中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司压缩机制造辅助岗位业务外包

（略）
压缩机制造辅助岗位业务外包招标公告
1.招标条件
（略）（略），招标项目资金已落实。该项目已具备招标条件，现进行公开招标。
2.项目概况与招标范围
2.1项目概况：按照招标人：（略）
2.2招标范围：（略）的压缩机制造辅助岗位业务外包相关服务；
2.3服务内容：压缩机零部件铸造、零部件机械加工、压缩机装配等相关辅助岗位劳务外包；
具体业务内容（若以下业务因工作需要出差，涉及的差旅费由招标人：（略）
（一）零部件铸造
1.造型：负责对照分厂下的周生产任务清点本周所有模具的外模，（略）对模具进行一一确认；按照工艺要求，提前准备和领用所需要的工装，并转运至生产场地；按照工艺要求制作铸件所需字码；按照分厂管理要求，完成对混砂设备的检查、保养、部分维修；（略）、冷铁、字码，并完成外模造型工作；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
2.修型：负责完成对制作好的砂型和砂芯上的飞边披缝进行打磨，对所有的圆角进行打磨，确保砂芯和砂型的各部位尺寸符合工艺设计要求；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
3.上涂料：负责将所有打磨好的砂型和砂芯转运至涂料（略）域内，并按照工艺要求完成对砂型和砂芯的涂料施加工作；按照工艺要求领取各种原料，并完成对涂料池内的涂料进行配置；按照分厂管理要求，完成对涂料施加设备的检查、保养、部分维修；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
4.烘烤：负责将所有施加完涂料的砂芯和砂型转运至（略）域，并按要求装炉烘烤，且保证在合箱之前，完成对所有砂型和砂芯的烘烤；按照分厂管理要求，完成对烘烤设备的检查、保养、部分维修；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
5.合箱：负责将所有烘烤完成的砂芯和砂型转运至（略）域，并按要求进行合箱；合箱过程中，按照工艺要求，完成对关键部位尺寸的自检且做好相应记录，并通知技术人员复检；负责对合箱过程中使用的危化品进行领入、领出管理，并做好相应管理；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
6.配料：按照技术组下发的熔炼工艺，提前完成对生铁、废钢、回炉料等熔炼原材料进行准备，并将所有原材料转运至熔炼（略）；完成对熔炼炉炉体和铁水包的修补，对出现漏炉、漏水的铁水包，进行重新筑炉和筑包；对熔炼所需的熔炼炉、烤包器、循环水、冷却塔、电控柜的检查，确保熔炼过程中的安全；提前准备熔炼过程中所用的工装如打渣绑、取样模具，并摆放至相应位置；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
7.熔炼：按照熔炼工艺要求，对每项原材料进行称量；按照加料顺序和加料时间，将各项原材料放置于熔炼炉内并完成熔炼；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
8.炉前：对熔炼完成的铁水进行打渣和净化处理；完成对铁水的成分的检验并做好自检记录，对成分有波动的铁水进行加料补充，确保铁水成分符合工艺要求；在取得工艺人员人员确认后，完成对铁水的出水工作；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
9.浇铸：完成对铁水的二次打渣，并在技术人员指导下完成浇铸工作；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
10.清砂：在合箱工作开展前，完成对（略）域内的所有的砂箱进行转运清理，确保合箱工作的开展；在规定时间内完成打箱工作；按照分厂管理要求，完成对振动落砂设备的检查、保养、部分维修；对铸件所有外观合格腔体内的树脂砂进行清理，并达到相应要求；按要求对铸件的所有披缝、飞边、毛刺进行打磨；按照分厂管理要求，完成对清砂打磨设备的检查、保养、部分维修；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
