二局三西南分公司民航二所项目泵组、污废水及隔油一体化提升设备材料采购招标

（略）民航二所项目泵组、污废水及隔油一体化提升设备材料采购招标
招标公告
为满足我单位：（略）
一、招标形式及范围
1.1本招标项目按照《中华人民共和国招标投标法》等有关法律、行政法规和部门规章，通过公开招标方式：（略）
1.2招标范围：民航科技创新（略）一期工程A-01地块施工总承包项目泵组、提升设备公开招标。
二、项目概况与招标内容
2.1项目概况：
项目地址：（略）
2.2招标内容:
（略）
设计图示名称：（略）
规格、型号
安装方式：（略）
材质及其他要求
使用专业（或系统）
单位：（略）
数量
1
空气源热泵循环泵组
Q=42m/h.台H=70mP=18.5KW；热水型隔膜式膨胀罐：SQL600-1.0
成套供货
1.水泵外壳材料:304不锈钢；叶轮材质：304不锈钢；轴承品牌：SKF；钢轴及轴套材质：不锈钢304；联轴器形式:夹壳联轴器采用粉末冶金碳钢;控制形式:压力/温度/压差;机械密封基本配置：橡胶材质为氟橡胶;气压罐壳体采用碳钢材质材质，外敷防锈烤漆，隔膜材质应为三元乙丙橡胶；泵座：铸铁材质；2、（略）含：A）（略）单边预留法兰接口，另一边不锈钢盲板封堵，均采用国标法兰；B)橡胶软连接（1.0Mpa）C)不锈钢蝶阀（1.0Mpa）。D)配套螺栓均为不锈钢材质。3、（略）含：A）（略）单边预留法兰接口，另一边不锈钢盲板封堵，均采用国标法兰；B）软连接（1.0Mpa）；C）不锈钢止回阀（1.0Mpa）；D）不锈钢蝶阀（1.0Mpa）。E）压力表F）配套螺栓均为不锈钢材质。
热水
套
1套（2台水泵）
2
热水供水泵
Q=15m/h.台H=30mP=5.0KW；热水型隔膜式膨胀罐：SQL600-0.6
成套供货
1.水泵外壳材料:304不锈钢；叶轮材质：304不锈钢；轴承品牌：SKF；钢轴及轴套材质：不锈钢304；联轴器形式:夹壳联轴器采用粉末冶金碳钢;控制形式:压力/温度/压差;机械密封基本配置：橡胶材质为氟橡胶;气压罐壳体采用碳钢材质材质，外敷防锈烤漆，隔膜材质应为三元乙丙橡胶；泵座：铸铁材质。2、（略）含：A）（略）单边预留法兰接口，另一边不锈钢盲板封堵，均采用国标法兰；B)橡胶软连接（1.0Mpa）C)不锈钢蝶阀（1.0Mpa）。D)配套螺栓均为不锈钢材质。3、（略）含：A）（略）单边预留法兰接口，另一边不锈钢盲板封堵，均采用国标法兰；B）橡胶软连接（1.0Mpa）；C）不锈钢回阀（1.0Mpa）；D）不锈钢蝶阀（1.0Mpa）。
热水
套
1套（2台水泵）
3
冷却塔供水泵组（成套产品）
Q=30m/h.台H=125mP=22KW;冷水型隔膜式膨胀罐：SQL600-1.6
成套供货
1.水泵外壳材料:不锈钢；叶轮材质：不锈钢；轴承品牌：SKF；控制形式:压力开关控制;机械密封基本配置：橡胶材质为氟橡胶;气压罐壳体采用碳钢材质材质，外敷防锈烤漆，隔膜材质应为三元乙丙橡胶。泵座采用铸铁。3)水泵吸水总管和水泵出水总管采用管材采用国标内外壁热镀锌钢管；2、（略）含：A）管路单边预留法兰接口，另一边盲板封堵，均采用国标法兰；B)橡胶软连接，1.6MpaC)蝶阀，1.6Mpa。3、（略）含：A）管路单边预留法兰接口，另一边预留盲板封堵，均采用国标法兰；B）橡胶软连接（三元乙丙).1.6Mpa；C）止回阀（1.6Mpa）；D）蝶阀（1.6Mpa）。
给水
套
1套（2台水泵）
4
回用水供水泵（成套产品）
Q=15m/h.台H=50mP=5.5KW；冷水型隔膜式膨胀罐：SQL600-1.6
成套供货
1.水泵外壳材料:不锈钢；叶轮材质：不锈钢；轴承品牌：SKF；控制形式:压力开关控制;机械密封基本配置：橡胶材质为氟橡胶;气压罐壳体采用碳钢材质材质，外敷防锈烤漆，隔膜材质应为三元乙丙橡胶。泵座采用铸铁。2、（略）含：A）管路单边预留法兰接口，另一边盲板封堵，均采用国标法兰；B)橡胶软连接1.0MpaC)铸铁蝶阀。3、（略）含：A）管路单边预留法兰接口，另一边预留盲板封堵，均采用国标法兰；B）橡胶软连接.1.0Mpa；C）铸铁止回阀（1.0Mpa）；D）铸铁蝶阀（1.0Mpa）。E）压力表
中水
套
1套（2台水泵）
5
污水收集一体化设备
Q=15m/h.台H=25mP=5.0KW；有效容积V=650L；配置两台水泵及两套涡流回旋装置，材质为全不锈钢；
成套供货
1.配置两合水泵及两套涡流回放装置，材质为全不锈钢；2.液位浮球阀，长度根据设备高度加5米配备;3.电源电缆长度根据设备高度加5米配备；4.两台水泵一用一备
污水密闭间
套
1
6
污废水提升一体化设备
Q=10m/h.台H=20mP=2.5KW；有效容积V=420L；配置两台水泵及两套涡流回旋装置，材质为全不锈钢；
成套供货
1.配置两合水泵及两套涡流回放装置，材质为全不锈钢；2.液位浮球阀，长度根据设备高度加5米配备;3.电源电缆长度根据设备高度加5米配备；4.两台水泵一用一备
污水泵房
套
1
7
污废水提升一体化设备
Q=12m/h.台H=20mP=3.0KW；有效容积V=420L；配置两台水泵及两套涡流回旋装置，材质为全不锈钢；
成套供货
1.配置两合水泵及两套涡流回放装置，材质为全不锈钢；2.液位浮球阀，长度根据设备高度加5米配备;3.电源电缆长度根据设备高度加5米配备；4.两台水泵一用一备
污水泵房
套
1
8
隔油提升一体化设备
Q=30m/h.台H=20mP=13.5KW；隔油有效容积V=2500L；配置两台水泵及两套涡流回旋装置，材质为全不锈钢；
成套供货
1.带加热装置；2.曝气装置及自动除渣装置，材质为全不锈钢；3.两台水泵一用一备；4.电源电缆长度根据设备高度加5米配备；
隔油间1
套
1
9
隔油提升一体化设备
Q=15m/h.台H=20mP=7.5KW；隔油有效容积V=1250L；配置两台水泵及两套涡流回旋装置，材质为全不锈钢；
成套供货
1.带加热装置；2.曝气装置及自动除渣装置，材质为全不锈钢；3.两台水泵一用一备；4.电源电缆长度根据设备高度加5米配备；
隔油间2
套
1
三、投标人资格
3.1注册资金在50万元以上。
3.（略）范围内的合格供方。
3.3各投标单位：（略）
（略）资料要求：检测报告、合格证及厂家授权各一份，标注联系人：（略）
（略）未提供资料，按资审不合格处理；
（略）资料寄送地址：（略）
3.4本次招标不接受联合体投标。
3.5可以开具专用增值税发票。
3.6付款方式：（略）
3.7特别提示：严禁围标、串标行为，有关联的企业，只允许一家报名参加本次招、投标，两家（含两家）以上同时报名参加本次招、投标的，视为涉嫌围标，公司将对涉事企业分别做6-12个月禁止投标的处罚。
3.8要求：（略），（略）没有不良合作记录，且局合格供方名录或局临时合格供方名录内厂家才能参与投标。
3.9报名后拒不投标且无合理原因的，将列入不合格分供方名录，公司将暂停投标资格1年。分包单位：（略）
四、招标原则
4.1遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则。
4.2由评标专家成员组成评标委员会，线上评标。
4.3投标单位：（略）
4.4品牌要求：国产一线品牌
五、投标报名
5.1报名时间：（略）时间为准，逾期不再接受投标单位：（略）
5.2报名方式：（略）
5.3说明：已在“（略）”完成正式供应商注册的投标人，（略）输入用户名和密码，成功登录后签收对应的招标公告并点击报名；未在“（略）”注册的投标人，（略）网页进行注册，注册信息通过审核合格后，再进行报名。“（略）”（网址https://（略））。
5.4资审审批通过后，无合理理由拒绝投标厂家，（略）上设置不良行为。
六、资格审查
6.1资格审查资料清单
（1）投标单位：（略）
（2）法定代表人身份证明及法定代表人授权书证明原件。
（3）招标公告中3投标人资格要求中所列必须条件的证明资料原件。
