江苏诺恩作物科学股份有限公司资源化综合利用年产50000吨敌草快技改项目

2024年1月17日（略）生态环境局关于建设项目环境影响评价文件拟进行审查公示根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，（略）资源化综合利用年产50000吨敌草快技改项目环境影响评价文件进行审查。现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为2024年1月17日－2024年1月23日（5个工作日）。听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
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项目名称：（略）
建设地点：（略）
建设单位：（略）
环境影响评价机构
项目概况
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
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（略）资源化综合利用年产50000吨敌草快技改项目
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江苏方正环保咨询（集团）（略）
（略）充分利用现（略）闲置86亩土地，资源化利用现有噻菌灵原药项目回收溴，投资10亿元建设资源化综合利用年产50000吨敌草快技改项目，该技改项目拟购反应釜、萃取塔、固定床反应器、精馏塔等1千余台（套）设备。一期建设生产车间、（略）、仓库等工辅工程建设，敌草快二溴盐生产线一条及配制装置。年产敌草快二溴盐2.5万吨（折百）及对应的40%母药和10%～32%可溶液剂；建设二联吡啶和二溴乙烷生产线各一条，年产2-甲基吡啶341吨、哌啶6吨、N-甲基哌啶364吨；二期建设敌草快二氯盐生产线一条及配制装置。年产敌草快二氯盐2.5万吨（折百）及对应的40%母药和10%～32%可溶液剂；配套建设一条二联吡啶生产线，年产2-甲基吡啶341吨、哌啶6吨、N-甲基哌啶364吨。其中配套建设的二溴乙烷、二联吡啶生产线形成的二溴乙烷、二联吡啶全部用于生产敌草快二溴（氯）盐产品，二联吡啶合成生产线所生产的2-甲基吡啶、N-甲基哌啶全部作为技改项目敌草快及现有项目百草枯水剂的臭味剂使用。
主要环境影响及对策：
1、废气
预测结果表明：本项目新增的颗粒物（PM10）、颗粒物（PM2.5）、SO2、NOx（以NO2计）正常工况下，在环境敏感点的保证率日均及年均叠加在建、拟建、区域削减源以及现状浓度后可满足《环境空气质量标准》（GB（略））二级标准中相应标准要求。新增的TVOC、非甲烷总烃、甲醇、甲醛、氨、吡啶、氯化氢正常工况下，在环境敏感点的保证率日均及年均叠加在建、拟建、区域削减源以及现状浓度后可满足《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2.2-2018）附录D中浓度限值要求和《大气污染物综合排放标准详解》中相应标准要求。
（1）一期工程二溴乙烷合成过程闪蒸器蒸馏产生的含甲醇、吡啶、2-甲基吡啶、N-甲基哌啶、哌啶废气采取“密闭收集+两级深冷+TO燃烧+脱硝装置+一级碱液吸收”组合工艺处理，经一根新建30m排气筒DA006高空排放；一期二溴乙烷合成过程水洗分层产生的含溴化氢、氯化氢、溴、乙烯、1,2-二溴乙烷废气采用“密闭收集+一级深冷+两级碱液吸收+两级树脂吸附+TO燃烧+脱硝装置+一级碱液吸收”组合工艺处理，经一根新建30m排气筒DA006高空排放；碱中和分层产生的含溴化氢、氯化氢、1,2-二溴乙烷废气，中和产生的含溴化氢、1,2-二溴乙烷废气采用“密闭收集+两级碱吸收+两级树脂吸附+TO燃烧+脱硝装置+一级碱液吸收”组合工艺处理，经一根新建30m排气筒DA006高空排放；一期二联吡啶合成过程精馏塔产生的含吡啶、2-甲基吡啶、N-甲基哌啶、哌啶废气采用“密闭收集+一级深冷+一级水吸收+TO燃烧+脱硝装置+一级碱液吸收”组合工艺处理，经一根新建30m排气筒DA006高空排放；一期二联吡啶合成过程精馏工序产生的含吡啶、2-甲基吡啶、N-甲基哌啶、哌啶废气，溶解产生的含甲醛、N-甲基哌啶、哌啶、吡啶、颗粒物废气，反应工序产生的含甲酸、N-甲基哌啶、哌啶、吡啶废气，中和产生的含甲酸、N-甲基哌啶、吡啶废气，过滤产生的含N-甲基哌啶、吡啶废气，分层产生的含N-甲基哌啶、吡啶废气，冷凝产生的含吡啶、N-甲基哌啶废气采用“密闭收集+一级深冷+一级水吸收+TO燃烧+脱硝装置+一级碱吸收”组合工艺处理，经一根新建30m排气筒DA006高空排放。