11.抛丸：将清砂打磨完的铸件转运至（略）；使用抛丸设备对铸件进行抛丸，并将铸件在待（略）域内摆放整齐；按照分厂管理要求，完成对抛丸设备的检查、保养、部分维修；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
12.热处理：负责将所有铸件转运至（略）域，并按要求装炉时效；按照分厂管理要求，完成对时效设备的检查、保养、部分维修；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
13.锯冒口：将需要锯冒口的铸件转运至锯床的待（略），并完成对冒口的切割工作；按照分厂管理要求，完成对锯切设备的检查、保养、部分维修；在完成当班工作后，对现场的物料、工具、工装进行整理，做好生产现场的6S工作；
14.辅助：配合各工序人员完成转运工作；完成对砂型强度的检测，并做相应记录；完成对所有吊具、特种设备的日常点检，并做好相应记录。
（二）零部件机械加工
1.机加工分厂车削加工：负责按加工工艺要求操作普通车床或者数控车床完成零件的装夹、编程、粗车削、半精车削或精车削工作，试样取样和制样工作，按照质量管理体系要求填写相关记录；负责落实QHSE管理要求；负责所操作设备的日常点检、常规保养并做好记录；负责配合维修工进行设备故障维修；
2.机加工分厂镗削加工：负责按加工工艺要求操作普通镗床完成零件的装夹、镗孔、倒坡口、取样工作；按照质量管理体系要求填写相关记录；负责落实QHSE管理要求；负责所操作设备的日常点检、常规保养并做好记录；负责配合维修工进行设备故障维修；
3.机加工分厂铣削加工：负责按加工工艺要求操作普通铣床完成零件的装夹、铣面、制样工作；按照质量管理体系要求填写相关记录；负责落实QHSE管理要求；负责所操作设备的日常点检、常规保养并做好记录；负责配合维修工进行设备故障维修；
4.机加工分厂磨削加工：负责按加工工艺要求操作普通磨床或数控磨床完成零件的装夹、粗精磨、珩磨、制样工作；负责落实QHSE管理要求；负责所操作设备的日常点检、常规保养并做好记录；负责配合维修工进行设备故障维修；
5.机加工分厂钳工加工：负责按加工工艺要求操作摇臂钻床、电火花线切割机、液压泵、折弯机等完成零件划线钻孔攻丝、主轴承盖加工、连杆钻孔攻丝合盖、零件抛圆弧等钳工相关工作；按照质量管理体系要求填写相关记录；负责落实QHSE管理要求；负责所操作设备的日常点检、常规保养并做好记录；负责配合维修工进行设备故障维修；
6.（略）加工：（略）、（略）、（略）、（略）、（略）完成零件的装夹、辅助编程、切削加工等相关工作；按照质量管理体系要求填写相关记录；负责落实QHSE管理要求；负责所操作设备的日常点检、常规保养并做好记录；负责配合维修工进行设备故障维修。
（三）压缩机装配
1.主机装配（含主机运转试验）：
主机、中体、连杆、十字头、活塞等各零部件清洗；各零部件尺寸检验；按工序进行装配；机油泵、油滤及节温器等零部件安装；（略）制作；主机转至试车台，连接电机、仪表监测点接线，进行运转试验；其它设计变更、用户验收引起的工作量；
2.工艺、排污管线制作安装：
底座就位，找水平；主机就位，打回弹，安装压缩缸；缓冲罐、分离器、空冷器及油冷器等零部件安装；管材下料、倒坡口；管线组对、法兰、阀门及安全阀等零部件安装；管卡支撑制作；其它设计变更、用户验收引起的工作量；
3.（略）：
注油器、分配器、油滤及卡套接头等零部件安装；不锈钢小管线弯折制作、管卡固定；其它设计变更、用户验收引起的工作量；
4.（略）：
高位油箱及外循环电加热器安装；（略）不锈钢管线弯折制作、管卡固定；（略）管材下料、倒坡口、组对、管卡支撑制作；其它设计变更、用户验收引起的工作量；
5.（略）制作安装：
管材下料、倒坡口；管线组对，法兰、节温器及蝶阀等零部件安装；管卡支撑制作；其它设计变更、用户验收引起的工作量；
6.（略）制作：
液位开关、液位控制器、排污阀、仪表风汇管及压力变送器等零部件安装；（略）、管卡固定；镀锌管下料、套丝、（略）、管卡固定；需求导线长度测量、放线、穿线；仪表柜、防爆箱、热电阻及电加热器等零部件安装，接线；其它设计变更、用户验收引起的工作量；
7.电机联轴器安装：