6.2资格审查时间及地点：（略）
资格审查时间：（略）时间为准。
（2）资格审查地点：（略）
（3）提供虚假资格审查资料的投标人，任何时候一经发现，取消其投标资格。
七、招标文件发放及获取：（略）
7.1发放时间：（略）时间为准。
7.2发放形式：招标文件发布电子版。
7.3发放对象：招标人：（略）
7.4发放渠道：电子版招标文件招标人：（略）
7.5（略）络招标形式，（略）（（略））进行报名，经资格审查入围的供应商（以招标人：（略）
八、投标保证金及费用
8.1投标保证金额度：0万元。
8.2投标保证金收款账户信息：以获取：（略）
8.3没有按时缴纳投标保证金的投标人，取消其本次投标资格。
8.4投标保证金的退还：
（1）（略）信息，由招标人：（略）
（2）中标单位：（略）
8.5投标人因参与本次投标所发生的其他任何费用，均由投标人自行承担。
九、定标原则
9.1在质量、服务同等的条件下综合价格最低者中标（税率相同）；
9.2在同等条件下，（略）有过合作经历，无不良记录的投标方我方会作为优先中标的参考因素。
9.3报价有效期自开标之日起至工程完工，由此产生的价格波动因素由投标单位：（略）
十、质量要求
10.1热水供水泵组
（略）技术规范要求
1.1水泵设备应依据下列标准进行设计、制造、安装和检测：
《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T（略）
《离心泵效率》GB/T（略）
《离心泵技术条件(Ⅱ类)》GB/T（略）
《离心泵技术条件(Ⅰ类)》GB/T（略））
《离心泵技术条件(Ⅲ类)》GB/T（略）
《泵用机械密封》JB/T（略）
《电动机能效限定值及能效等级》GB（略）
其他有关的现行国际国家标准规范。
1.2如国家有新的标准或技术规范，按新的标准执行。
1.3除上述明确列出的标准或技术规范外，其它现行的相关标准，投标人均应遵守。
（略）热水供水泵技术要求
1）图纸参数：Q=15m³/hH=30mP=5.0KW，2台变频供水泵，一备一用，热水型隔膜式膨胀罐：SQL600-0.6;
2）水泵外壳材料:304不锈钢；叶轮材质：304不锈钢；轴承品牌：SKF；钢轴及轴套材质：不锈钢304；联轴器形式:夹壳联轴器采用粉末冶金碳钢;控制形式:压力/温度/压差;机械密封基本配置：橡胶材质为氟橡胶;气压罐壳体采用碳钢材质材质，外敷防锈烤漆，隔膜材质应为三元乙丙橡胶；泵座：铸铁材质。
3)离心泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是上升的，升高值不超过额定流量的20%。
4）水泵在最大工况下长期连续运行。水泵在设计工况下的各项参数予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。
5）启泵由管道末端温度（启动温度为50℃,停止温度为55℃）信号来控制，（略）启动阀启动供水泵。
6）热水泵在各种运行工况下应保证叶轮不发生汽蚀现象。
7）热水泵的临界转速：对于刚性转子，泵的第一临界转速不应低于最大工作转速的125%。
8）热水循环泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。
9）不应在正常运行范围内的任何转速下发生异常振动。
10）泵组成套设计由供方负责，并向需方提供完整的泵组资料。
11）热水泵设有可拆卸的端盖，以便在不移动电机或进出口管道的情况下检修内部部件。
12）循环泵进出水口可承受管道有可能产生的应力而不变形。供方提供电厂管道作用于泵接口的推力和力矩的允许范围。
13）所有叶轮应以一个整体铸件加工制成。
12）泵体密封应拆卸方便，并能有效防止压力级间过多泄露以保证较高的效率。
14）底座能承受各自部件重量及传递的力量。
15）泵组为成套组合设备供货内容：
1、（略）（含阀部件）、（略）（含阀部件）、泵组、气压罐、水泵组控制柜，其中水泵控制柜为单独安装，不与设备成套安装。
2、（略）含：
A）（略）单边预留法兰接口，另一边不锈钢盲板封堵，均采用国标法兰；
B)橡胶软连接（1.0Mpa）
C)不锈钢蝶阀（1.0Mpa）。
D)配套螺栓均为不锈钢材质。
3、（略）含：
A）（略）单边预留法兰接口，另一边不锈钢盲板封堵，均采用国标法兰；
B）橡胶软连接（1.0Mpa）；
C）不锈钢回阀（1.0Mpa）；
D）不锈钢蝶阀（1.0Mpa）。
E）压力表
F）配套螺栓均为不锈钢材质。
16）变频泵组配备槽钢底座，承重需满足设备运行总量要求。与水泵之间采用橡胶减震隔离。
17）泵组基础型钢侧边预留1个接地点：（略）
18）电机的要求：
1.采用高效低噪声的知名品牌电机，能效等级不低于二级（YE4）或GB（略），必须符合GB和IEC标准。
电机防护等级：IP55，绝缘等级：F级。
有较宽范围的高效段，保证水泵在其整个运行曲线范围内不会过载。
10.2空气源热泵循环泵组
（略）技术规范要求
1.1水泵设备应依据下列标准进行设计、制造、安装和检测：
《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T（略）
《离心泵效率》GB/T（略）
《离心泵技术条件(Ⅱ类)》GB/T（略）
《离心泵技术条件(Ⅰ类)》GB/T（略））
《离心泵技术条件(Ⅲ类)》GB/T（略）
《泵用机械密封》JB/T（略）
《电动机能效限定值及能效等级》GB（略）
其他有关的现行国际国家标准规范。
1.2如国家有新的标准或技术规范，按新的标准执行。
1.3除上述明确列出的标准或技术规范外，其它现行的相关标准，投标人均应遵守。
（略）空气源热泵热水循环泵技术要求
1）图纸参数：Q=42m³/hH=70mP=18.5KW，2台变频供水泵，一备一用，热水型隔膜式膨胀罐：SQL600-1.0;
2）水泵外壳材料:304不锈钢；叶轮材质：304不锈钢；轴承品牌：SKF；钢轴及轴套材质：不锈钢304；联轴器形式:夹壳联轴器采用粉末冶金碳钢;控制形式:压力/温度/压差;机械密封基本配置：橡胶材质为氟橡胶;气压罐壳体采用碳钢材质材质，外敷防锈烤漆，隔膜材质应为三元乙丙橡胶；泵座：铸铁材质；
3)离心泵组的流量与扬程的关系曲线应是无驼峰的运行稳定曲线，从额定流量到零流量的扬程是上升的，升高值不超过额定流量的20%。
4）水泵在最大工况下长期连续运行。水泵在设计工况下的各项参数予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。
5）启泵由管道末端温度（启动温度为50℃,停止温度为55℃）（略）来控制。
6）热水泵在各种运行工况下应保证叶轮不发生汽蚀现象。
7）热水泵的临界转速：对于刚性转子，泵的第一临界转速不应低于最大工作转速的125%。
8）热水循环泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于GB9239中的G6.3级，动平衡精度不低于GB9239中的G2.5级。
9）不应在正常运行范围内的任何转速下发生异常振动。
10）泵组成套设计由乙方负责，并向需方提供完整的泵组资料（含成套泵组尺寸图、配置表、泵组及阀部件相关合格证明文件）。
11）热水泵设有可拆卸的端盖，以便在不移动电机或进出口管道的情况下检修内部部件。
12）泵组进出水口可承受管道有可能产生的应力而不变形。供方提供电厂管道作用于泵接口的推力和力矩的允许范围。
13）所有叶轮应以一个整体铸件加工制成。
12）泵体密封应拆卸方便，并能有效防止压力级间过多泄露以保证较高的效率。
14）底座能承受各自部件重量及传递的力量。
15）泵组为成套组合设备供货内容：
1、（略）（含阀部件）、（略）（含阀部件）、泵组、气压罐、水泵组控制柜，其中水泵控制柜为单独安装，不与设备成套安装。
2、（略）含：
