工验收合格，备案完成后90天内付至80%，结算或竣工交验2年内97
%，剩余3%为质保金，质保期到期后支付。如发生纠纷，则延后至纠纷最终解决后30天内付清。
支付方式：（略）
发票要求：一票制增值税专用发票。
5调价方式：（略）
物资名称：（略）
12
商混C15m³（略）
商混C30水下m³（略）.55
需求明细表3
招标人：（略）
工程项目标的名称：（略）
单位：（略）
中铁阅山湖B组团（二标段）项目经理：（略）
40小8计32
注：
1.交货时间及地点：（略）
2.结算单价实行固定单价结算，合同执行过程中不允许调整。
3.付款条件：货款分期支付。每月25日办理结算，首次付款为收到建设方节点工程款后60天内按照不超过70%的比例支付，主体结构封顶60天内付至78%，工程全部竣工验收合格，备案完成后60天内付至85%，结算或竣工交验
2年内付至100%。，如发生纠纷，则延后至纠纷最终解决后30天内付清。
4.发票要求：一票制增值税专用发票。
需求明细表4
招标人：（略）
工程项目标的名称：（略）
单位：（略）
中铁阅山湖B组团（二标段）项目经理：（略）
铝模2#44027.1
铝模3#51916.1
铝模4#51916.1
铝模5#155417.3
铝模6#77708.6
铝模7#77708.6
小计502720.9
注：1、表中为初步设计规格数量，最终规格数量以施工图为准，使用单位：（略）
2、交货时间及地点：（略）
3、（略）不一致的，以标书文件为准。
4、本包件结算、付款方式：（略）
收合格，备案完成后90天内付至85%，结算或竣工交验2年内100%，如遇甲方收款困难，乙方同意给予3个月的付款宽限期，在此宽期间内不视为甲方违约且不计息。
5、发票要求：一票制增值税专用发票。
需求明细表5
招标人：（略）
工程项目标的名称：（略）
（略）中铁城颐湖题院项目页岩实心砖200*115*53mm（略）匹满足现场施工及送检要求GB/T（略）（略）2023.4-2024.12
页岩大多孔砖200*180*115mm406502匹GB/T（略）
页岩多孔砖200*90*115mm605592匹GB/T（略）
页岩实心砖200*90*53mm624827匹GB/T（略）
小计（略）
1.交货时间及地点：（略）
2.结算单价实行浮动单价结算，合同执行过程中允许调整。
3.付款条件：货款分期支付。结算完成后，砌体工程每完成7层进行一次结算办理，结算办理后次月20日内支付当期结算金额的40%，砌体工程施工完毕后付款至结算总额的50%，工程竣工验收合格后12个月内支付至70%。剩余
尾款在甲方与业主单位：（略）
5、调价方式：（略）
B、基准价：由“四川省建设工程造价管理总站”发布的（略）的最新信息价为本合同基准价；
C、比较价：施工期间“四川省建设工程造价管理总站”发布（略）的信息价；
（2）如果|(C-B)/B|≤3%，则合同签订价格不作调整。
（3）如果|(C-B)/B|＞3%，则合同签订价格调整，调整部分为±3%以外的部分。信息价上涨超过3%时，结算单价为：A+（C-1.03*B）；信息价下跌超过3%时，结算单价为A+（C-0.97*B）。
4.发票要求：一票制增值税专用发票
附件六
技术规格书
商品混凝土（（SH-03）
1.引用标准引用标准GB/T（略）、、GB/（略）
2．投标人应提供的技术资料
2.1生产和检验招标物资所执行的技术标准。
2.2生产招标物资的生产许可证及明细（复印件）。
3．合同交货计划
合同交货期参考《物资描述表》，详细交货计划和具体供货时间由买方签约时提供。
4．投标物资详细的运输和供应方案
4.1投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点：（略）
4.2投标人应充分考虑和了解施工地点：（略）
4.3投标人须承诺向本项目提供的投标物资来源稳定，供应投标物资的制造地、生产线、生产工艺及原材料等始终与投标承诺一致；并有切实可行的组织、供应、运输方案措施和跨地域组织调配资源能力。
5．检查及验收
卖方提供给买方的混凝土，所有工程均按车方计量，采（略）签认小票实际供应量为计量方式：（略）
土方量按最小值计量，乙方对此不得有任何异议。
6.质保期
质保期6个月，自竣工验收合格之日起计算。乙方对所供货物质量终身负责。
爬架（PJ-01）引用标准JG_T（略）
2．投标人应提供的技术资料
2.1生产和检验招标物资所执行的技术标准。
2.2生产招标物资的生产许可证及明细（复印件）。
3．合同交货计划
合同交货期参考《物资描述表》，详细交货计划和具体供货时间由买方签约时提供。
4．投标物资详细的运输和供应方案
4.1投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点：（略）
4.2投标人应充分考虑和了解施工地点：（略）
4.3投标人须承诺向本项目提供的投标物资来源稳定，供应投标物资的制造地、生产线、生产工艺及原材料等始终与投标承诺一致；并有切实可行的组织、供应、运输方案措施和跨地域组织调配资源能力。
5．检查及验收
卖方提供给买方的混凝土，所有工程均按车方计量，采（略）签认小票实际供应量为计量方式：（略）
土方量按最小值计量，乙方对此不得有任何异议。
6.质保期
质保期6个月，自竣工验收合格之日起计算。乙方对所供货物质量终身负责。
铝合金模板（（LM-01）
铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、、GB/T6892的规定。
特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为材质为3003。
铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中中AA15级。
铝模板标准件规格表
名称：（略）
墙身模板(W)400，450为准，100，150，200，300辅助。楼层净高扣除转角板、角铝高度厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高503.5~4.060
墙身内转角(IC)150x150，100x150，100x100楼层净高扣除转角板、角铝高度3.5~4.060
墙身外转角(EC)60x60楼层净高扣除转角板、角铝高度6.0
（略）面模板(D)400，450为准，100，150，200，300辅助。750，900，1050，1200厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高503.5~4.060
（略）面转角(SC)150x150，100x150，125x150450，750，900，1200，1800，24003.5~4.0
（略）面龙骨（EBMB150750，900，（略）.0~4.060
）
铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
铝模及其支架的设计应符合下列规定。
应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。
构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。
钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材
（略）的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