联轴器尺寸检测，拆卸；分别安装电机端与主机端安装盘，紧固锁紧套螺栓；调整电机确保轴向间隙；调整垫片确保角对中和径向偏移；紧固电机螺栓、安装中间叠片、间隔轴，紧固联轴器螺栓；其它设计变更、用户验收引起的工作量；
8.机组回装试漏工作：
工艺管线回装、连接，法兰缠绕垫安装、螺栓紧固；排污管线回装、连接，法兰缠绕垫安装、螺栓紧固；制作各种管卡固定管线;排气口盲板封堵，进气口接入气源，静压验漏;喷漆发运拆卸工作；其它设计变更、用户验收引起的工作量；
9.辅撬等结构件：
底座辅撬下料、焊接制作；辅撬与主撬连接；制作压缩缸紧固支撑件；制作缓冲罐支撑；制作其它支撑紧固件；其它设计变更、用户验收引起的工作量。
2.4服务期限：中标后合同签订之日起两年内；
2.5服务地点：（略）
2.6付款条件及方式：（略）
2.7项目分包规定：不允许；
2.8中标结果有效期：中标后合同签订之日起两年内；
2.9标段划分：本项目划分为1个标段；
2.10质量保证期限：合同期限届满后一年；
2.11技术要求：本项目的质量验收检验标准、质量分级和质量符合性判定条件执行标准，按合同约定的要求执行。
2.12最高限价：本次招标控制价按照不同生产环节分别设置。零部件机械加工环节按照向招标人：（略）
附件一、二及三涉及的各工序内容均需要完成，以成品交付。
附件一
表1机身、曲轴及压缩缸价格明细表
（略）
系列
名称：（略）
单位：（略）
数量
招标控制价（元，含税）
备注
1
2CFA
机身
件
1
3400
2
4CFA
机身
件
1
4420
3
6CFA
机身
件
1
7560
4
2CFJ/2CFR
机身
件
1
4200
5
4CFJ/4CFR
机身
件
1
8320
6
6CFJ/6CFR
机身
件
1
11576
7
2CFC
机身
件
1
4820
8
4CFC
机身
件
1
12128
9
6CFC
机身
件
1
14320
10
4CFU/4CFT
机身
件
1
18916
11
6CFU/6CFT
机身
件
1
30792
12
2CFB
机身
件
1
14200
13
4CFB
机身
件
1
18796
14
6CFB
机身
件
1
26792
15
ZTY630
机身
件
1
12750
16
4CFP/4CFE
机身
件
1
12120
17
2CFA
曲轴
件
1
3440
18
4CFA
曲轴
件
1
4848
19
6CFA
曲轴
件
1
6352
20
2CFJ/2CFR
曲轴
件
1
4876
21
4CFJ/4CFR
曲轴
件
1
13436
22
6CFJ/6CFR
曲轴
件
1
22440
23
2CFC
曲轴
件
1
25136
24
4CFC
曲轴
件
1
27588
25
6CFC
曲轴
件
1
65692
26
4CFU/4CFT
曲轴
件
1
55584
27
6CFU/6CFT
曲轴
件
1
73844
28
2CFB
曲轴
件
1
17264
29
4CFB
曲轴
件
1
48568
30
6CFB
曲轴
件
1
69844
31
CFA
铸件缸
件
1
2160.00
缸径≦150
32
CFA
铸件缸
件
1
2670.00
缸径>150
33
CFC
铸件缸
件
1
2160.00
缸径≦150
34
CFC
铸件缸
件
1
2880.00
150
35
CFC
铸件缸
件
1
4140.00
300
36
CFC
铸件缸
件
1
7800.00
395
37
CFC
铸件缸
件
1
8340.00
缸径>500
38
CFJ
铸件缸
件
1
2820.00
缸径≦200
39
CFJ
铸件缸
件
1
2988.00
200
40
CFJ
铸件缸
件
1
6840.00
缸径>300
41
CFB
铸件缸
件
1
2988.00
缸径≦300
42
CFB
铸件缸
件
1
7380.00
缸径>300
43
CFU/T
铸件缸
件
1
2994.00
缸径≦300
44
CFU/T
铸件缸
件
1
3900.00
缸径>300
45
CFA
锻件缸
件
1
12450.00
46
CFB
锻件缸
件
1
38898.00
47
CFC
锻件缸
件
1
37326.00
48
B/T/U系列
连杆
件
1
1800.00
49
A系列
连杆
件
1
624.00
50
C系列
连杆
件
1