A）（略）单边预留法兰接口，另一边不锈钢盲板封堵，均采用国标法兰；
B)橡胶软连接（1.0Mpa）
C)不锈钢蝶阀（1.0Mpa）。
E)配套螺栓均为不锈钢材质。
3、（略）含：
A）（略）单边预留法兰接口，另一边不锈钢盲板封堵，均采用国标法兰；
B）软连接（1.0Mpa）；
C）不锈钢止回阀（1.0Mpa）；
D）不锈钢蝶阀（1.0Mpa）。
E）压力表
F）配套螺栓均为不锈钢材质。
16）变频泵组配备槽钢底座，承重需满足设备运行总量要求。与水泵之间采用橡胶减震隔离。
17）泵组基础型钢侧边预留1个接地点：（略）
18）电机的要求：
1.采用高效低噪声的知名品牌电机，能效等级不低于二级（YE4）或GB（略），必须符合GB和IEC标准。
电机防护等级：IP55，绝缘等级：F级。
有较宽范围的高效段，保证水泵在其整个运行曲线范围内不会过载。
10.3冷却塔供水泵、回用水供水泵
（略）技术规范要求
1.1水泵设备应依据下列标准进行设计、制造、安装和检测：
《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》GB/T（略）
《离心泵效率》GB/T（略）
《离心泵技术条件(Ⅱ类)》GB/T（略）
《离心泵技术条件(Ⅰ类)》GB/T（略））
《离心泵技术条件(Ⅲ类)》GB/T（略）
《泵用机械密封》JB/T（略）
《电动机能效限定值及能效等级》GB（略）
其他有关的现行国际国家标准规范。
1.2如国家有新的标准或技术规范，按新的标准执行。
1.3除上述明确列出的标准或技术规范外，其它现行的相关标准，投标人均应遵守。
（略）回用水供水泵组技术要求
1）图纸参数：Q=15m³/hH=50mP=5.5KW，2台变频供水泵，一备一用，冷水型隔膜式膨胀罐：SQL600-1.6;
2）水泵外壳材料:不锈钢；叶轮材质：不锈钢；轴承品牌：SKF；控制形式:压力开关控制;机械密封基本配置：橡胶材质为氟橡胶;气压罐壳体采用碳钢材质材质，外敷防锈烤漆，隔膜材质应为三元乙丙橡胶。泵座采用铸铁。
3)水泵吸水总管和水泵出水总管采用管材采用国标内外壁热镀锌钢管；
4）（略）上的电接点压力开关控制。
5）不应在正常运行范围内的任何转速下发生异常振动。
6）泵组成套设计由供方负责，并向需方提供完整的泵组资料。
7）泵设有可拆卸的端盖，以便在不移动电机或进出口管道的情况下检修内部部件。
8）泵组进出水口可承受管道有可能产生的应力而不变形。供方提供电厂管道作用于泵接口的推力和力矩的允许范围。
9）所有叶轮应以一个整体铸件加工制成。
10）泵体密封应拆卸方便，并能有效防止压力级间过多泄露以保证较高的效率。
11）底座能承受各自部件重量及传递的力量。
12）泵组为成套组合设备供货内容：
1、（略）（（略））、（略）（（略））、泵组、气压罐、水泵组控制柜，其中水泵控制柜为单独安装，不与设备成套安装。
2、（略）含：
A）管路单边预留法兰接口，另一边盲板封堵，均采用国标法兰；
B)橡胶软连接1.0Mpa
C)蝶阀。
3、（略）含：
A）管路单边预留法兰接口，另一边预留盲板封堵，均采用国标法兰；
B）橡胶软连接.1.0Mpa；
C）止回阀（1.0Mpa）；
D）蝶阀（1.0Mpa）。
E）压力表
13）变频泵组配备槽钢底座，承重需满足设备运行总量要求。与水泵之间采用橡胶减震隔离。
14）泵组基础型钢侧边预留1个接地点：（略）
15）电机的要求：
1.采用高效低噪声的知名品牌电机，能效等级不低于二级（YE4）或GB（略），必须符合GB和IEC标准。
电机防护等级：IP55，绝缘等级：F级。
有较宽范围的高效段，保证水泵在其整个运行曲线范围内不会过载。
（略）冷却塔供水泵组技术要求
1）图纸参数：Q=30m³/hH=125mP=22KW，2台变频供水泵，一备一用，冷水型隔膜式膨胀罐：SQL600-1.6;
2）水泵外壳材料:不锈钢；叶轮材质：不锈钢；轴承品牌：SKF；控制形式:压力开关控制;机械密封基本配置：橡胶材质为氟橡胶;气压罐壳体采用碳钢材质材质，外敷防锈烤漆，隔膜材质应为三元乙丙橡胶。泵座采用铸铁。
3)水泵吸水总管和水泵出水总管采用管材采用国标内外壁热镀锌钢管；
4）（略）上的电接点压力开关控制。
5）不应在正常运行范围内的任何转速下发生异常振动。
6）泵组成套设计由供方负责，并向需方提供完整的泵组资料。
7）泵设有可拆卸的端盖，以便在不移动电机或进出口管道的情况下检修内部部件。
8）水泵进出水口可承受管道有可能产生的应力而不变形。供方提供电厂管道作用于泵接口的推力和力矩的允许范围。
9）所有叶轮应以一个整体铸件加工制成。
10）泵体密封应拆卸方便，并能有效防止压力级间过多泄露以保证较高的效率。
11）底座能承受各自部件重量及传递的力量。
12）变频泵组为成套组合设备供货内容：
1、（略）（含阀部件）、（略）（含阀部件）、泵组、气压罐、水泵组控制柜，其中水泵控制柜为单独安装，不与设备成套安装。
2、（略）含：
A）管路单边预留法兰接口，另一边盲板封堵，均采用国标法兰；
B)橡胶软连接，1.6Mpa
C)蝶阀，1.6Mpa。
3、（略）含：
A）管路单边预留法兰接口，另一边预留盲板封堵，均采用国标法兰；
B）橡胶软连接（三元乙丙).1.6Mpa；
C）止回阀（1.6Mpa）；
D）蝶阀（1.6Mpa）。
E）压力表
13）泵组配备槽钢底座，承重需满足设备运行总量要求。与水泵之间采用橡胶减震隔离。
14）泵组基础型钢侧边预留1个接地点：（略）
15）电机的要求：
1.采用高效低噪声的知名品牌电机，能效等级不低于二级（YE4）或GB（略）-2012，必须符合GB和IEC标准。
电机防护等级：IP55，绝缘等级：F级。
有较宽范围的高效段，保证水泵在其整个运行曲线范围内不会过载。
10.4泵组控制柜（空气源热泵循环泵、冷却塔供水泵、回用水泵、热水供水泵组）
（略）技术规范标准
1、GB7251.12——2013《成套电力开关和控制设备》
2、GB14048.1—2012《低压开关设备和控制设备总则》
3、IEC439-1《低压开关设备和控制设备》
4、GB/T（略）《额定电压》
5、GB/T（略）《标准电流等级》
6、GB（略）《标准频率》
7、GB2900.18-2008《电工术语低压电器》
8、GB/T（略）《指示灯和按钮的颜色》
9、GB/T4942.1-2006《低压电气外壳防护等级》
10、GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》
11、GB/T（略）《机电产品包装通用技术条件》
12、GB7251.1—2013《低压成套开关设备和成套设备》
13、GB/T（略）《外壳防护等级(IP)》
14、GB/T14048.11-2016《自动转换开关电器》
15、GB/T14048.2—2020《（略）器》
16、GB/T14048.3—2017《开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器》
17、GB（略）《电气装置安装工程盘、（略）结线施工及验收规范》
18、GB（略）《建筑电气工程施工质量验规范》
19、GB／T14048.10—2016《低压开关设备和控制设备》
20、GB/T14048.7-2016《低压开关设备和控制设备辅助电器第7-1部分：铜导体的接线端子排》
21、GB/T14048.8-2016《低压开关设备和控制设备辅助电器第7-2部分：铜导体的保护导体接线端子排》
22、GB（略）《额定电压450/750V以下橡皮绝缘软电缆》
23、GB（略）《建筑构件耐火试验方法》
（略）具体要求
1、一般要求
1.1本招标项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、（略）、（略）或行业的工程建设标准、规范的要求。
1.2所有电器元件及技术参数必须符合招标品牌要求，否则由此产生的损失由供货单位：（略）