（2）二期工程二联吡啶合成过程精馏塔产生的含吡啶、2-甲基吡啶、N-甲基哌啶、哌啶废气采用“密闭收集+一级深冷+一级水吸收+TO燃烧+脱硝装置+一级碱液吸收”组合工艺处理，经一根新建30m排气筒DA006高空排放；二期二联吡啶合成过程精馏工序产生的含吡啶、2-甲基吡啶、N-甲基哌啶、哌啶废气，溶解产生的含甲醛、N-甲基哌啶、哌啶、吡啶、颗粒物废气，反应工序产生的含甲酸、N-甲基哌啶、哌啶、吡啶废气，中和产生的含甲酸、N-甲基哌啶、吡啶废气，过滤产生的含N-甲基哌啶、吡啶废气，分层产生的含N-甲基哌啶、吡啶废气，冷凝产生的含吡啶、N-甲基哌啶废气采用“密闭收集+一级深冷+一级水吸收+TO燃烧+脱硝装置+一级碱吸收”组合工艺处理，经一根新建30m排气筒DA006高空排放；技改项目所（略）（略）（不含二溴乙烷、二氯乙烷储罐）呼吸废气、固体物料仓库废气、车间（略）吡啶、甲醇储罐废气、焦油罐呼吸废气采取“密闭收集+TO燃烧+脱硝装置+一级碱液吸收”组合工艺处理，经一根新建30m排气筒DA006高空排放。
（3）一期和二期工程二联吡啶合成过程冷凝分层工序产生的含1,2-二氯乙烷、吡啶废气，厂区二氯乙烷储罐呼吸废气采用“密闭收集+一级深冷+一级酸吸收+两级树脂吸附”组合工艺处理，经一根新建30m排气筒DA007高空排放。
（4）敌草快二溴盐合成过程配料产生的含1,2-二溴乙烷废气，冷凝产生的含1,2-二溴乙烷废气，中和产生的含氨、1,2-二溴乙烷废气，萃取、浓缩、脱色、混配产生的含1,2-二溴乙烷、颗粒物废气采用“密闭收集+一级深冷+一级酸吸收+两级树脂吸附”组合工艺处理，经一根新建30m排气筒DA008高空排放。车间（略）储罐（不含吡啶、甲醇储罐）、厂区二溴乙烷储罐呼吸废气采用“密闭收集+一级酸吸收+两级树脂吸附”组合工艺处理，经一根新建30m排气筒DA008高空排放。
（5）敌草快二氯盐配料合成过程配料产生的含1,2-二氯乙烷废气、冷凝产生的含1,2-二氯乙烷废气，中和产生的含氨、1,2-二氯乙烷废气，萃取、浓缩、脱色、混配产生的含1,2-二氯乙烷、颗粒物废气采用“密闭收集+一级深冷+一级酸吸收+两级树脂吸附”组合工艺处理，经一根新建30m排气筒DA009高空排放。
（6）现有危废暂存间有机废气、污水处理站含氨、硫化氢废气依托现有“一级酸吸收+一级碱液吸收+一级活性炭吸附”组合工艺处理，经一根现有60m排气筒DA003高空排放；
2、废水
本项目排水采用“清污分流、雨污分流、分类收集、分质处理”，本项目不新增员工，无生活污水，项目外排水主要为少量工艺废水、部分废气吸收废水、车间地面、设备冲洗水、（略）排水、实验室排水、初期雨水，项目车间设置废水收集池，各类废水收集后通过架空管廊污水管道输送至现有污水处理站处理。项目中和工艺废水含盐量较高，依托现有项目所（略）排水、初期雨水直接经现（略）综合污水处理站“A2/O微曝氧化沟工艺”处理，达接管标准后经“一企一管”接管至徐州工（略）污水处理厂进行深度处理，污水处理厂尾水达标排入（略）尾水导流工程。
3、固废
项目固体废物主要为生产工艺中产生的废盐、废活性炭、釜残废包装袋等，属于危险废物，委托具有相关处置资质的单位：（略）
4、噪声
本项目公用工程设施在运行过程中使用大量生产设备，主要有各类泵、风机等。本项目在设备选择上优先考虑低噪声设备，对所用的高噪声设备采取防振降噪措施，车间内壁铺设吸声材料，厂区加强绿化。
5、地下水污染防治
地下水预测结果表明，在持续泄露的情景下，污染物的超标和影响距离、范围都不断扩大。如果上述事故发现及时、处理方法得当，可有效缩小污染范围、缩短对地下水质造成不良影响的周期。本项目建设后，定期对污水处理设施进行维护检查，防止非正常状况下污水泄漏对地下水环境造成污染。正常工况下，建成后的20年内，大气评价范围内土壤中1,2-二氯乙烷含量可以满足《土壤环境质量农用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB（略））》中其他筛选值要求。
针对可能对土壤和地下水造成影响的各环节，（略）划分为非污染（略）、一般污染（略）、重点污染（略）和特殊污染（略），分别进行不同等级和要求的防渗措施。在厂内污水处理站、厂区上游100m，厂区下游100m以及侧方位五个方向设置地下水环境质量监测点，监测因子为pH、COD、氨氮、溶解性总固体等。
6、环境风险防范
根据预测，本项目周边潘安新村等关注点人群健康产生影响。本项目各风险源项条件下关心点处人员在无防护措施条件下受到伤害的可能性最高为1.596×10-7，低于化工行业平均事故风险水平为8.33×10-5，因此本项目环境风险可接受。
为防止风险事故的发生，企业需在现有的环境风险防范措施和应急预案基础上进行修订，完善事故应急物资；加强事故防范措施及应急预案，并定期组织演练。
公众参与：按照要求开展
相关部门意见：（略）出具该项目备案证。