一般钢背楞的尺寸不小于40*60*3mm。
埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。
脱模剂
采用NKC-100、立邦、立邦T-902水性高效脱膜剂，脱模剂样品须经万科工程部审核确定。
PVC胶管、杯头
胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。胶管管径φ32×3.2，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。杯头外径为45/24mm，内径22mm。
工艺流程
1）设计及铝模板生产流程
步骤工作名称：（略）
第一步铝模板深化设计施工蓝图出图后，标准层施工前至少90天总包（万科协调）（1）提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、铝合金门窗和栏杆深化施工图、砌筑二次深化图、外墙抹灰装饰施工方案、总工期计划、标准层施工计划、脚手架方案、泵管布置、放线孔布置、传递孔布置。（2）确认模板设计图。30
（略）深化设计，包括墙柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗和阳台反坎模板和支撑等。
第二步铝模板制作总包确认模板深化设计图以后，但标准板可以提前生产铝模板厂铝型材开模订购、铝模板加工生产，（略）生产等。60
（略）生产完成铝模板厂放线、（略）组装，检查、整改一般为15天
总包（1）安排工人到工厂安装模板，熟悉铝模板组装方法。（2）模板检查验收。
万科/监理模板检查验收
第四步铝模板进场万科、监理、总包检查验收完成铝模板厂、（略）、打包，进场安装5
铝合金模板设计
总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经万科、总包审核确认。
铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
铝模及其支架的设计应符合下列规定。
应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。
构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。
铝模的深化设计应包括下列内容：
根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。
绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。
按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。
制定模板安装以及拆除的程序和方法。
编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。
编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。
铝模详细的结构计算书。
其他节点要求：
滴水线设置：阳台顶、窗顶距离外侧20mm,上口宽10mm,下口宽20mm，深10mm通长设置。
分割线设置：每层沿外墙（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）（略）距140mm（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）里口宽10mm,外口宽20mm，深10mm通长设置。
填充墙抗裂：剪力墙、梁与填充墙相连部位设与填充墙匹配的压槽（墙板宽50mm,深度5mm,砌块宽100mm,深10mm）.
厨卫间反坎一次性浇筑：厨卫间反坎应考虑填充墙类型进行偏位和缩尺（200厚墙墙板向内侧偏位5mm，缩尺10mm,170砌块下反坎宽度同砌块宽度居梁中设置，100厚墙体墙板向内侧偏位5mm，缩尺5mm,100厚砌块卫生间露
梁下反坎宽度100mm向内侧偏移15mm设置。）
缺口梁设置：当梁为200mm,墙体为100mm时应考虑缺口梁的设置，压深50mm。
窗台企口设置：考虑窗左右侧和顶面不抹灰，应在其三侧预留企口，深度20mm,宽度130mm,如为外墙内保温，仅考虑在凸窗台顶面预留企口。
外窗固定件压槽：距离窗端部200mm,中间不大于400mm评分，压槽宽度外40mm,内30mm,深度8mm,长度160居中，内高外底高差10mm设置。
阳台栏杆立柱预留洞口：考虑阳台栏杆反坎不抹灰，在阳台反坎上设预留立柱安装洞口，深度100mm,直径上口100mm,下口60mm（当反坎宽度为150mm时可适当调整预留洞口尺寸），（略）线距离两端墙体不大于120mm
，中间不大于1500mm平分。
（略）面板吊模：考虑卫生间沉箱渗漏，卫生间吊模不得采用对拉螺杆穿梁加固，吊模应考虑抗浮措施。
门头梁：门头梁应考虑与主体一次性浇筑，下挂高度平门洞口顶面标高，宽度同墙厚。
外墙线条、凸窗板等应尽量考虑一次性浇筑成型，如不能一次性浇筑，应与万科设计部门进行优化确认。
水管走天花穿沉箱设置：考虑水管走天花穿卫生间沉箱，在沉箱内设封闭凸板，（略）面标高50mm,，尺寸不少于300mm,铝模设计时应考虑脱模。
独立柱背楞应与两侧墙体背楞通长设置。
大于4M的阳台梁为防止梁偏位应加内撑条进行固定。
铝模板布置方法和规则
铝模板的布置方法和规则主要是优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，最后一个构件可能是非标板。
墙身模板的布置方法及规则
墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（IC），再用450mm等宽度的标准构件逐个排放，直到最后一个非标构件。
（略）面模板的布置方法及规则
（略）面四周转角开始，（略）面转角（SC450），（略）面转角从大至小逐个布置，单边最后一件可能是非标构件。（略）面板，楼面板也是从一边和顶端用450mm
（略）面构件逐个布置设计。（略）面板之间用龙骨做支撑，（略）两个方向的间距都不能大于1200mm。
结构梁模板的布置方法及规则
（略）面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200mm。
尺寸误差修正
为避免施工过程中，模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在-0.5~0mm，每一组墙、梁、板累计公差不大于5mm。进场安装时负公差导致的间隙，采用PVC胶板填充，使用几层
后根据情况再作取消。
铝合金模板加工生产
切割加工
原材料的检验
铝型材等材料须提供出厂合格证、检测报告，原材料切割加工前必须进行质量检查，将所有尺寸公差控制在型材要求范围之内，并且表面光滑，无任何划痕现象。
材料切割
根据加工清单，将材料分机开始加工，切割的原则是按构件尺寸大小从长到短进行下料，控制材料的使用率。型材切割完成后用箱头笔标明所用构件的规格，以便下一道工序查找。
焊接
组装焊接
将切割完成的半成品，通过点焊的方式：（略）
成型焊接
确认组装构件尺寸无误后，对模板构件要进行加固成型焊接。
每个构件的两端必须是满焊；
非标构件须双面间断焊接，每段焊缝的长度不小于50mm，间距不大于300mm；
焊缝高度不小于6mm；
焊缝须饱满，不能有假焊、稀焊。
校正
模板构件经过成型焊接后，会产生一定程度的弯曲变形，须校正平整。
清洗