1.3（略）图。投标时必需对设备与控制箱分别进行报价。
1.4厂商应根据清单说明及图纸要求配置变频器数量。（选用泵自带变频器的需在投标文件中说明情况，并提供PLC逻辑控制箱，提供泵组的电源配电箱，相应箱体单独进行报价）
1.5有弱电控制要求的控制箱必须按照设计实现控制功能。（略）有关的接线端子应与强电的接线端子至少隔两个空端子，以减少强电可能对弱电造成的影响，所有接线端子应有不低于B1级阻燃透明塑料盖。（略）接口的技术配合需根据图示及配置需求进行配置。
2、技术指标(除另有规定外，所有设备均应满足下列情况)：
2.1环境条件
海拨高度：≤1000M
环境湿度：日平均≤95%，月平均≤90%，(20°C以下为90%)
最高温度：+50°C
最低温度：-15°C
24小时内其平均温度不超过：+35°C
地震烈度：不超过8度
环境污秽等级：3级
2.2运行条件：
额定绝缘电压：750V
额定工作电压：380V+10%(（略）)220V士10%(（略）)
额定频率：50士1HZ
柜外壳防护等级：IP54以上
柜内操作对带电部份防护等级：IP20
板材材质：冷轧（生活饮用水泵根据厂家标准可配置不锈钢）
厚度：壁挂δ≥1.2mm，落地δ≥1.5mm，暗装δ≥1.2mm，箱门δ≥1.2mm
表面涂装：静电粉末喷涂，颜色以发包人方要求为准。
供电制式：三相五线TN-C-S/TN-S系统。
2.3材料要求：
（略）控制箱（柜）内开关、变频器、接触器等主要电气元件品牌应为国产优质品牌，不得采用假货、劣质产品，控制箱内电气元件必须严格按照国家标准具备相应的国家3C认证证书或3CF认证或型式试验报告，必须为正规原厂生产产品，严禁采用贴牌、代工等产品，具有生产厂家出具的售后服务承诺和产品来源证明原件。
（略）控制箱（柜）内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流试验。
（略）控制箱（柜）内元件、附件及材料需符合国家或行业现行技术标准。
（略）所有元件、导线需提供合格证及说明书。
（略）控制箱（柜）前面板的开关、指示灯、按钮、旋转开关等操作和指示元器件下方必须有固定牢靠的标签框和机打中文标签。
（略）（略）图，请注意消防、通风、潜污泵和设计总说明等各种控制要求，各元器件规格、型号、控制不清楚的需由招标单位：（略）
（略）电气连锁的要求：本工程中的双电源供电的控制柜和控制箱，要求进行电气联动，电气联动装置必须动作灵敏可靠，（略）器采用分励脱扣，其相应的接线应接至接线端子，并要有明确的标记。
（略）有计量要求的箱内互感器采用满足相应国家标准的产品。
2.4箱(柜)体部分要求:
1)控制箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有控制箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
2)控制箱不开敲落孔。
3)所有控制箱采用暗锁，同类型控制箱需分别采用通用锁每把锁配三把钥匙。
4)控制箱、柜的金属部分:包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，控制箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以BVR双色接地线与接地金属构架可靠连接。
5)屋面或室外控制箱外壳须为防雨室外型配电箱。
6)控制箱体、（略）做好标志牌。
7)两台或两台以上的控制箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应尽量一致。厂家根据设备报价并确定控制箱外观尺寸，需调整箱体尺寸的以发包人确认数据为准。
8)控制箱内地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于M5，镀钵螺栓，接地点：（略）
9)在使用过程中，柜体能进行完全检查和维修。
10)控制箱（柜）（略）图：每台控制箱（柜）的铭牌须采用金属制铭牌，铭牌中至少有产品名称：（略）
2.5组装配线要求:
1)控制箱、柜上的电器、仪表应符合电器、仪表排列间距要求。
2)二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准（接地线采用BVR双色线）。
3)开关接线端子应与导线截面匹配。
4)控制箱、柜装有计量仪表的导线;如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。
5)电器安装后的配线须排列整齐，用阻燃扎带绑扎成束或敷于专用线槽内并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。
6)控制箱、柜所装的各种开关、继电器，应垂直安装，上端接电源，下端接负荷；当处于断开状态时，可动部分不应带电。
7)控制箱、柜电源指示灯，应接在总电源开关前侧。
8)控制箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。控制箱、柜内的电源线，应有颜色分相标志。
相序L1L2L3NPE
标色黄绿红淡蓝黄绿相间色
9)所有铜母线连接处做搪锡处理，裸露部分均套绝缘热缩管，贴相序标。
10)配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。
11)控制箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。
12)PE线用BVR线，线径选择按GB（略）相关规定执行。
13)控制箱、柜应考虑电缆的安装空间。箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板（略）(箱体、二层板用钢字打出箱、（略）牌)，暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。
14)凡是两根以上电缆进一个开关的配电箱总开关上端须要设过度处理装置，（略）图中电缆规格相匹配。
15)控制箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用BVR双色导线，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。
16)消防设备的控制箱、（略），必须有红色明显标识。
17)不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线(6平方毫米以下)一个端子上最多共能压两根。
18)（略），（略）标识。
19)电动机启动装置包括但仅限于下列各点：
（1）、有接触器、保护继电器及其它所规定的附件，启动装置须带失压释放性能
（2）、所有启动装置须具有手动和自动操作两种模式，并有手/自动转换开关；
（3）、（略）保护；
（4）、启动及停止按钮；
（5）、电动机运转、停止及故障跳闸的指示灯,指示灯带声光报警；
（6）、指示灯按钮。
2.6进场验收
（略）主要元器件的质量证明文件、产品说明及主要参数，随控制箱（柜）的质量证明文件一起送到工地。
（略）设备控制箱应与设备同批次送往项目工地，不得分批次送货。
（略）如发包人、监理单位：（略）
（略）设备进场资料要求：产品的合格证及检验报告应齐全有效，主要元器件应提供产品合格证及3C认证资料，设备初次进场应附有生产厂家的营业执照等资质证明文件并加盖生产厂家公章，材料进场时的日期应在资质文件的有效日期内。如不是原件，需在资质文件的空白处标明“原件存放处：XXX公司；抄件人：XXX；抄件日期：X年X月X日。”的字样。对应每批每种规格的产品应有相应厂家的合格证及检验报告，产品系列应提供CMA检测报告，并加盖厂家鲜章。合格证及检验报告要求为原件，并有生产厂家公章。
