钢轮柔轮去毛刺机招募公告

（略）：SOU（略）6672-01
需求报名截止时间：（略）
需求交付时间：（略）
币种：人民币
联系人：（略）
联系方式：（略）
邮箱：（略）
所属大类：表面加工设备
税率：13%
1.设备信息
1.1.设备名称：（略）
1.2.（略）：
1.3.设备编码：
1.4.设备数量：1台
1.5.设备用途：完成刚轮插齿后的齿顶部两侧、端面去毛刺等工序。
2.设备主要结构及具体要求
2.1.设备关键结构配置
（略）
名称：（略）
规格/形式
数量
备注
1

1

2


1

3


1

4


1

5


1

6

1

2.2.设备主体结构
（略）设备专机要求：
（略）工件采用外径夹紧或端面压紧方式：（略）
（略）打磨主轴高速转动，转速可在一定范围内调整，且打磨主轴主轴应有一定的调整角度；可自动补偿毛刷磨损间隙，以及刚轮内花键偏心补正，且偏心量可控制；
（略）分2工位对工件齿顶部两侧和端面进行去毛刺；













2.3.加工对象及加工要求
（略）零件信息及工艺要求：
刚轮相关的产品信息
基本信息
（略）
HG14/17/20/25/32共4（略）
工件材料
QT1000-5
加工时间：从按启动按钮到设备加工休止的时间
230秒/件
（略）
加工后检测项目
判定标准
检测工具：方法
检测频次
1
外观无伤痕：夹伤/碰伤/磕伤
外观良好
电子放大镜
全检
2
齿顶部两侧无翻边毛刺，无伤痕
外观良好
电子放大镜
全检
3
端面无翻边毛刺，无伤痕
外观良好
电子放大镜
全检

（略）工艺附图：(红色标注为毛刺去除位置)
（略）毛刺判定标准：
2.4.设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）
2.5.设备段取要求
（略）系列内更换机种时间≤15min。
（略）系列外更换机种时间≤30min。
2.6.设备制造性及稳定性要求：
（略）小时运行，设备故障率小于1%
（略）在设备开机预先运转20分钟后，连续加工50件，抽取首末件+每10件抽取1个样品，按“2.3加工要求中的检测项目”进行外观和毛刺检查；
（略）去毛刺工具更换前，连续取样前5件，对取样零件进行外观和毛刺检查。
2.7.设备附件及备品备件
（略）一般附件及备品备件
（略）
名称：（略）
规格
数量
备注
1




2




3




（略）需卖方专供的附件及备品备件
（略）
名称：（略）
规格
数量
备注
1




2




3




对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用，后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。


3.设备通用要求
3.1.甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）
（略）动力电压参数：
电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。
单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。
（略）空气源：0.35～0.5Mpa。（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）
（略）环境温度条件：26±2℃
（略）其他：

3.2.乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）
（略）设备功率/KVA：*****
（略）设备净重/T：*****
（略）压缩空气气压/MPa：******
（略）设备平面布局图：（在协议附件三中附上图片，并提供CAD版）
（略）化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别
名称：（略）
推荐品牌
稀释度/%
粘度
闪点
容量/L
冷却液