构件制作完成后，表面有开料锯片残留的油迹和焊接产生黑色氧化铝，须通过碱性溶液清洗干净。然后浸泡水池中做一次铝模表面钝化处理，以达到保护模板表面的作用。
（略）
（略），以便作业人员识别。（略）和尺寸规格。
（略）
W墙身模板IC墙身内转角EC墙身外转角D楼面模板SC楼面转角DP楼面支撑头
450W（略）D900IC2400识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
（略）面板长度墙身内转角转角长度
（略）位置
（略）须在构件中间显眼的位置，墙身模板在离地1500mm左右的加筋中间，楼面模板在板的中间。
字体、大小、颜色
宋体、粗体，字体高度为50~60mm。以红、蓝、绿、黄、紫等不同颜色代表不同的位置，以便识别。
（略）、包装、运输
（略）原则
铝模板试装完成后，需要按（略）须采用油漆喷涂。
根据施工作业需要，（略）标准层分成几个（略）。
每个（略）。
每条墙身单独编写，例如：A-W1-1、、2、、3。。。。。。。。。。。。。。,（略）面（（略）面（D），梁（），梁（B）表示方法类同。
A（略）码
（略）码用油漆编写，工厂喷涂、字体工整。
包装要求
（略）码编写完成后，拆模打包出厂。拆模的先后次序是：外围阳台→楼面板→梁→板→墙身板，包装时必须按照这个拆模次序边拆边包装。
所有墙身需按每条分开包装；例如：A–W1
A单元第一条墙身板
阳台、（略）面、梁需要各自单独分开包装。
每个包装外面要能清楚标明里面的构件内容并附构件清单明细表。
铝模板安装及验收
施工准备
正式施工之前，总包须编制铝模板施工方案、（略）之间的施工流水方案，报万科工程经理：（略）
（略）安装前应向施工班组进行交底，有关施工操作人员须熟悉施工蓝图、铝模深化设计图纸。
施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查用的施工控制线、施工定位线以及测量控制点。
现场使用的模板及配件应按照规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件或变形较大的铝模不得使用。
铝模在正式安装之前，应在工厂进行试拼装。（略）上进行，（略），并应按表（略）组装的质量标准逐块检验后进行安装，安装完成后进行复查，并再检查数量、位置以及紧固情况。
表（略）铝模板施工组装质量标准（铝模板施工组装质量标准（mm）
工程允许偏差
两块模板之间的拼接缝隙≤1.0
（略）面两块铝模的高低差≤2.0
组装模板板面的平面度≤2.0（用2M的靠尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸≤长度和宽度的1/1000，最大±3.0
组装模板两对角线长度差值≤对角线长度的1/1000，最大≤6.0
新铝模板或旧铝模板通过酸洗处理后，在打包运输到工程前，应在工厂采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让铝模表面充分钝化。
检查合格的铝模，（略）进行打包和装车。平行叠放稳妥，避免碰撞。每捆打包的铝模之间应加垫木，铝模与垫木应上下对齐。平堆运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。
铝模在安装之前应做好下列准备工作：
（略）面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿的方式：（略）
竖向模板的安装在底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。要求采用Φ8的定位钢筋，在剪力墙和柱子的角部必须设置，同时在剪力墙每900mm设置一个定位钢筋。
在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋焊接挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸。
竖向模板在安装前，（略）面上预埋支承锚固件。
铝模在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷。同时严禁在铝模表面涂刷废机油。
根据施工需要，铝模安装时可按照深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递的铝模洞口。若标准层有可供传递的位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏风险。
铝模在安装之前应按照设计图纸，在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工提供便捷。
混（略）面上，施工层泵管禁止接触铝模板。
混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。
铝模运至施工现场时，应按照种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。叠放时必须保证底部第一块模板的板面朝上。
铝模板的安装工序工序,钢筋、水电预埋
现场安装组合式铝模板时，应遵循下列规定：
按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，（略）的整体稳定。
预留洞以及预埋件的位置须位置准确，安设牢固。
剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继续安装模板时，模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。
依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
按照深化设计图纸安装可调节的斜杆。
铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆，两头穿过对应的模板孔位。
铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。
铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装。
多层与高层建筑中，（略）线上。
铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣及时清理干净，对于接缝处的变形需要提前进行校核，（略）面铝模无法安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。
铝模板在安装就位后，下端应采用专用的固定铁件垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应采用斜撑调整和固定其垂直度。
在墙模板顶部转角处，应采用激光扫平仪或线垂进行检查，如有偏差，通过调节斜撑，达到两侧的墙身模板垂直同时两侧墙体不扭曲变形。
（略）面梁模板安装以及校正应遵循下列规定：
（略）面梁模板的安装。
（略）面梁模板先安装底模，校正垂直度后再安装侧模。
（略）面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定：
检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，（略）面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定.