1160.00
51
J系列
连杆
件
1
920.00
52
B/T/U系列
活塞杆
件
1
1920.00
53
A系列
活塞杆
件
1
560.00
54
C系列
活塞杆
件
1
1120.00
55
J系列
活塞杆
件
1
1440.00
表2机身各工序价格统计表
（略）
系列
名称：（略）
各工序价格统计（单位：（略）
粗加工
半精
精加工
合盖
1
2CFA
机身
564
700
1988
148
2
4CFA
机身
828
1232
2096
264
3
6CFA
机身
1736
1968
3412
444
4
2CFJ/2CFR
机身
632
872
2460
236
5
4CFJ/4CFR
机身
1548
2080
4152
540
6
6CFJ/6CFR
机身
2228
2920
5604
824
7
2CFC
机身
856
1040
2652
272
8
4CFC
机身
2272
3036
6072
748
9
6CFC
机身
2552
3808
7072
888
10
4CFU/4CFT
机身
4444
4212
8792
1468
11
6CFU/6CFT
机身
8528
5976
13976
2312
12
2CFB
机身
3712
3052
6564
872
13
4CFB
机身
4616
4556
8300
1324
14
6CFB
机身
7600
5864
11424
1904
15
ZTY630
机身
3880
1760
6024
1086
16
4CFP
机身
2200
3324
5872
724
表3曲轴各工序工价格统计表
曲轴各工序价格统计表
（略）
系列
名称：（略）
各工序价格统计（单位：（略）
粗加工
半精加
精车铣
粗抛油孔及R
粗磨
精磨
精抛油孔
动平衡
1
2CFA
曲轴
624
1452
-
-
556
592
-
216
2
4CFA
曲轴
920
2324
-
-
640
764
-
200
3
6CFA
曲轴
1424
1660
852
-
1448
776
-
192
4
2CFJ/2CFR
曲轴
1240
988
-
900
620
948
-
180
5
4CFJ/4CFR
曲轴
3652
3092
-
-
4092
2352
-
248
6
6CFJ/6CFR
曲轴
5288
3040
3060
-
5224
5568
-
260
7
2CFC
曲轴
7448
4392
-
-
7480
4032
864
920
8
4CFC
曲轴
8380
5568
-
-
9048
4012
-
580
9
6CFC
曲轴
17004
9292
8044
-
20124
10308
-
920
10
4CFU/4CFT
曲轴
15236
8964
6872
11136
12536
-
840
11
6CFU/6CFT
曲轴
19868
10372
6948
-
21392
14264
-
1000
12
2CFB
曲轴
6248
2688
-
-
4276
2212
1296
544
13
4CFB
曲轴
12860
7700
-
-
16068
11100
-
840
14
6CFB
曲轴
16704
9972
7488
-
20816
13864
-
1000
表4压缩缸各工序工价格统计表
压缩缸各工序价格统计表
（略）
系列
名称：（略）
缸径
各工序价格统计（单位：（略）
粗加工
半精加
精加工
成品钳工
1
CFA
铸件缸
≦150
240
660
960
300
2
CFA
铸件缸
>150
270
840
1260
300
3
CFC
铸件缸
≦150
240
660
960
300
4
CFC
铸件缸
150300
990
1260
330
5
CFC
铸件缸
300450
1320
2010
360
6
CFC
铸件缸
（略）
2490
3570
420
7
CFC
铸件缸
>500
1530
2700
3570
540
8
CFJ
铸件缸
≦200
300
930
1260
330
9
CFJ
铸件缸
200300
960
1380
348
10
CFJ
铸件缸
>300
1080
1650
3660
450
11
CFB
铸件缸
≦300
300
960
1380
348
12
CFB
铸件缸
>300