润滑油






工作油






其他







3.3.设备设计要求：
分类
项目
内容
电气安全
主电源
须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。
（略）
（略）保护装置。
（略）
1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；
2）（略）加滤波器；
3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计
执行元件
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，（略）保护开关。
安全保护互锁
1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；
2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；
3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（（略）保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。
4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。
安全防护装置
危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关+接近开关、（
自动中开关扣着安全门不能打开，手动后开关解锁才能
开门后，安全光栅、安全门防护要求接近开关+锁止开关由可编程安全控制器与PLC（略）控制，安全控制器：品牌：立宏规格SM-602配通讯线）防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。
接地要求
1）接地良好，电箱内设有接地母排，（略）单独与母排连接（禁止2（略）共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。
操作按钮颜色
1）红色按钮：用于停止与关闭设备。
2）黄色按钮：用于复位设备报警。
3）绿色按钮：用于起动或运行设备。
（略）（指示）灯颜色
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
监控和故障诊断
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
控制柜及操作盘
密封
密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式：（略）
布局
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理：（略）
电缆颜色
（略）：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。
（略）：红色为正极，黑色为负极。
接地线：黄绿色。市电火线：红色。
电缆预留
主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。
照明
电源DC24V或以下。
操作盘
安装非常停止开关。
标识
操作部位
开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称：（略）
参数/信号显示装置
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称：（略）
传感器
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、（略）采集输入装置，须标识出其功能名称：（略）
执行机构
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称：（略）
危险部位
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（（略）按国标）。
转动方向
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
管道
标识出管道内部流体名称：（略）
电缆
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。
控制柜内
各独立的电器元器件/（略）（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。
文字
设备所有标识均采用中文、宋体。
外观
本体完好
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
涂装
烤漆，（略），油漆选用立邦品牌，耐油性/（略）。
颜色要求：
床身色黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）
罩壳色白：ＤＩＣーＰ－３０４
管线布置
涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。
（略）(（略）)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
5S
设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。
其它
放置方式：（略）
室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。
主体结构
设备的主体结构设计寿命应在10年以上。
刚度要求
主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
门窗/盖板
强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由甲方项目经理：（略）
动作/运转
动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。
拆装便捷性
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式：（略）
冷冻/高温部位
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
操作/维护空间
设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。
3.4.提供相关资料：
（略）设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：
（略）一般操作说明书；
（略）更换说明书（机种更换）；
（略）点检、保养说明书（含加油位置图）；
（略）消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；
（略）设定参数一览表；
（略）（略）图；
（略）程序控制图、触摸屏含I/O注解（PLC回路图、梯形图）；
（略）设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；
（略）易损件清单及图纸（（略））；
（略）（略）说明书；
（略）（略）说明书；
（略）设备润滑说明书；
（略）设备整体结构说明书（含装配图册）；
（略）常见故障排查方法说明书；
（略）购入品使用说明书等；
（略）及1:100设备安装平面图；
（略）（略）软件备份盘一份；
（略）系统采集需要，需提供设备参数地址：（略）
3.5.通用备件要求（本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）
（略）
项目
品牌
备注
1
PLC
三菱Q03UDV
IEC61131-3标准编程语言，PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，（略）接口，（略）通讯协议,或Ethercat通迅协议。
2
电气部件
施耐德、富士
继电器使用欧姆龙
3
（略）器件及气管
SMC
4
按钮开关、信号显示灯
富士
5
行程开关
欧姆龙
6
磁性开关
欧姆龙、SMC
7
导杆、滑块
THK
8
光电开关
欧姆龙、基恩士
如对射有防水要求使用PR-M51N3
9
接近开关
欧姆龙
10
接线排组件
和泉、春日
11
变频器
三菱
12
（略）
三菱
JE系列
13
电动机
选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）
14
设备电能计量表
规格:PD194Z-9SD品牌:斯菲尔通讯接口：（略）接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）
中国设备必须配置，中国以外设备可检讨更换同梯队品牌
15
电柜空调
同飞（尺寸规格审图确定）
对于中国设备要求，中国以外设备根据电箱选型
16
强磁磁性分离器
上海沃邦
对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。
1.1.设备名称：（略）
1.2.（略）：
1.3.设备编码：
1.4.设备数量：1台
1.5.设备用途：完成柔轮滚齿后的齿端面部位去毛刺等工序。
2.设备主要结构及具体要求
2.1.设备关键结构配置
（略）
名称：（略）
规格/形式
数量
备注
1

1

2


1

3


1

4


1

5


1

6

1

2.2.设备主体结构
（略）设备专机要求：
（略）工件夹紧采用内孔装夹方式：（略）
（略）去毛刺工具打磨速度、角度、位置应在一定范围内可以进行调整，采用弹性打磨头对工件端面进行去毛刺，并能在一定行程范围内进行往复打磨，应考虑打磨时不应对工件产生变形；
（略）去毛刺打磨工具应确保去毛刺产品质量的稳定性和寿命，去毛刺打磨工具单次换取可加工产品的数量应≥150件；
（略）夹紧工作台的转速可进行调整，去毛刺工具轴应进行伺服控制，确保每次打磨位置精度和具有位置补偿功能。
（略）（略）定位工装和打磨工具更换应采用快速更换方式：（略）
（略）设备的使用和维护应考虑人员安全性和维修便利。