（略）面龙骨安装完成后应校核本单位：（略）
（略）面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。
（略）面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，（略）可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。
模板安装工程应符合下列要求：
墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。
钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200。
剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工，一般每隔3000mm设置一根斜撑。直线墙长度在1000mm以内可以在中间设置一根，若大于1000mm,小于3000mm需要设置两根斜撑。
对拉螺栓采用Φ18直径的钢筋，在施工过程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。
剪力墙铝模墙身一般采用4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在600mm以内（包括600mm），最下排对拉螺杆距离地面不超过300mm，最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm）。
子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
模板安装的起拱、支模，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
铝模安装完成后，（略）的校核，无误后，在墙身模板的底部采用1:2水泥砂浆或水泥砂浆或C20细石混凝土进行封堵，封堵完成后细石混凝土进行封堵，封堵完成后6小时才能浇筑混凝土。
铝模在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。
铝模板使用后会有一定程度变形，每次使用前均需进行检查校正，每使用5层后需进行一次全面检查和校正，对严重变形不能修整的模板进行更换。
（略）铝模板结构或其构配件的最大变形值不得超过（略）的规定。
表（略）系统铝模板及构配件的容许变形值（系统铝模板及构配件的容许变形值（mm）
部件名称：（略）
单块铝模板≤1.5
单块铝模板的长、宽尺寸（-0.5，0）
钢背楞L/500或≤2.0
柱箍B/500或≤2.0
（略）累计≤4.0
注：L为计算跨度，B为柱宽。
混凝土浇筑
铝模安装完毕，必须经检查验收合格后，填写《砼浇筑会签表》，方可进行下道工序。
（略）层浇筑混凝土完后，（略）面进行冲洗干净，确保铝模表面干净、整洁。（略）面无残余混凝土凝固。
（略）层的剪力墙混凝土时，应该从核心筒向四周进行，每次浇筑的高度控制在1.5M以内。同时在浇筑混凝土时对混凝土泵管要采用角钢进行固定，防止在浇筑混凝土时出现晃动。
当墙体有脱缝节点要求时，应从两侧平衡浇筑，高差不大于0.8M。
模板拆除
根据工程的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙身模板，柱身模板；小时后可以拆除墙身模板，柱身模板；36小时后在底撑不拆的情况下可以拆除梁、板的底模，梁底、板底模板拆除时严禁松动独立支撑。
一般情况下，12天后可以拆除板底支撑，天后可以拆除板底支撑，14天后拆除非悬臂梁且跨度小于天后拆除非悬臂梁且跨度小于8M的梁底支撑（拆模试块须满足的梁底支撑（拆模试块须满足75%以上），以上），28天后拆除悬臂构件或宽度大于天后拆除悬臂构件或宽度大于8M的梁底支撑。
现场拆除组合铝模时，应遵循下列规定：
拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。
先拆墙身模板，再拆梁、板模板。
支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。
顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接用拔模具直接将整块顶模拆除下来。
墙柱模拆除后，应及时安排人员对砼进行养护，并将养护记录标识在墙柱上，养护时间不少于7天；
拆除下来的模板应及时清理上面的混凝土残渣，然后及时涂刷专用脱模剂。
施工安全
从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
在组合铝模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它的有效措施。
登高作业时，连接件、销子、楔子等必须放置在箱盒或工具袋中，严禁放置在模板或脚手板上面，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。
铝模板用于高耸的建筑物施工时，应有防雷击措施。
高空作业人员严禁攀登组合铝模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上面行走。
铝模在装拆时，上下应有人接应，铝模应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞。模板的传递孔洞需要及时封堵，（略）的细石混凝土封堵到位。
拆装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5M时必须搭设脚手架。高空作业时，作业必须系好安全带。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，（略）。
作业层往下必须连续4层满铺脚手板，且每层满铺脚手板，且每3（略）进行封堵。操作人员在拆除外建筑物上面的销子和楔子时，（略）层。
（略）一定要按照设计图纸进行施工，一般快拆体系的立杆间距不超过1200mm，（略）板，同时检查立杆是否有变形。
在高处安装和拆除模板时，（略）或搭设脚手架，并应架设防护栏杆。在临街面及交通要（略），尚应设置警示牌，派专人看管。
铝模板的检查验收
铝模在安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：
铝模的布局以及施工顺序。
连接件、支撑件的规格与数量、质量以及紧固情况。
（略）模板的刚度与整体稳定性。
模板的轴线位置以及标志。
竖向模板的垂直度以及横向模板的侧向弯曲度。
模板拼缝的宽度以及高低差。
预埋件以及预留孔洞的位置、规格、数量以及紧固情况。
（略）式铝模安装的质量检查，除根据现行国家标准《建筑工程检验评定标准》GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
子弹销、螺栓的规格与数量是否符合要求；
扣件的规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况；