1140
1710
3960
570
13
CFU/T
铸件缸
≦300
300
1020
1320
354
14
CFU/T
铸件缸
>300
480
1170
1920
330
15
CFA
锻件缸
/
2100
2580
6840
930
16
CFB
锻件缸
/
6300
13200
16398
3000
17
CFC
锻件缸
/
5760
12900
15066
3600
附件二
表1压缩机装配业务招标控制价
（略）
服务产品名称：（略）
招标控制价（万元/台套）
1
2CFJ/R、2CFA系列压缩机组
13
2
4CFJ/R、4CFA系列压缩机组
16
3
6CFJ/R、6CFA系列压缩机组
22
4
2CFC、2CFE系列压缩机组
16
5
4CFC、4CFE系列压缩机组
22
6
6CFC、6CFE系列压缩机组
28
7
2CFB、2CFT、2CFU系列压缩机组
22
8
4CFB、4CFT、4CFU系列压缩机组
32
9
6CFB、6CFT、6CFU系列压缩机组
44
表2压缩机组装配工序价格统计表（单位：（略）
服务产品名称：（略）
主机装配（含主机运转试验）
工艺/排污管线制作安装
（略）
（略）
（略）安装
（略）制作（含现场服务）
电机联轴器安装
机组回装试漏工作
辅撬等结构件
2CFJ/R、2CFA系列压缩机组
1.95
2.60
1.04
0.91
0.39
2.60
0.13
1.56
1.82
4CFJ/R、4CFA系列压缩机组
2.40
3.20
1.28
1.12
0.48
3.20
0.16
1.92
2.24
6CFJ/R、6CFA系列压缩机组
3.30
4.40
1.76
1.54
0.66
4.40
0.22
2.64
3.08
2CFC、2CFE系列压缩机组
2.40
3.20
1.28
1.12
0.48
3.20
0.16
1.92
2.24
4CFC、4CFE系列压缩机组
3.30
4.40
1.76
1.54
0.66
4.40
0.22
2.64
3.08
6CFC、6CFE系列压缩机组
4.20
5.60
2.24
1.96
0.84
5.60
0.28
3.36
3.92
2CFB、2CFT、2CFU系列压缩机组
3.30
4.40
1.76
1.54
0.66
4.40
0.22
2.64
3.08
4CFB、4CFT、4CFU系列压缩机组
4.80
6.40
2.56
2.24
0.96
6.40
0.32
3.84
4.48
6CFB、6CFT、6CFU系列压缩机组
6.60
8.80
3.52
3.08
1.32
8.80
0.44
5.28
6.16
附件三
表1铸造相关业务价格明细表
（略）
业务名称：（略）
招标控制价
（元/吨）
1
铸造
3000.00
2
氮化
8100.00
表2铸造各工序价格统计表
（略）
工序
价格（单位：（略）
1
造型
272.80
2
修型
131.80
3
上涂料
66.80
4
烘烤
66.80
5
合箱
135.80
6
配料
141.80
7
熔炼
141.80
8
炉前
70.80
9
浇铸
202.80
10
清砂
657.80
11
抛丸
279.80
12
热处理
86.80
13
锯冒口
30.80
14
辅助
671.80
15
木模修复、保养
41.80
合计
3000.00
2.13报价方式：（略）
3.投标人资格要求
本次招标不接受联合体投标；
本次招标不接受分支机构投标；
3.1资质要求：投标人应具备独立法人资格；投具有有效的三证合一营业执照，未办理三证合一的须提交有效的营业执照、税务登记证、组织机构代码证（复印件应加盖公章）；
3.2业绩要求：投标人2020年1月1日-至今在中华人民共和国境内至少有一个执行完毕的压缩机制造领域与本项目同类或类似服务业绩（同类指压缩机零部件铸造、零部件机械加工、压缩机装配其中一项即可）。相应的单笔服务业绩合同标的不得少于500万元人民币。投标人应提供能够证明其业绩真实性的相关材料，否则视为无效。（证明其业绩真实性的相关材料指相应的合同或发票。若提供增值税发票，相应的业绩发票投标人须自行核实，如经查询为“不一致”、“作废”、“红冲”，且未注明合理原因的，视为虚假投标;“查无此票”视为无效发票；若提供合同，招标人：（略）