（略）以上所有资料一式五份，且均必须在有效期内。资料内的字迹及公章清晰，容易辨识。
（略）设备到现场后发包人、监理单位：（略）
2.7铭牌
控制箱（柜）应在明显位置上固定铭牌，内容至少包括以下：
（1）、产品名称：（略）
（2）、制造厂名称：（略）
（3）、出厂日期、（略）。
（4）、箱门上应分别设置电源指示灯、信号灯、按钮的铭牌框，并注明其用途。
2.8其他技术要求
（略）（略）器：
1)（略）器采用热磁脱扣器，并同时具有长延时和瞬动保护，长延时保护0.7-1倍可调。
常用部件要求各规格可互换，包括失压线圈、分励线圈、各种辅助触点。
需具有能量脱扣机制，（略）故障电流时可以快速切除故障。
需具备零飞弧特性。应带有过载报警和过载预报警指示灯，方便故障查询
2)（略）器应可以现场更换，方便后期运行维护。针对不同用途（配电、电机等），必须提供相应的脱扣器类型。（略）器应为模块化设计，可单独加装各种附件（如分励脱扣器、辅助触头、报警触头）（略）器结构。机械寿命不小于10000次，电气寿命不小于4000次。
（略）（略）器:
二级、三级负荷：额定电流、极数等参数详见图纸。（略）装设漏电电流不大于30mA同时切断相线和中性线的1P+N（略）器。脱扣特性：配电型用C型曲线，电动机或空调用D型曲线。
（略）控制与保护开关
1)（略）级数分为：根据设备需求。
2)配置：主体+智能控制器+铺助触头组。
3)（略）基本模块即：（略）模块，短路脱扣器，（略）模块构成。
4)短路分断能力等级：详见同类型施工图纸。
5)（略）电流下的分段时间为2~3ms,（略）0.2以下。
6)（略）报警触头、过载报警触头以及一组2常开1常闭常规辅助触头组成，（略）接点需求。
7)智能控制器额定电流：根据设备需求。
8)主体额定电流：根据设备需求。
9)控制电源电压：AC220V,AC380V
（略）接触器:
额定绝缘电压:l000V
额定脉冲电压:8KV
保护等级:本体应达到IP20
保护处理：符合lEC68"TH"国标。
设备允许环境温度：-40°C~+70°C运行在Ul。
安装方式：（略）
阻燃：符合UL4.Vl级，lEC695-2-1，960°C。
额定运行电压：＞690V、线圈电压AC220V。
机械寿命：50HZ线圈，达到100万次。
接触器应采用模块化结构，使之方便加入辅助触点。
（略）电动机保护器
主要用于交流50Hz、额定工作电压400V、690V的交流电动机的保护。（略）和专利技术生产的全方位电动机智能监控保护器，具有先进的现场总线接口。由微处理器来执行电机保护和控制，并支持馈线保护，完成对电机操作、自诊断以及与上位机的通讯等。保护器是为电机提供了测量保护，避免了因电动机过载、堵转、过压、欠压、轻载、断相、三相不平衡、接地等故障导致的生产事故，最大限度的保证设备运行的有效安全，11KW（略）要求带4~20mA电流输出送至DCS显示。
250A（略）（电机功率75kW以下）采用标准抽屉及触头结构；400A（略）（电机功率75kW及以上）采用固定封闭间隔，断路器采用插入式（二次线也要能抽出式）。
保护功能：过载保护、断相保护、三相不平衡保护、堵转保护、欠电压保护、过电压保护、漏电保护、接地故障保障、轻载保护、空载保护、短路保护。
控制功能：直接启动、正反启动、星三角启动、（略）启动、自耦变压器降压启动、多方启动控制。
显示功能：运行状态、三相电流、线电压、漏电电流、故障信息、电动机工作累计时间、故障次数等信息。
设定功能：额定电流、保护电流曲线、启动时间、三相不平衡、堵转倍数、漏电电流值、超欠电压值、通讯地址：（略）
远传功能：具有DC4-20mA标注模拟量输出，不需外接电源。
通讯功能：通过RS485串行通讯与计算机可构成256（略）络。远程数据设定及显示报警，远程电动机启动，停止控制等。
追忆功能：可存储近期电机所发生的三次故障原因，（略）,（略）。
工作电源：220V、380V±15%，50Hz±2%。
主要技术参数
1、反时限保护：本保护器具有过流反时限延时保护功能。
2、轻载保护：当电流值小于轻载保护设定值时，监控器在30秒内动作。
3、过流保护：保护电流可任意设定，电流值大于设定值时，按动作特性曲线动作。
4、断相保护：电动机电源断相时（出产时三相电流不平衡值设为60%可根据用户要求设定），监控器在3秒内动作。
5、堵转保护：当电动机运行电流大于设定值5倍时，保护器在2秒内动作。
6、欠电压保护：工作电压低于额定电压15%时，保护器在6秒内动作。
7、过电压保护：工作电压高于额定电压15%时，保护器在6秒内动作。
8、漏电（接地）保护：漏电电流大于设定值时监控器在3秒内动作，设定范围500mA～5000mA。
9、短路保护：任意一相电流达到8Ie电流时，保护器在2秒内动作。
10、启动延时时间：1-120秒可调。
11、星三角转换时间：星三角转换时间小于启动延时时间3秒。
12、整机功耗：≤3VA。
13、输出继电器触头容量：250VAC7A.
14、电流显示误差：≤1.5%。
15、复位时间：≤2秒。
16、电寿命大于105次，具有启动延时功能：避开启动大电流和过电流动作时间分开。
17、具有RS485远程通信接口或U盘接口。具有远程数据设定、控制、查询等。（略）。
（略）电流互感器：
1）（略）额定电流为额定电流1.1～1.4倍间，一次穿线为一圈。
2）电流互感器须符合IEC185标准。每套互感器的次级和外壳均接地。
3）计量用电流互感器精度为1级。其余按常规选择。
（略）变频器：
1)变频器运行条件及技术要求
1.1变频器应为工程型变频器，必须统一按照同功率重载选型，满足在环境温度50摄氏度的情况下，电机额定电流150％过载时间不小于60秒。
1.2工作环境温度范围－20℃～45℃，相对湿度在25℃是时日平均值：不大于95％、月平均值：不大于90％。
1.3工作环境在45℃时，变频器无需降挡使用。
1.4变频器防护等级IP20。
1.5（略）板必须有防腐涂层，符合IEC721-3-3规定的3C3类环境标准。
1.6变频器的散热方式：（略）
1.7电源电压为：三相380-500V±10％，频率为50HZ。
1.8变频器的输出频率范围为0～600HZ，输出电压为0～400V。
1.9要求同时设定可变电阻输入和4-20mA输入，4-20mA输出。
1.10控制方式：（略）
1.11变频器要求良好的电磁兼容性。变频器运行时保证现场４～20mA信号不受影响。
1.12变频器在选型时，（略）的污染，应合理选型满足现场的要求。
1.13变频器应标准内置谐波抑制电抗器，需外置的必须在电抗器外壳上打有设备铭牌，铭牌上应包括但不限于以下内容：（略）、生产商、产地、电感量、电抗率、生产日期、（略）等。并且供应商应在投标书中对电抗器的选型原则、计算方法等给予详细的说明。谐波测试按GB/T14549《（略）谐波》及IEEE519国际标准测试。
1.14电机电缆长度已在本技术要求中注明（要求电机电缆连接可达非屏蔽不小于150米，屏蔽不小于300米），如不能满足距离要求必须配置输出电抗器，变频器在带额定负荷时，电抗器的温升不应大于50K。当电机电缆超出变频器允许的最大电缆长度，不能满足其使用时，变频器输出端应加装原厂正弦波滤波器。对电机和线缆有特殊要求的在投标方案中必须注明。变频器输出不得影响电机绝缘、电机效率、电机寿命。
1.15必须在变频器内部安装EMC滤波器，以降低变频器的电磁辐射干扰。须符合IEC、EN、NEC相关标准，满足工业环境对EMC辐射、传导、射频发射的要求，满足电磁兼容标准GB/Z（略）。
1.16变频调速装置要有较强的自我保护功能，应具有但不限于以下保护功能：主电源过压、主电源欠压、直流过压、输出接地、（略）、输出缺相、电动机过载、变频器过温、（略）丢失等保护功能。
1.17变频器应具有冷却风机延时关闭功能，来保护变频器良好的散热功能，以及延长功率器件的使用寿命。