斜撑的数量以及着力点；
各种预埋件以及预留孔洞的固定情况；
铝模的详细结构计算书；
水电预留的管线为准的准确性；
有关安全措施。
模板工程验收应提供下列文件：
模板工程的施工设计或铝模的深化设计图纸；
铝模详细的结构计算书；
模板工程质量检查记录及验收记录；
模板工程支模的重大问题以及处理记录。
混凝土工程质量验收标准
（略）层实测的验收标准如下表8.1
表8.1铝模主体结构质量验收标准（不抹灰）
检查工程检查内容验收标准（mm）
混凝土结构实测质量标准截面尺寸(-2.2)
表面的平整度(0,5)
垂直度(0,5)
阴阳角方正(0,5)
顶板水平度(0,10)
混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷；表面呈混凝土原色，颜色均匀一致，无脱模剂、锈迹造成的深颜色。
接缝无明显漏浆，无施工冷缝，且无错台现象。
修补（略）域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观（略）域按专项方案修补，无质量隐患。
开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。
验收检查要求
铝模安装完成后，应对模板进行验收，垂直度偏差不大于2mm，天花水平度不大于8mm,轴线偏差不大于5mm,并将检查数据按一层一档进行存档；
（略）层的实测要求总包100%进行检查，监理抽查30%，万科工程部抽查10%。
砼浇筑过程中实测实量小组应安排专人对墙柱垂直度和天花水平度进行检查，及时对偏差部位进行调整；
铝合金模板（（LM-02）
铝合金模板材质采用6061-T6铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准铝合金型材，型材化学成分、力学性能应符合国家标准GB/T3190、、GB/T6892的规定。
特殊造型、标准层发生变异位置可以采用铝单板,材质为材质为3003。
铝型材表面采用阳极氧化处理，并符合《铝合金建筑型材》GB/T5237.2中中AA15级。
铝模板标准件规格表
名称：（略）
墙身模板(W)400，450为准，100，150，200，300辅助。楼层净高扣除转角板、角铝高度厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高503.5~4.060
墙身内转角(IC)150x150，100x150，100x100楼层净高扣除转角板、角铝高度3.5~4.060
墙身外转角(EC)60x60楼层净高扣除转角板、角铝高度6.0
（略）面模板(D)400，450为准，100，150，200，300辅助。750，900，1050，1200厚度6mm，型材板l肋高30，铝板肋高503.5~4.060
（略）面转角(SC)150x150，100x150，125x150450，750，900，1200，1800，24003.5~4.0
（略）面龙骨（EBMB）150750，900，（略）.0~4.060
铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
铝模及其支架的设计应符合下列规定。
应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。
构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。
钢支撑、钢背楞、拉杆等钢材
（略）的钢支撑、钢背楞、拉杆、子弹销采用Q235B钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》钢材，应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》、《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
一般钢背楞的尺寸不小于40*60*3mm。
埋件、钢支撑、钢背楞、子弹销表面采用热浸镀锌处理，镀锌层厚度不小于60μm。
脱模剂
采用NKC-100、立邦、立邦T-902水性高效脱膜剂，脱模剂样品须经万科工程部审核确定。
PVC胶管、杯头
胶管、杯头为PVC材质，须与拉杆配套使用。胶管管径φ32×3.2，外径32mm，内径26mm，胶管长度允许误差±1mm。杯头外径为45/24mm，内径22mm。
工艺流程
1）设计及铝模板生产流程
步骤工作名称：（略）
第一步铝模板深化设计施工蓝图出图后，标准层施工前至少90天总包（万科协调）（1）提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、铝合金门窗和栏杆深化施工图、砌筑二次深化图、外墙抹灰装饰施工方案、总工期计划、标准层施工计划、脚手架方案、泵管布置、放线孔布置、传递孔布置。（2）确认模板设计图。30
（略）深化设计，包括墙柱/梁板/楼梯模板和支撑、落地窗和阳台反坎模板和支撑等。
第二步铝模板制作总包确认模板深化设计图以后，但标准板可以提前生产铝模板厂铝型材开模订购、铝模板加工生产，（略）生产等。60
（略）生产完成铝模板厂放线、（略）组装，检查、整改一般为15天
总包（1）安排工人到工厂安装模板，熟悉铝模板组装方法。（2）模板检查验收。
万科/监理模板检查验收
第四步铝模板进场万科、监理、总包检查验收完成铝模板厂、（略）、打包，进场安装5
铝合金模板设计
总包提供经过会审的建筑结构施工蓝图、水电施工图、门窗二次深化设计图纸、砌筑构造深化设计图、施工方案、施工计划，铝合金模板厂家完成铝模板深化设计，深化设计图纸须经万科、总包审核确认。
铝模板的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料等条件进行。
铝模及其支架的设计应符合下列规定。
应有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力、风荷载和施工过程中所产生的荷载。
构造应简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护。
当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，应符合相应材质结构设计规范的规定。
铝模的深化设计应包括下列内容：
根据混凝土的施工工艺和季节性施工措施，确定其构造和所承受的荷载。
绘制模板的设计图、支撑设计布置图、斜撑布置图、细部构造和异型模板大样图。
按照模板承受荷载的最不利组合对模板进行验算。
制定模板安装以及拆除的程序和方法。
编制模板及其附件的规格、数量汇总表和周转使用计划。
编制模板施工安全措施及设计、施工说明书。
铝模详细的结构计算书。
其他节点要求：
滴水线设置：阳台顶、窗顶距离外侧20mm,上口宽10mm,下口宽20mm，深10mm通长设置。
分割线设置：每层沿外墙（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）（略）距140mm（凸窗及两侧无平行墙体的阳台梁部位可断开）里口宽10mm,外口宽20mm，深10mm通长设置。