2.3.加工对象及加工要求
（略）零件信息及工艺要求：
柔轮相关的产品信息
基本信息
（略）
HG14/17/20/25/32共5（略）
CG14/17/20/25/32共5（略）
工件材料
SNCM439
加工时间：从按启动按钮到设备加工休止的时间
230秒/件
（略）
加工后检测项目
判定标准
检测工具：方法
检测频次
1
外观无伤痕：夹伤/碰伤/磕伤
外观良好
电子放大镜
全检
2
端面无翻边毛刺，无伤痕
外观良好
电子放大镜
全检

（略）工艺附图：(红色标注为毛刺去除位置)
（略）毛刺判定标准
2.4.设备精度要求（如有相关的静态和动态要求需详细描述）
2.5.设备段取要求
（略）系列内更换机种时间≤15min。
（略）系列外更换机种时间≤30min。
2.6.设备制造性及稳定性要求：
（略）小时运行，设备故障率小于1%
（略）在设备开机预先运转20分钟后，连续加工50件，抽取首末件+每10件抽取1个样品，按“2.3加工要求中的检测项目”的要求进行外观和毛刺检查；
（略）去毛刺工具更换前，连续取样前5件，对取样零件进行外观和毛刺检查。
2.7.设备附件及备品备件
（略）一般附件及备品备件
（略）
名称：（略）
规格
数量
备注
1




2




3




（略）需卖方专供的附件及备品备件
（略）
名称：（略）
规格
数量
备注
1




2




3




对于需卖方专供的附件及备品备件，卖方在交货时需提供必要的数量供买方使用，后续买方采购时的采购价以招标时合同定价为准。
3.设备通用要求
3.1.甲方提供外部参数（以下参数为固定参数，勿修改）
（略）动力电压参数：
电源电压：三相380±10%，50Hz（5线制）。
单相电压：220±10%，50Hz（3线制）。
（略）空气源：0.35～0.5Mpa。（若乙方需求较高空气压力，则由乙方负责加装增压缸储气罐等硬件）
（略）环境温度条件：26±2℃
（略）其他：

3.2.乙方提供设备基础参数（以下参数由乙方填写）
（略）设备功率/KVA：*****
（略）设备净重/T：*****
（略）压缩空气气压/MPa：******
（略）设备平面布局图：（在协议附件三中附上图片，并提供CAD版）
（略）化学品信息：（设备所需用到的冷却液、油脂等）