1.18变频器具有自诊断功能，就地、远方通讯控制功能和自启动功能。
2)变频器制作要求的使用标准
2.1电源电压失真IEC1000-2-4（1993）；
2.2电源电压的波动、不平衡和频率变化IEC1000-2-1；
2.3磁场EN61000-4-8（50HZ，30A/m）；
2.4静电放电干扰EN61000-4-2（8KV空气放电）；
2.5脉冲列干扰EN61000-4-4（2KV动力电缆，2KV控制电缆）；
2.6具有无线电频率电磁场干扰能力；
2.7变频器必须符合IEC、EN、NEC等相关标准，满足工业环境对EMC辐射、传导射频发射的要求。
2.8变频器必须能与任何符合标准设计的电机一起使用，而不需要使用特殊变频电机，也不需要降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。
2.9变频器需通过ISO9001质量认证体系。
2.10变频器必须能满足多导电粉尘、易潮等环境场所运行。
（略）电源浪涌保护器（SPD）：
1)应通过CQC认证或提供型式检验相关报告。
2)SPD额定工作电≥230V额定工作频率为：50HZ±5％
响应时间：≤25ns最大持续工作电压：Uc≥230V
3)该级冲击容量满足GB（略）规范要求，使用单相并联模块化结构，便于安装及更换。
4)屋顶或室外控制柜内须选用电源第一级防护浪涌保护器，选用10/350μs产品，Iimp不小于25kA，Up值不大于2kV，Uc：320V。能够通过暂态过电压实验等，需通过形式检测实验。
（略）为保证售后服务、培训、维修、备件的方便，变频器和软启动器选用同一品牌。
（略）控制箱控制要求
1)空气源热泵热水循环泵
温度传感器控制，水箱设置液位传感器做低水位保护。
（1）（略）启停；
（2）监测手自动状态；
（3）监测运行状态；
（4）监测故障报警；
（5）（略）关接口，M0DBUSTCP通讯协议，协议应无条件免费开放。
2)冷却塔供水泵
压力传感器控制，水箱设置液位传感器做低水位保护。
（1）（略）启停；
（2）监测手自动状态；
（3）监测运行状态；
（4）监测故障报警；
（5）（略）关接口，M0DBUSTCP通讯协议，协议应无条件免费开放。
3)中水回用水泵
压力传感器控制，水箱设置液位传感器做低水位保护。
（1）（略）启停；
（2）监测手自动状态；
（3）监测运行状态；
（4）监测故障报警；
（5）（略）关接口，M0DBUSTCP通讯协议，协议应无条件免费开放。
4)变频生活给水泵组
压力传感器控制，水箱设置液位传感器做低水位保护和液位实时监控。
（1）（略）启停；
（2）监测手自动状态；
（3）监测运行状态；
（4）监测故障报警；
（5）（略）关接口，M0DBUSTCP通讯协议，协议应无条件免费开放。
10.5隔油提升设备
（略）技术规范要求
《建筑给水排水设计规范》GB（略）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB（略）；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB（略）；
《餐饮废水隔油器》CJ/T（略）
《饮食业环境保护技术规范》HJ（略）
《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T（略）
（略）一般技术要求
2.1设备形式：一体化成套设备；
2.2配套水泵台数：2台污水泵，交替使用，一用一备；
2.3运行参数：可持续运行；
2.4电机性能：防护等级：IP68，绝缘等级：F级；
2.5电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；
2.6进水形式：垂直法兰接口；
2.7出口形式：垂直法兰接口；
2.8格栅除污：设有提篮式隔栅，不锈钢材质，方便维护；废水中的杂物自动拦截下来，需要人为去定期取出格栅清理；
2.9设备带有气浮功能能够快速浮选油脂；
2.10无污染：水箱采用全密封活动顶盖设计，密封状态，不外溢、无臭味；
2.11隔油除污效果：独特锥形浮油收集结构，能够自动集油，快速高效收集浮油，隔油效果好；
2.12设备配置：包括箱体、水泵、拦污格栅装置、集油排油装置、集泥排泥装置、污水提升装置、通气及排污检修装置、智能控制箱、底座及附件等，（略）要求与设备一体化结构、带加热装置，曝气装置及自动除渣装置，材质为全不锈钢：
2.13设备水箱采用不锈钢材质平板焊接而成，箱壁、箱底厚度2mm，箱盖板厚度1.5mm，箱盖含提手和搭扣，便于检查维修：
2.14（略），当瞬间水流量大于设备负荷时，紧急排放，防止污水溢出，溢出口口径与进水口口径相同：
2.15设备需配备专用的污泥、油脂收集装置，容积不大于60L：
2.16设备在运行过程中应无渗漏，设备箱体焊缝平整，表面无毛刺：
2.17经隔油设备排出的含油废水满足规范《污水排（略）下水道水质标准》中三级排放标准，且达到（略）地下污水排放标准，确保环保验收通过：
10.6污水提升设备
（略）技术规范要求
《建筑给水排水设计规范》GB（略）；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB（略）；
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB（略）；
《地下污水提升装置技术条件》CJ/T（略）
《饮食业环境保护技术规范》HJ（略）
《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T（略）
（略）一般技术要求
2.1设备形式：一体化成套设备；
2.2配套水泵台数：2台污水泵，交替使用，一用一备，内置式；
2.3运行参数：可持续运行；
2.4电机性能：防护等级：IP68，绝缘等级：F级；
2.5电气参数：工作电压：380V，工作频率：50Hz；
2.6进水形式：垂直法兰接口；
2.7出口形式：垂直法兰接口；
2.8配置两合水泵及两套涡流回放装置，材质为全不锈钢
2.9污水提升装置表面不应有明显的碰形等缺陷表面层应完整观不应有脱、泡、裂纹、流痕等现象。各组件的焊接处焊缝应均固不应有气孔渣纹或穿等缺陷。各紧固件不应有松动。表面应有外滑不应有等现象。
2.10污水贮水容器箱体板材宣统不锈钢钢板。箱体连接的布水器、固液分离器、箱体自动清洁器、回流及安全构件、检修排空构件等应与箱体材质一致
2.11污水提升置配的水泵叶轮形式宜选用大流道无堵塞式叶轮，专用于污水提升排放的潜水式排污泵。
2.12水泵在贮水容器内安装应设有地脚固定和减展措施。
2.13污水提升置应配备镀锌槽钢，承重需满足设备运行总量要求，与贮水容器箱之间采用有效隔离。基础型钢侧边预留1个接地点：（略）
2.14贮水容器宜制作成矩形箱体式，宜采用不锈钢材质接制作贮水容器，应设有密封措施,以防臭气外泄。其顶部应设有通风装置与外管连接，贮水容器底部应设有检修排空构件，盖板上应设有便于日常检视的观察窗。贮水容器内应设有正常启停水泵的液位控制器，还应设有超高水位液位控制器，贮水容器内应设有箱体自动清洁器,以防止污泥沉积。
2.15污水提升装置应设有两个固液分离器交使用，互为备用
2.16当水箱内的水位达到水泵启动液位时,水泵启动,带压水流自反冲洗口进入固液分离器,反冲洗固液分离器内留存的固体杂物，（略）。每次反冲洗都能将固液分离器内的杂物全部提升排放,无残留。
2.17当水泵每次启动时,污水提升装置容器内的箱体自动清洁器利用带压水流，冲刷水箱底部,搅动水箱内的污水,使水箱内的污水流动,避免水箱内可能的污泥沉积，自动保持水箱内的清洁。
10.7提升设备控制箱（柜）技术要求
（略）适用范围
本部分为民航科技创新（略）一期工程A-01地块施工总承包项目污水提升设备、隔油提升设备自带控制箱的技术规范书。