填充墙抗裂：剪力墙、梁与填充墙相连部位设与填充墙匹配的压槽（墙板宽50mm,深度5mm,砌块宽100mm,深10mm）.
厨卫间反坎一次性浇筑：厨卫间反坎应考虑填充墙类型进行偏位和缩尺（200厚墙墙板向内侧偏位5mm，缩尺10mm,170砌块下反坎宽度同砌块宽度居梁中设置，100厚墙体墙板向内侧偏位5mm，缩尺5mm,100厚砌块卫生间露
梁下反坎宽度100mm向内侧偏移15mm设置。）
缺口梁设置：当梁为200mm,墙体为100mm时应考虑缺口梁的设置，压深50mm。
窗台企口设置：考虑窗左右侧和顶面不抹灰，应在其三侧预留企口，深度20mm,宽度130mm,如为外墙内保温，仅考虑在凸窗台顶面预留企口。
外窗固定件压槽：距离窗端部200mm,中间不大于400mm评分，压槽宽度外40mm,内30mm,深度8mm,长度160居中，内高外底高差10mm设置。
阳台栏杆立柱预留洞口：考虑阳台栏杆反坎不抹灰，在阳台反坎上设预留立柱安装洞口，深度100mm,直径上口100mm,下口60mm（当反坎宽度为150mm时可适当调整预留洞口尺寸），（略）线距离两端墙体不大于120mm
，中间不大于1500mm平分。
（略）面板吊模：考虑卫生间沉箱渗漏，卫生间吊模不得采用对拉螺杆穿梁加固，吊模应考虑抗浮措施。
门头梁：门头梁应考虑与主体一次性浇筑，下挂高度平门洞口顶面标高，宽度同墙厚。
外墙线条、凸窗板等应尽量考虑一次性浇筑成型，如不能一次性浇筑，应与万科设计部门进行优化确认。
水管走天花穿沉箱设置：考虑水管走天花穿卫生间沉箱，在沉箱内设封闭凸板，（略）面标高50mm,，尺寸不少于300mm,铝模设计时应考虑脱模。
独立柱背楞应与两侧墙体背楞通长设置。
大于4M的阳台梁为防止梁偏位应加内撑条进行固定。
铝模板布置方法和规则
铝模板的布置方法和规则主要是优先考虑使用标准构件，模板设计时，按标准构件尺寸从大到小进行排放，最后一个构件可能是非标板。
墙身模板的布置方法及规则
墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（IC），再用450mm等宽度的标准构件逐个排放，直到最后一个非标构件。
（略）面模板的布置方法及规则
（略）面四周转角开始，（略）面转角（SC450），（略）面转角从大至小逐个布置，单边最后一件可能是非标构件。（略）面板，楼面板也是从一边和顶端用450mm
（略）面构件逐个布置设计。（略）面板之间用龙骨做支撑，（略）两个方向的间距都不能大于1200mm。
结构梁模板的布置方法及规则
（略）面一样，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起，根据力学计算要求，梁底支撑的间距因梁本身的大小而定，但原则上不能超过1200mm。
尺寸误差修正
为避免施工过程中，模板温度变形、接缝不平对模板整体尺寸的影响，模板设计时，所有标准构件尺寸公差控制在-0.5~0mm，每一组墙、梁、板累计公差不大于5mm。进场安装时负公差导致的间隙，采用PVC胶板填充，使用几层
后根据情况再作取消。
铝合金模板加工生产
切割加工
原材料的检验
铝型材等材料须提供出厂合格证、检测报告，原材料切割加工前必须进行质量检查，将所有尺寸公差控制在型材要求范围之内，并且表面光滑，无任何划痕现象。
材料切割
根据加工清单，将材料分机开始加工，切割的原则是按构件尺寸大小从长到短进行下料，控制材料的使用率。型材切割完成后用箱头笔标明所用构件的规格，以便下一道工序查找。
焊接
组装焊接
将切割完成的半成品，通过点焊的方式：（略）
成型焊接
确认组装构件尺寸无误后，对模板构件要进行加固成型焊接。
每个构件的两端必须是满焊；
非标构件须双面间断焊接，每段焊缝的长度不小于50mm，间距不大于300mm；
焊缝高度不小于6mm；
焊缝须饱满，不能有假焊、稀焊。
校正
模板构件经过成型焊接后，会产生一定程度的弯曲变形，须校正平整。
清洗
构件制作完成后，表面有开料锯片残留的油迹和焊接产生黑色氧化铝，须通过碱性溶液清洗干净。然后浸泡水池中做一次铝模表面钝化处理，以达到保护模板表面的作用。
（略）
（略），以便作业人员识别。（略）和尺寸规格。
（略）
W墙身模板IC墙身内转角EC墙身外转角D楼面模板SC楼面转角DP楼面支撑头
450W（略）D900IC2400识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。
（略）面板长度墙身内转角转角长度
（略）位置
（略）须在构件中间显眼的位置，墙身模板在离地1500mm左右的加筋中间，楼面模板在板的中间。
字体、大小、颜色
宋体、粗体，字体高度为50~60mm。以红、蓝、绿、黄、紫等不同颜色代表不同的位置，以便识别。
（略）、包装、运输
（略）原则
铝模板试装完成后，需要按（略）须采用油漆喷涂。
根据施工作业需要，（略）标准层分成几个（略）。
每个（略）。
每条墙身单独编写，例如：A-W1-1、、2、、3。。。。。。。。。。。。。。,（略）面（（略）面（D），梁（），梁（B）表示方法类同。
A（略）码
（略）码用油漆编写，工厂喷涂、字体工整。
包装要求
（略）码编写完成后，拆模打包出厂。拆模的先后次序是：外围阳台→楼面板→梁→板→墙身板，包装时必须按照这个拆模次序边拆边包装。
所有墙身需按每条分开包装；例如：A–W1
A单元第一条墙身板
阳台、（略）面、梁需要各自单独分开包装。
每个包装外面要能清楚标明里面的构件内容并附构件清单明细表。
铝模板安装及验收
施工准备
正式施工之前，总包须编制铝模板施工方案、（略）之间的施工流水方案，报万科工程经理：（略）
（略）安装前应向施工班组进行交底，有关施工操作人员须熟悉施工蓝图、铝模深化设计图纸。
施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查用的施工控制线、施工定位线以及测量控制点。
现场使用的模板及配件应按照规格、数量逐项清点和检查，未经修复的部件或变形较大的铝模不得使用。
铝模在正式安装之前，应在工厂进行试拼装。（略）上进行，（略），并应按表（略）组装的质量标准逐块检验后进行安装，安装完成后进行复查，并再检查数量、位置以及紧固情况。
表（略）铝模板施工组装质量标准（铝模板施工组装质量标准（mm）
工程允许偏差
两块模板之间的拼接缝隙≤1.0
（略）面两块铝模的高低差≤2.0
组装模板板面的平面度≤2.0（用2M的靠尺检查）
组装模板板面的长宽尺寸≤长度和宽度的1/1000，最大±3.0
组装模板两对角线长度差值≤对角线长度的1/1000，最大≤6.0
新铝模板或旧铝模板通过酸洗处理后，在打包运输到工程前，应在工厂采用1:3的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷的水泥砂浆对铝模接触混凝土面涂刷2~3次，让铝模表面充分钝化。
检查合格的铝模，（略）进行打包和装车。平行叠放稳妥，避免碰撞。每捆打包的铝模之间应加垫木，铝模与垫木应上下对齐。平堆运输时，应整体绑缚捆紧，防止摇晃摩擦。