3.3财务要求：投标人须提供经会计师事务所或审计机构出具的2022年度财务审计报告，包括资产负债表、现金流量表、利润表的复印件，（略）须提供加盖公章的财务报表。投标人财务及资金状况良好，没有资不抵债、被责令停业、资产被冻结、查封的情况。投标人没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产、资不抵债等状态。2021年1月1日至投标截止日投标人未发生因服务、产品质量问题而被招标人：（略）
3.4人员要求：投标人为本项目所提供的人员应满足人员要求,不满足人员要求的投标将被否决。要求如下：
a.项目对接人1人；b.技术人员不少于3人；c.各类操作人员总人数不少于300人；d.投标人应为工作人员购买员工基本社会保险和基本医疗保险，并提供拟投入本项目的所有人员与投标人签订的劳动合同复印件或6个月内社保证明（社保期限为2023年7月1日-2023年12月31日），未提供的投标将被否决；
3.5信誉要求：①未（略）中列入严重违法失信企业名单；②未被最高人民法院在“信用中国”（略）中列入失信被执行人名单；③未被列入中国石油集团级、企业级三商黑名单；④（略）暂停或取消投标资格的。
4.招标文件的获取：（略）
凡有意参加投标的潜在投标人，请于2023年12月28日至2024年1月2日23时59分前（北京时间），（略）购买下载电子招标文件。（略）上操作，（略）的U-key才能完成投标工作，因此要求所有参与本次采购招标的投标人必须办理U-key（（略）首页----操作指南---《（略）U-KEY办理和信息注册维护通知》）。（略）操作指南中“投标人用户手册”的相关章节，有关注册、（略）的操作问题也可在工作时间咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:（略）。4.2招标文件每套售价为500元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，购买招标文件凡支付成功的，即视为招标文件已经售出，文件一经售出概不退款。如不满足开标条件需第二次报名时，（略）重新报名并交费，否则视为放弃投标，招标文件售后不退。所投标段如招标失败，购买标书费用不予退还。
①（略）支付，（略）银支付，支付成功后，（略）下载招标文件（不再提供任何纸质招标文件）。
②购买招标文件的发票将以普通增值税发票电子发票形式开具，开票信息默认为“（略）”初始录入基本信息（投标人名称：（略）
③发票获取：（略）
报名成功后请投标人将公告附件《收款、开票信息承诺书》（盖章扫描版和excel电子版）发送至招标代理：（略）
招标过程中因联络方式：（略）
5.投标文件的递交及开标
5.1（略）上递交电子投标文件的投标方式：（略）
投标人应在5.2规定的投标截止时间前通过“（略）”递交电子投标文件；（（略）站技术支持工作时间的影响，建议于投标截止时间前24（略）上电子投标文件的递交。）（略）成功传送的电子投标文件将不被接受，视为主动撤回投标文件。
5.2投标截止时间及开标时间（网上开标）：2024年1月12日09时00分（北京时间）。
5.3开标地点：（略）
5.4潜在投标人应在投标截止时间前，（略）投标保证金专用账户提交9万元人民币的投标保证金，缴纳方式：（略）
投标保证金账户信息如下：
账户名称：（略）
开户行名称：（略）
（略）：（略）9
（略）：（略）（略）
昆仑银行客服电话：（略）
注意：如您是第一次向昆仑银行递交投标保证金，请您至少提前5天打款，打款之后务必核实是否打款成功，同时与项目负责人确认是否成功递交保证金，避免出现因信息不同步等原因导致保证金无法递交的情况，如出现以上问题，请及时致电（略）（接通后，请根据语音提示选择“（略）”）进行解决。
6.发布公告的媒介
（略）发布：
（略）：（略）
（略）（外网）：https://（略）
（略）（内网）：（略）
（略）站同时公布。
7.投标费用
中标人须交纳招标代理：（略）
8.联系方式：（略）
招标代理：（略）
地址：（略）
联系人：（略）
电话：（略）手机：（略）
投诉受理部门：（略）联系电话：（略）
意见与建议：（略）联系电话：（略）
电子招标运维单位：（略）
电子投标技术咨询电话：（略）语音导航“电子招标”
2023年12月