本规范书将作为招标方与中标方签订合同的基础，供设备提供商（投标方）编写技术建议书和报价之用。
（略）技术规范标准
1、GB7251.12——2013《成套电力开关和控制设备》
2、GB14048.1—2012《低压开关设备和控制设备总则》
3、IEC439-1《低压开关设备和控制设备》
4、GB/T（略）《额定电压》
5、GB/T（略）《标准电流等级》
6、GB（略）《标准频率》
7、GB2900.18-2008《电工术语低压电器》
8、GB/T（略）《指示灯和按钮的颜色》
9、GB/T4942.1-2006《低压电气外壳防护等级》
10、GB2423《电工电子产品基本环境试验规程》
11、GB/T（略）《机电产品包装通用技术条件》
12、GB7251.1—2013《低压成套开关设备和成套设备》
13、GB/T（略）《外壳防护等级(IP)》
14、GB/T14048.11-2016《自动转换开关电器》
15、GB/T14048.2—2020《（略）器》
16、GB/T14048.3—2017《开关、隔离器、隔离开关以及熔断器组合电器》
17、GB（略）《电气装置安装工程盘、（略）结线施工及验收规范》
18、GB（略）《建筑电气工程施工质量验规范》
19、GB／T14048.10—2016《低压开关设备和控制设备》
20、GB/T14048.7-2016《低压开关设备和控制设备辅助电器第7-1部分：铜导体的接线端子排》
21、GB/T14048.8-2016《低压开关设备和控制设备辅助电器第7-2部分：铜导体的保护导体接线端子排》
22、GB（略）《额定电压450/750V以下橡皮绝缘软电缆》
23、GB（略）《建筑构件耐火试验方法》
（略）具体要求
1、一般要求
1.1本招标项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、（略）、（略）或行业的工程建设标准、规范的要求。
1.2所有电器元件及技术参数必须符合招标品牌要求，否则由此产生的损失由供货单位：（略）
1.3（略）图。投标时必需对设备与控制箱分别进行报价。
1.4厂商应根据清单说明及图纸要求配置变频器数量。（选用泵自带变频器的需在投标文件中说明情况，并提供PLC逻辑控制箱，提供泵组的电源配电箱，相应箱体单独进行报价）
1.5有弱电控制要求的控制箱必须按照设计实现控制功能。（略）有关的接线端子应与强电的接线端子至少隔两个空端子，以减少强电可能对弱电造成的影响，所有接线端子应有不低于B1级阻燃透明塑料盖。（略）接口的技术配合需根据图示及配置需求进行配置。
2、技术指标(除另有规定外，所有设备均应满足下列情况)：
2.1环境条件
海拨高度：≤1000M
环境湿度：日平均≤95%，月平均≤90%，(20°C以下为90%)
最高温度：+50°C
最低温度：-15°C
24小时内其平均温度不超过：+35°C
地震烈度：不超过8度
环境污秽等级：3级
2.2运行条件：
额定绝缘电压：750V
额定工作电压：380V+10%(（略）)220V士10%(（略）)
额定频率：50士1HZ
柜外壳防护等级：IP54以上
柜内操作对带电部份防护等级：IP20
板材材质：冷轧（生活饮用水泵根据厂家标准可配置不锈钢）
厚度：壁挂δ≥1.2mm，箱门δ≥1.2mm
表面涂装：静电粉末喷涂，颜色以发包人方要求为准。
供电制式：三相五线TN-C-S/TN-S系统。
2.3材料要求：
（略）控制箱（柜）内开关、变频器、接触器等主要电气元件品牌应为国产优质品牌，不得采用假货、劣质产品，控制箱内电气元件必须严格按照国家标准具备相应的国家3C认证证书或3CF认证或型式试验报告，必须为正规原厂生产产品，严禁采用贴牌、代工等产品，具有生产厂家出具的售后服务承诺和产品来源证明原件。
（略）控制箱（柜）内的电器、仪表等需进行检测及电气耐压、耐流试验。
（略）控制箱（柜）内元件、附件及材料需符合国家或行业现行技术标准。
（略）所有元件、导线需提供合格证及说明书。
（略）控制箱（柜）前面板的开关、指示灯、按钮、旋转开关等操作和指示元器件下方必须有固定牢靠的标签框和机打中文标签。
（略）（略）图，请注意消防、通风、潜污泵和设计总说明等各种控制要求，各元器件规格、型号、控制不清楚的需由招标单位：（略）
（略）电气连锁的要求：本工程中的双电源供电的控制柜和控制箱，要求进行电气联动，电气联动装置必须动作灵敏可靠，（略）器采用分励脱扣，其相应的接线应接至接线端子，并要有明确的标记。
（略）有计量要求的箱内互感器采用满足相应国家标准的产品。
2.4箱(柜)体部分要求:
1)控制箱、柜的板材的各种指标必须符合国家的有关要求。所有控制箱、柜要求采用符合国家标准的冷轧钢板。
2)控制箱不开敲落孔。
3)所有控制箱采用暗锁，同类型控制箱需分别采用通用锁每把锁配三把钥匙。
4)控制箱、柜的金属部分:包括电器的安装板、支架和电器金属外壳等均良好接地，控制箱、柜的门、敷板等处装设电器，并可开启时以BVR双色接地线与接地金属构架可靠连接。
5)屋面或室外控制箱外壳须为防雨室外型配电箱。
6)控制箱体、（略）做好标志牌。
7)两台或两台以上的控制箱、柜相邻敷设时，箱、柜的高度、厚度应尽量一致。厂家根据设备报价并确定控制箱外观尺寸，需调整箱体尺寸的以发包人确认数据为准。
8)控制箱内地排、零排、必须有预留压线位置，接地螺栓，不小于M5，镀钵螺栓，接地点：（略）
9)在使用过程中，柜体能进行完全检查和维修。
10)控制箱（柜）（略）图：每台控制箱（柜）的铭牌须采用金属制铭牌，铭牌中至少有产品名称：（略）
2.5组装配线要求:
1)控制箱、柜上的电器、仪表应符合电器、仪表排列间距要求。
2)二次配线均采用黑色线，加套管编序，线径按厂家标准（接地线采用BVR双色线）。
3)开关接线端子应与导线截面匹配。
4)控制箱、柜装有计量仪表的导线;如多芯铜线须采用套管或线鼻压接，并做好搪锡。
5)电器安装后的配线须排列整齐，用阻燃扎带绑扎成束或敷于专用线槽内并卡固在板后或柜内安装架处，配线应留适当长度。
6)控制箱、柜所装的各种开关、继电器，应垂直安装，上端接电源，下端接负荷；当处于断开状态时，可动部分不应带电。
7)控制箱、柜电源指示灯，应接在总电源开关前侧。
8)控制箱、柜内的配线须按设计图纸相序分色。控制箱、柜内的电源线，应有颜色分相标志。
相序L1L2L3NPE
标色黄绿红淡蓝黄绿相间色
9)所有铜母线连接处做搪锡处理，裸露部分均套绝缘热缩管，贴相序标。
10)配线整齐、清晰，导线绝缘良好。导线穿过铁制安装孔、面板时要加装橡皮或塑料护套。
11)控制箱、柜内的N线、PE线必须设汇流排，汇流排的大小必须符合有关规范要求，导线不得盘成弹簧状。
12)PE线用BVR线，线径选择按GB（略）相关规定执行。
13)控制箱、柜应考虑电缆的安装空间。箱体二层板与箱体之间及二层板与箱体四周根据图纸进出线的规格及导线多少留出足够的配线空间。配电箱、柜的箱体、二层板、面板（略）(箱体、二层板用钢字打出箱、（略）牌)，暗装配电箱箱体应有上或下的方向标识。
14)凡是两根以上电缆进一个开关的配电箱总开关上端须要设过度处理装置，（略）图中电缆规格相匹配。
15)控制箱、柜内的PE线不得串接，与活动部件连接的PE线必须采用BVR双色导线，同一接地端子最多只能压一根PE线，PE线截面应符合施工规范要求。
16)消防设备的控制箱、（略），必须有红色明显标识。
17)不等截面的两根导线严禁压在一个端子上。等截面的导线(6平方毫米以下)一个端子上最多共能压两根。
18)（略），（略）标识。
19)电动机启动装置包括但仅限于下列各点：
（1）、有接触器、保护继电器及其它所规定的附件，启动装置须带失压释放性能
（2）、所有启动装置须具有手动和自动操作两种模式，并有手/自动转换开关；
（3）、（略）保护；
（4）、启动及停止按钮；
（5）、电动机运转、停止及故障跳闸的指示灯,指示灯带声光报警；