铝模在安装之前应做好下列准备工作：
（略）面的平整度，尤其是剪力墙、柱子定位处的平整度，必须控制在5mm以内，超过的部分必须采用打凿的方式：（略）
竖向模板的安装在底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。要求采用Φ8的定位钢筋，在剪力墙和柱子的角部必须设置，同时在剪力墙每900mm设置一个定位钢筋。
在剪力墙端部需要沿高度方向每隔1000mm设置1根Φ8宽度与剪力墙截面尺寸一致的定位水平钢筋焊接挡条，以此来控制保护层以及截面尺寸。
竖向模板在安装前，（略）面上预埋支承锚固件。
铝模在安装之前，应涂刷脱模剂，且脱模剂应按照使用说明书进行涂刷，严禁超刷或漏刷。同时严禁在铝模表面涂刷废机油。
根据施工需要，铝模安装时可按照深化设计图纸，在楼板上面预留向上传递的铝模洞口。若标准层有可供传递的位置，则不需要设置传递洞口。传递洞口严禁预留在卫生间、厨房、阳台、露台等有水部位，以防止渗漏风险。
铝模在安装之前应按照设计图纸，在楼面铝模上预留测量放线口、混凝土泵管孔等，为后续施工提供便捷。
混（略）面上，施工层泵管禁止接触铝模板。
混凝土布料机底座禁止直接置于铝模板上，必须通过钢架固定在下面3层楼面上，布料机支架禁止接触。
铝模运至施工现场时，应按照种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。叠放时必须保证底部第一块模板的板面朝上。
铝模板的安装工序工序,钢筋、水电预埋
现场安装组合式铝模板时，应遵循下列规定：
按照铝模的深化设计图纸与施工说明书循序拼装，（略）的整体稳定。
预留洞以及预埋件的位置须位置准确，安设牢固。
剪力墙和柱子的底部应该找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。在剪力墙、柱子上面继续安装模板时，模板上面应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
剪力墙、柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。
依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙板。
按照深化设计图纸安装可调节的斜杆。
铝模在安装过程中遇到对拉螺杆的位置，需要将胶管和杯头套住对拉螺杆，两头穿过对应的模板孔位。
铝模安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边的背楞加固，拧紧对拉螺杆。
铝模在安装过程中，尽量从核心筒中间向四周开始安装。
多层与高层建筑中，（略）线上。
铝模在安装之前，需要将接缝处的混凝土残渣及时清理干净，对于接缝处的变形需要提前进行校核，（略）面铝模无法安装或将梁、剪力墙的墙身铝模挤压变形。
铝模板在安装就位后，下端应采用专用的固定铁件垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应采用斜撑调整和固定其垂直度。
在墙模板顶部转角处，应采用激光扫平仪或线垂进行检查，如有偏差，通过调节斜撑，达到两侧的墙身模板垂直同时两侧墙体不扭曲变形。
（略）面梁模板安装以及校正应遵循下列规定：
（略）面梁模板的安装。
（略）面梁模板先安装底模，校正垂直度后再安装侧模。
（略）面龙骨、板模安装以及校正应遵循下列规定：
检查和校正所有墙身模板的垂直度和平直度后，（略）面龙骨。楼面龙骨安装完毕后，两边各用一块模板固定.
（略）面龙骨安装完成后应校核本单位：（略）
（略）面模板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧固定的子弹销片。
（略）面模板安装完成后，应采用水平仪测量其平整度及安装标高，（略）可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高。
模板安装工程应符合下列要求：
墙两侧的对拉螺杆孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁采用电、气烧孔。
钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200。
剪力墙的斜撑应该严格按照深化设计图纸进行施工，一般每隔3000mm设置一根斜撑。直线墙长度在1000mm以内可以在中间设置一根，若大于1000mm,小于3000mm需要设置两根斜撑。
对拉螺栓采用Φ18直径的钢筋，在施工过程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。
剪力墙铝模墙身一般采用4排背楞，其中下面三排对拉螺栓的间距在600mm以内（包括600mm），最下排对拉螺杆距离地面不超过300mm，最上面一排对拉螺栓应在1200mm以内（包括1200mm）。
子弹销和固定螺栓要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
模板安装的起拱、支模，焊接钢筋骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组装模板的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
铝模安装完成后，（略）的校核，无误后，在墙身模板的底部采用1:2水泥砂浆或水泥砂浆或C20细石混凝土进行封堵，封堵完成后细石混凝土进行封堵，封堵完成后6小时才能浇筑混凝土。
铝模在安装过程中，为了便于今后的拆除，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能在内角模的内侧。
铝模板使用后会有一定程度变形，每次使用前均需进行检查校正，每使用5层后需进行一次全面检查和校正，对严重变形不能修整的模板进行更换。
（略）铝模板结构或其构配件的最大变形值不得超过（略）的规定。
表（略）系统铝模板及构配件的容许变形值（系统铝模板及构配件的容许变形值（mm）
部件名称：（略）
单块铝模板≤1.5
单块铝模板的长、宽尺寸（-0.5，0）
钢背楞L/500或≤2.0
柱箍B/500或≤2.0
（略）累计≤4.0
注：L为计算跨度，B为柱宽。
混凝土浇筑
铝模安装完毕，必须经检查验收合格后，填写《砼浇筑会签表》，方可进行下道工序。
（略）层浇筑混凝土完后，（略）面进行冲洗干净，确保铝模表面干净、整洁。（略）面无残余混凝土凝固。
（略）层的剪力墙混凝土时，应该从核心筒向四周进行，每次浇筑的高度控制在1.5M以内。同时在浇筑混凝土时对混凝土泵管要采用角钢进行固定，防止在浇筑混凝土时出现晃动。
当墙体有脱缝节点要求时，应从两侧平衡浇筑，高差不大于0.8M。
模板拆除
根据工程的具体情况决定拆模时间，一般情况下12小时后可以拆除墙身模板，柱身模板；小时后可以拆除墙身模板，柱身模板；36小时后在底撑不拆的情况下可以拆除梁、板的底模，梁底、板底模板拆除时严禁松动独立支撑。