类别
名称：（略）
推荐品牌
稀释度/%
粘度
闪点
容量/L
冷却液






润滑油






工作油






其他










3.3.设备设计要求：
分类
项目
内容
电气安全
主电源
须安装自动漏电过载保护器，安装之前评估设备正常运行漏电量，避免频繁跳闸，开关操作部位（如手柄）设置在控制柜外面。
（略）
（略）保护装置。
（略）
1）电源DC24V或以上，PLC输出须通过继电器或接触器等间接控制负载。程序中必须输出设备I/O状态显示，便于快速查找确认故障状态，且PLC的控制点必须保留15%的备用点；
2）（略）加滤波器；
3）对于抗干扰能力弱的电气元件，需要做必要的防干扰设计
执行元件
电机、发热管等过流过载时会发生损坏失效的执行元件，须安装过流、过载保护装置，（略）保护开关。
安全保护互锁
1）每一个危险动作进行自动安全确认，超越时自动停机报警；
2）各机械原点未完全复归时，不能超越执行下一个动作；
3）若设备防护门内为运动部件等涉及人身安全的结构：所有开关安全门必须安装带电磁锁定安全门开关（（略）保护）。当设备处于自动运行状态，安全门被电磁锁定，触摸屏界面显示“安全门已锁定”，安全门无法开启；当设备打到手动状态并点击触摸屏界面“安全门解除”，电磁互锁装置解锁，安全门可手工开启。
4）若设备防护门内为未涉及人身安全的结构：开关安全门应具备门开启检测开关，且门开启后报警提示。
安全防护装置
危险部位须安装安全光栅、安全门含锁止开关+接近开关、（
自动中开关扣着安全门不能打开，手动后开关解锁才能
开门后，安全光栅、安全门防护要求接近开关+锁止开关由可编程安全控制器与PLC（略）控制，安全控制器：品牌：立宏规格SM-602配通讯线）防护罩、防护栏等防护装置之一，同时安装急停按钮。
接地要求
1）接地良好，电箱内设有接地母排，（略）单独与母排连接（禁止2（略）共用1个母排接线端子），电箱门与箱体间有地线连接。
2）接地线满足机械防护要求，接地体满足防腐蚀要求，确保可靠接地。
操作按钮颜色
1）红色按钮：用于停止与关闭设备。
2）黄色按钮：用于复位设备报警。
3）绿色按钮：用于起动或运行设备。
（略）（指示）灯颜色
红色：警戒、危险报警、禁止、停止、不安全（需立即采取干预措施）。黄色：小心（条件改变或即将发生变化）。绿色：安全（安全运行或运行继续运行）。
三色灯（信号塔）选用西门子APT警示灯TL-50系列LED灯，红灯（上）：设备异常或故障；黄灯（中）：设备休止或其它；绿灯（下）：设备正常运转中。
监控和故障诊断
设备需具备故障自诊断功能，将报警内容（如空压异常、急停等）显示在触摸屏上（无触摸屏情况，则设定相对应报警灯）。
控制柜及操作盘
密封
密封良好，内部空气须与外部空气完全隔离。如内部需进行冷却，则采用空调或隔离式热交换方式：（略）
布局
电气控制元件全部集中安装在主控制柜内（特殊时须经甲方项目经理：（略）
电缆颜色
（略）：A相为黄色，B相为绿色、C相为红色，蓝色或淡蓝色为中性线。
（略）：红色为正极，黑色为负极。
接地线：黄绿色。市电火线：红色。
电缆预留
主控制柜内，电缆适当预留一定长度，以防后续裁剪接驳时长度不够。如有地下埋线情况，需预留1组备用电缆。
照明
电源DC24V或以下。
操作盘
安装非常停止开关。
标识
操作部位
开关、按/旋钮、阀门等操作部位，须标识出其具体功能名称：（略）
参数/信号显示装置
温度表、压力表、液位表、流量表、电流表、电压表、电能计量表、指示灯等参数/信号反馈显示的装置，须标识出其具体功能名称：（略）
传感器
光电感应器、接近开关、行程开关、测温计、（略）采集输入装置，须标识出其功能名称：（略）
执行机构
气缸、电磁阀、电机等执行机构/装置，须标识出其功能名称：（略）
危险部位
容易发生挤压、扯拽、烫伤、跌落、碰撞等危险部位，须设置安全防护装置且在其显目处标识出警示标志（（略）按国标）。
转动方向
电机、链条、转盘等转动部位须标识出其转向箭头。
管道
标识出管道内部流体名称：（略）
电缆
电缆接线端须标有线码标志(白色整体线码，字体黑色打印)。
控制柜内
各独立的电器元器件/（略）（与设备电气说明书上一致），贴在上方线槽盖相应位置。
文字
设备所有标识均采用中文、宋体。
外观
本体完好
各部位目视均无刮伤、残缺、破损、变形、错位等不良，边角部位打磨平滑过渡（避免伤害人体）。
涂装
烤漆，（略），油漆选用立邦品牌，耐油性/（略）。