（6）、指示灯按钮。
20）控制箱到泵的电缆由泵厂家配套提供，长度不小于6米；（略）须与图纸要求一致。
2.6进场验收
（略）主要元器件的质量证明文件、产品说明及主要参数，随控制箱（柜）的质量证明文件一起送到工地。
（略）设备控制箱应与设备同批次送往项目工地，不得分批次送货。
（略）如发包人、监理单位：（略）
（略）设备进场资料要求：产品的合格证及检验报告应齐全有效，主要元器件应提供产品合格证及3C认证资料，设备初次进场应附有生产厂家的营业执照等资质证明文件并加盖生产厂家公章，材料进场时的日期应在资质文件的有效日期内。如不是原件，需在资质文件的空白处标明“原件存放处：XXX公司；抄件人：XXX；抄件日期：X年X月X日。”的字样。对应每批每种规格的产品应有相应厂家的合格证及检验报告，产品系列应提供CMA检测报告，并加盖厂家鲜章。合格证及检验报告要求为原件，并有生产厂家公章。
（略）以上所有资料一式五份，且均必须在有效期内。资料内的字迹及公章清晰，容易辨识。
（略）设备到现场后发包人、监理单位：（略）
2.7铭牌
控制箱（柜）应在明显位置上固定铭牌，内容至少包括以下：
（1）、产品名称：（略）
（2）、制造厂名称：（略）
（3）、出厂日期、（略）。
（4）、箱门上应分别设置电源指示灯、信号灯、按钮的铭牌框，并注明其用途。
2.8其他技术要求
（略）（略）器：
1)（略）器采用热磁脱扣器，并同时具有长延时和瞬动保护，长延时保护0.7-1倍可调。
常用部件要求各规格可互换，包括失压线圈、分励线圈、各种辅助触点。
需具有能量脱扣机制，（略）故障电流时可以快速切除故障。
需具备零飞弧特性。应带有过载报警和过载预报警指示灯，方便故障查询
2)（略）器应可以现场更换，方便后期运行维护。针对不同用途（配电、电机等），必须提供相应的脱扣器类型。（略）器应为模块化设计，可单独加装各种附件（如分励脱扣器、辅助触头、报警触头）（略）器结构。机械寿命不小于10000次，电气寿命不小于4000次。
（略）（略）器:
二级、三级负荷：额定电流、极数等参数详见图纸。（略）装设漏电电流不大于30mA同时切断相线和中性线的1P+N（略）器。脱扣特性：配电型用C型曲线，电动机或空调用D型曲线。
（略）控制与保护开关
1)（略）级数分为：根据设备需求。
2)配置：主体+智能控制器+铺助触头组。
3)（略）基本模块即：（略）模块，短路脱扣器，（略）模块构成。
4)短路分断能力等级：详见同类型施工图纸。
5)（略）电流下的分段时间为2~3ms,（略）0.2以下。
6)（略）报警触头、过载报警触头以及一组2常开1常闭常规辅助触头组成，（略）接点需求。
7)智能控制器额定电流：根据设备需求。
8)主体额定电流：根据设备需求。
9)控制电源电压：AC220V,AC380V
（略）接触器:
额定绝缘电压:l000V
额定脉冲电压:8KV
保护等级:本体应达到IP20
保护处理：符合lEC68"TH"国标。
设备允许环境温度：-40°C~+70°C运行在Ul。
安装方式：（略）
阻燃：符合UL4.Vl级，lEC695-2-1，960°C。
额定运行电压：＞690V、线圈电压AC220V。
机械寿命：50HZ线圈，达到100万次。
接触器应采用模块化结构，使之方便加入辅助触点。
（略）电动机保护器
主要用于交流50Hz、额定工作电压400V、690V的交流电动机的保护。（略）和专利技术生产的全方位电动机智能监控保护器，具有先进的现场总线接口。由微处理器来执行电机保护和控制，并支持馈线保护，完成对电机操作、自诊断以及与上位机的通讯等。保护器是为电机提供了测量保护，避免了因电动机过载、堵转、过压、欠压、轻载、断相、三相不平衡、接地等故障导致的生产事故，最大限度的保证设备运行的有效安全，11KW（略）要求带4~20mA电流输出送至DCS显示。
250A（略）（电机功率75kW以下）采用标准抽屉及触头结构；400A（略）（电机功率75kW及以上）采用固定封闭间隔，断路器采用插入式（二次线也要能抽出式）。
保护功能：过载保护、断相保护、三相不平衡保护、堵转保护、欠电压保护、过电压保护、漏电保护、接地故障保障、轻载保护、空载保护、短路保护。
控制功能：直接启动、正反启动、星三角启动、（略）启动、自耦变压器降压启动、多方启动控制。
显示功能：运行状态、三相电流、线电压、漏电电流、故障信息、电动机工作累计时间、故障次数等信息。
设定功能：额定电流、保护电流曲线、启动时间、三相不平衡、堵转倍数、漏电电流值、超欠电压值、通讯地址：（略）
远传功能：具有DC4-20mA标注模拟量输出，不需外接电源。
通讯功能：通过RS485串行通讯与计算机可构成256（略）络。远程数据设定及显示报警，远程电动机启动，停止控制等。
追忆功能：可存储近期电机所发生的三次故障原因，（略）,（略）。
工作电源：220V、380V±15%，50Hz±2%。
主要技术参数
2、反时限保护：本保护器具有过流反时限延时保护功能。
2、轻载保护：当电流值小于轻载保护设定值时，监控器在30秒内动作。
3、过流保护：保护电流可任意设定，电流值大于设定值时，按动作特性曲线动作。
4、断相保护：电动机电源断相时（出产时三相电流不平衡值设为60%可根据用户要求设定），监控器在3秒内动作。
5、堵转保护：当电动机运行电流大于设定值5倍时，保护器在2秒内动作。
6、欠电压保护：工作电压低于额定电压15%时，保护器在6秒内动作。
7、过电压保护：工作电压高于额定电压15%时，保护器在6秒内动作。
8、漏电（接地）保护：漏电电流大于设定值时监控器在3秒内动作，设定范围500mA～5000mA。
9、短路保护：任意一相电流达到8Ie电流时，保护器在2秒内动作。
10、启动延时时间：1-120秒可调。
11、星三角转换时间：星三角转换时间小于启动延时时间3秒。
12、整机功耗：≤3VA。
13、输出继电器触头容量：250VAC7A.
14、电流显示误差：≤1.5%。
15、复位时间：≤2秒。
16、电寿命大于105次，具有启动延时功能：避开启动大电流和过电流动作时间分开。
17、具有RS485远程通信接口或U盘接口。具有远程数据设定、控制、查询等。（略）。
（略）电流互感器：
1）（略）额定电流为额定电流1.1～1.4倍间，一次穿线为一圈。
2）电流互感器须符合IEC185标准。每套互感器的次级和外壳均接地。
3）计量用电流互感器精度为1级。其余按常规选择。
3.为保证售后服务、培训、维修、备件的方便，变频器和软启动器选用同一品牌。
4控制箱控制要求
液位传感器就地控制，超高液位向DDC模块报警，可现场手动控制或在中央监控机房进行遥控。
（6）（略）启停；
（7）监测手自动状态；
（8）监测运行状态；
（9）监测故障报警；
（略）关接口，M0DBUSTCP通讯协议，协议应无条件免费开放。
10.8严格执行国家现行质量标准。
10.9必须符合现行国标要求，并提供材质证明、合格证、检测报告等质量文件。
10.10本项目质量标准：中国建设工程鲁班奖（国家优质工程）。
十一、交货、验收要求
11.1质量基本条件：材料质量应严格符合国家现行质量标准、招标文件及有关工程施工及验收规范的要求。
11.2交货资料：货物清单一份、合格证、检测报告一式六份随货同行，并符合现行国家标准，未提供资料，招标方拒绝收货。
11.3验收方式：（略）
11.4交货时间：自中标之日起按招标方现场施工进度的材料计划要求陆续进场。
11.5交货地点：（略）
十二、结算方式：（略）
12.1：无预付款。
12.2.结算方式：（略）
12.3支付方式：（略）
（略）一切款项的支付方式：（略）
12.4供货方及时提供银行帐户、发票。发票与银行帐户相一致。
十三、联系方式：（略）
招标人：（略）
地址：（略）
项目：（略）东（略）林栖大道
招标联系人：（略）
祝祥志（略）
技术联系人：（略）
电子邮件：QQ邮箱：（略）
（略）