一般情况下，12天后可以拆除板底支撑，天后可以拆除板底支撑，14天后拆除非悬臂梁且跨度小于天后拆除非悬臂梁且跨度小于8M的梁底支撑（拆模试块须满足的梁底支撑（拆模试块须满足75%以上），以上），28天后拆除悬臂构件或宽度大于天后拆除悬臂构件或宽度大于8M的梁底支撑。
现场拆除组合铝模时，应遵循下列规定：
拆模前应制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。
先拆墙身模板，再拆梁、板模板。
支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。
拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。
铝模拆除之前，应保证所有钉在混凝土板上的垫木、背楞、顺向钢楞、销子、楔子都已经拆除。在拆模过程中，墙身模板的底线可作为模板离开混凝土面的枢轴。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。
在墙身铝模拆除后，可采用长鼻捏钳拆除杯头，放置在工具袋，为后续施工使用。
顶模拆除从拆除板梁开始，先拆除132mm销子和其所在的板梁上的梁模连接杆，紧接着拆除板梁与相邻顶板的销子和楔子。且楼面铝模应逐块拆卸并堆放整齐，严禁直接用拔模具直接将整块顶模拆除下来。
墙柱模拆除后，应及时安排人员对砼进行养护，并将养护记录标识在墙柱上，养护时间不少于7天；
拆除下来的模板应及时清理上面的混凝土残渣，然后及时涂刷专用脱模剂。
施工安全
从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
在组合铝模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它的有效措施。
登高作业时，连接件、销子、楔子等必须放置在箱盒或工具袋中，严禁放置在模板或脚手板上面，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得脱落。
铝模板用于高耸的建筑物施工时，应有防雷击措施。
高空作业人员严禁攀登组合铝模板或脚手架上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板上面行走。
铝模在装拆时，上下应有人接应，铝模应随拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞。模板的传递孔洞需要及时封堵，（略）的细石混凝土封堵到位。
拆装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5M时必须搭设脚手架。高空作业时，作业必须系好安全带。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，（略）。
作业层往下必须连续4层满铺脚手板，且每层满铺脚手板，且每3（略）进行封堵。操作人员在拆除外建筑物上面的销子和楔子时，（略）层。
（略）一定要按照设计图纸进行施工，一般快拆体系的立杆间距不超过1200mm，（略）板，同时检查立杆是否有变形。
在高处安装和拆除模板时，（略）或搭设脚手架，并应架设防护栏杆。在临街面及交通要（略），尚应设置警示牌，派专人看管。
铝模板的检查验收
铝模在安装过程中，应进行质量检查和验收，检查下列内容：
铝模的布局以及施工顺序。
连接件、支撑件的规格与数量、质量以及紧固情况。
（略）模板的刚度与整体稳定性。
模板的轴线位置以及标志。
竖向模板的垂直度以及横向模板的侧向弯曲度。
模板拼缝的宽度以及高低差。
预埋件以及预留孔洞的位置、规格、数量以及紧固情况。
（略）式铝模安装的质量检查，除根据现行国家标准《建筑工程检验评定标准》GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：
子弹销、螺栓的规格与数量是否符合要求；
扣件的规格与对拉螺栓、钢背楞的配套和紧固情况；
斜撑的数量以及着力点；
各种预埋件以及预留孔洞的固定情况；
铝模的详细结构计算书；
水电预留的管线为准的准确性；
有关安全措施。
模板工程验收应提供下列文件：
模板工程的施工设计或铝模的深化设计图纸；
铝模详细的结构计算书；
模板工程质量检查记录及验收记录；
模板工程支模的重大问题以及处理记录。
混凝土工程质量验收标准
（略）层实测的验收标准如下表8.1
表8.1铝模主体结构质量验收标准（不抹灰）
检查工程检查内容验收标准（mm）
混凝土结构实测质量标准截面尺寸(-2.2)
表面的平整度(0,5)
垂直度(0,5)
阴阳角方正(0,5)
顶板水平度(0,10)
混凝土结构观感质量标准表面表面平整，无裂缝；无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷；表面呈混凝土原色，颜色均匀一致，无脱模剂、锈迹造成的深颜色。
接缝无明显漏浆，无施工冷缝，且无错台现象。
修补（略）域剔凿细密、深度适中、冲刷干净；外观（略）域按专项方案修补，无质量隐患。
开槽与预埋边缘整齐，横平竖直，无歪斜，预埋深度未破坏结构钢筋。
验收检查要求
铝模安装完成后，应对模板进行验收，垂直度偏差不大于2mm，天花水平度不大于8mm,轴线偏差不大于5mm,并将检查数据按一层一档进行存档；
（略）层的实测要求总包100%进行检查，监理抽查30%，万科工程部抽查10%。
砼浇筑过程中实测实量小组应安排专人对墙柱垂直度和天花水平度进行检查，及时对偏差部位进行调整；
页岩砖（YYZ-02）
1.引用标准
1.1烧结普通砖、耐火砖必须满足GB（略）(烧结普通砖、耐火砖）国家标准。
1.2烧结多孔砖和多孔砌块必须满足GB（略）（烧结多孔砖和多孔砌块）国家标准。
1.3烧结空心砖和空心砌块GB/T（略）（烧结空心砖和空心砌块）国家标准。
2.投标人应提供的技术资料
2.1生产和检验招标物资所执行的技术标准。
2.2生产招标物资的生产许可证及明细（复印件）。
3．合同交货计划
合同交货期参考《物资描述表》，详细交货计划和具体供货时间由买方签约时提供。
4．投标物资详细的运输和供应方案
4.1投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点：（略）
4.2投标人应充分考虑和了解施工地点：（略）
4.3投标人须承诺向本项目提供的投标物资来源稳定，供应投标物资的制造地、生产线、生产工艺及原材料等始终与投标承诺一致；代理商可代理多个符合招标要求的生产企业的产品投标，并有切实可行的组织、供应、运输方案措
施和跨地域组织调配资源能力。
5．检查及验收
5.1验收时间：货物运输至买方指定地点：（略）
5.2计量方式：（略）
5.3卖方应按买方要求按时提供货物的检测报告、合格证等足以证明所供货物符合国家规范的相关资料，且加盖卖方检验专用章（鲜章）。
5.4实心砖、耐火砖质量执行GB（略）技术标准，多孔砖执行GB（略）标准，空心砖执行GB/TT（略）标准。现场批量取样检验，并按相关国家和行业标准进行检验合格。
6．质量保证期
本合同约定质量保证期为验收合格之日起6个月。
注：如需求明细表中的交货方式：（略）