颜色要求：
床身色黒：ＤＩＣー９６０墨色（ＤＩＣ化学工业）
罩壳色白：ＤＩＣーＰ－３０４
管线布置
涉及电缆、管道，走向横齐竖直，整齐美观，不贴紧地面布线（离地7cm—10cm）。
电缆、软质气管除末端需引出连接的少许部分外，其余部分均应装入线槽中（电箱内部采用非金属材质，电箱外部采用金属材质）。引出部分较长时，中间位需加线码/管码固定；另，控制柜之外的引出电缆需用波纹管做防护。
（略）(（略）)须分开布置。严禁电缆中间接驳，所有连接点均应在主电箱或中继箱内接线柱上连接。
5S
设备内部、外部（含顶部、底部、地面）清洁、干爽，无漏水、漏油、漏气等现象。内部特殊情况，如清洗、磨削、抛光、焊接等存在污染源的设备，需对其污染源增加防范装置，将污染控制在局部小范围内，减少污染扩大。
其它
放置方式：（略）
室内放置型，设备摆放位置按甲方提供的设备布置方案图。重量3吨以下的设备，底部安装轮子，松开固定地脚时能通过轮子移动位置。
主体结构
设备的主体结构设计寿命应在10年以上。
刚度要求
主体、地脚、支架等选材厚度合理，保证设备运行中不发生异常摇晃、变形。
门窗/盖板
强制实施透明化、目视化设计（见附件二），内部增加雷士照明T5/6500K、白光LED灯管长亮（注:设备主体内部视加工环境跟换为防爆LED），以便观察内部运行工况。金属材料厚度至少2.5mm以上，非金属材料至少5mm以上（由甲方项目经理：（略）
动作/运转
动作平稳顺畅，无异振、异音、异热、异味等不良，无松动、干涉，润滑良好。
拆装便捷性
考虑维修拆装及换型拆装的便捷性，在满足功能设计要求的前提下，尽量考虑选取快速连接/紧固的安装方式：（略）
冷冻/高温部位
冷冻水管、蒸汽管道、加热部位等需有保温/隔热等防护层。
操作/维护空间
设备各部件安装布置及整机现场安装布置，均须充分考虑预留设备的操作、清洁、点检、保养、润滑、维修等作业操作空间位置。
备注：标识按国标，无国标的按技术协议附件一：《设备管理现场可视化标准》。
3.4.提供相关资料：
（略）设备说明书——三套（随机提供电子版光盘，消耗品、工装、易损零件图提供CAD可修改电子版。设备说明书内容包括：
（略）一般操作说明书；
（略）更换说明书（机种更换）；
（略）点检、保养说明书（含加油位置图）；
（略）消耗部品（包括夹具）清单及相关图纸；
（略）设定参数一览表；
（略）（略）图；
（略）程序控制图、触摸屏含I/O注解（PLC回路图、梯形图）；
（略）设备精度检查表（注明规格值、出厂实测值）；
（略）易损件清单及图纸（（略））；
（略）（略）说明书；
（略）（略）说明书；
（略）设备润滑说明书；
（略）设备整体结构说明书（含装配图册）；
（略）常见故障排查方法说明书；
（略）购入品使用说明书等；
（略）及1:100设备安装平面图；
（略）（略）软件备份盘一份；
（略）系统采集需要，需提供设备参数地址：（略）
3.5.通用备件要求（本协议“2.1设备关键结构配置”项具体指定除外）
（略）
项目
品牌
备注
1
PLC
三菱Q03UDV
IEC61131-3标准编程语言，PLC须配置2个以上通信接口，其中1个为RS422或RS485，（略）接口，（略）通讯协议,或Ethercat通迅协议。
2
电气部件
施耐德、富士
继电器使用欧姆龙
3
（略）器件及气管
SMC
4
按钮开关、信号显示灯
富士
5
行程开关
欧姆龙
6
磁性开关
欧姆龙、SMC
7
导杆、滑块
THK
8
光电开关
欧姆龙、基恩士
如对射有防水要求使用PR-M51N3
9
接近开关
欧姆龙
10
接线排组件
和泉、春日
11
变频器
三菱
12
（略）
三菱
JE系列
13
电动机
选用符合国家二级能效标准并取得国家能效认证的品牌、规格的电动机。（提供“国家能效认证”相应证明资料）
14
设备电能计量表
规格:PD194Z-9SD品牌:斯菲尔通讯接口：（略）接口通讯口；需要与“序号1”条款中所要求硬件进行通讯）
中国设备必须配置，中国以外设备可检讨更换同梯队品牌
15
电柜空调
同飞（尺寸规格审图确定）
对于中国设备要求，中国以外设备根据电箱选型
16
强磁磁性分离器
上海沃邦
对于中国设备要求，中国以外设备根据实际选型
注：以上品牌为我司推荐品牌，如设备制造过程中无法按要求提供指定品牌的产品，必须明确提供产品价差且双方书面签字确认后方可选用其他品牌产品，无推荐品牌备件需用行业内知名品牌。