中国铁路呼和浩特局集团有限公司呼和浩特工务机械段DPZ-440配砟车四级委外修及整车技术性能恢复最高限价公开询价二次公告

（略）呼和浩特工务机械段DPZ-440配砟车四级委外修及整车技术性能恢复最高限价公开询价二次公告
（略）：HTJ-GWJXD-XJ-（略）
一、（略）呼和浩特工务机械段拟对DPZ-440配砟车四级委外修及整车技术性能恢复最高限价进行二次公开询价，本次询价目的为确定招标最高限价，不作为评判维修项目成交的最终标准。欢迎符合条件的厂商参加。
二、询价明细
标段
（略）
名称：（略）
检修项目
基础修理费用(万元)
备注
一
1
整机
整机性能检查


2
车体及其他
车架及部件检查

生活发电机组保养


空调检修


应急泵保养


3
发动机
发动机检查保养

4
（略）
分动箱、传动轴、车轴传动附件等

5
（略）
架车、落车


台车检修：解体、组装


转向架测量检修


弹簧探伤、静刚度试验


轮对检查


车轴齿轮箱开箱检查、台架试验


6
（略）
散热器、管路、蓄能器、滤清器、液压油、控制阀、油泵、马达、油缸


7
（略）
电源、插头、操作台、作业操作台、作业电气柜和器件、感应元件、PC（略）、照明、附属设施


8
（略）
风源、风缸、管路、控制阀、气缸、附属元件


9
（略）
空压机、管路、制动阀件、储风缸、双室风缸、制动缸、空气干燥器、塞门、制动软管、旁路制动


10
车钩缓冲装置
车钩三态检查、外观、提钩器、钩头、车钩高度、钩舌、钩头、锁铁、钩尾销、钩舌销探伤


11
工作装置
中犁装置、侧犁装置、道砟清扫装置、波纹挡边输送装置、轨侧清扫装置、垂直清扫装置、精细清扫装置、道床扫描装置、储砟斗


更换中犁总成（套）

故障修项目
更换侧犁总成（套）

故障修项目
12
三项设备
三项设备检查


13
组装、部件喷漆
补漆

14
整车调试
整车调试


15
整机考核、验收
运行、作业、（略）



备注：具体标段内包含项目请与询价单位：（略）
资格要求1.报价单位：（略）
2.报价单位：（略）
3.报价单位：（略）
4.标段一要求报价单位：（略）
5.不接受联合体报价。
四、技术要求
1.整机性能检查
1）整机外观检查：
①整车结构完整，机件齐全，无超限的加装设备。
②整车指示铭牌齐全，位置正确，油漆颜色应与原车一致，各部分油漆应均匀、粘附牢固。整车照明、标志、警示灯正确有效。
③各部件、总成检查符合本规则中相关技术条件的要求。各部件、总成在整车上连接紧固可靠，车体下部其他吊挂零部件安装牢固，焊接可靠。
④各安全保险及紧固零部件，如保险杆、保护罩、开口销、螺钉、保险链、排障器、
保护用橡胶型材等，均应齐全有效。
⑤（略）自动制动、单独制动、紧急制动、辅助制动和手制动功能正常。
⑥（略）工作正常。
2）整机各部件运行检查
①启动性能调试：启动、调速、熄火。
②制动性能调试：充风（时间、风压、缓解、制动）。
③仪器仪表状态确认。
④行车装置试验：照明试验、喇叭试验、雨刮。
⑤空调暖风机试验。
⑥换挡换向试验。
⑦运行试验检查：挂挡、缓解、起步、换挡、运行、制动（松油门、减挡、制动）、停车、摘挡、仪器仪表、制动灯等。
⑧反向运行：下车检查停车状态，确定反向运行并通知相关人员，指定瞭望人员确定运行状况，按照正向运行的顺序开车。
⑨停车：手制动、设置铁鞋。
3）（略）检查
①挂泵、起机、通电、建压。
②运行工况转换至作业工况。
③熄火、挂泵、启机、建压、作业电源、通电通风、观察仪表显示状态、液压制动、空气制动缓解，测量小车解锁下放、对位。
④工作装置工作转换：中犁装置、侧犁装置、滚刷装置、清扫装置等。
⑤作业试验准备：确认各工作装置状态。
⑥作业试验：中犁装置、侧犁装置、滚刷装置、清扫装置等。
⑦检验试验项目确认：工作装置试作业（中犁装置、侧犁装置、滚刷装置、清扫装置等）、确认作业环境、条件、作业装置状况、进行作业。
⑧收车：中犁装置、侧犁装置、滚刷装置、清扫装置等。
⑨检查和确认：锁定。
4）（略）检查
①（略）包括应急泵安装、柴油机启动、工作装置收复。
②应急泵安装:检测应急泵底座是否开焊，安装是否牢固。检查液压油管、柴油软管是否破损，接头是否完好。
③柴油机启动：（略），系统能够正常启动，转速稳定，无异常响声及无黑烟现象。系统压力正常，各项参数正常。
④工作装置收复：（略），操控各按钮，各工作装置（中犁装置、侧犁装置、滚刷装置等）能够正常收复，各系统压力正常，无泄压现象。
⑤起复设备与设施：检查随车配备的起复设备与设施齐全，功能可靠。
2.车体及其他检查
1）车体部件齐全，无变形，油漆无大片剥落；焊修、校正有裂纹、开焊及变形的各部件。
2）座椅齐全，完好。
3）车顶无漏雨。
4）车门锁有效可靠。
5）车上各玻璃无破损，雨刷工作正常。
6）驾驶室无位移。
7）车体支撑油缸有无渗漏。
8）更新失效的安全保险链（绳）。
9）检查生活发电机组工作状况。对状态不良的零部件进行解体检修，消除故障隐患，恢复发电机组的工作性能。
10）检查车载空调工作状况。（略），对状态不良的零部件进行解体检修，消除故障隐患，（略）的工作性能。
11）更新司机室安装座减震胶垫完好。
12）发电机及空调常规保养。
3.发动机检查保养
1）发动机按标准进行常规保养。
2）启动正常，转速升降迅速平稳，无异常冲击、振动或敲击声。
3）各仪表指示正确，各报警灯显示无误，各停机按钮作用有效。
4）无渗油、漏气、外表无明显油垢。
5）直流发电机工作正常，皮带未磨损断裂，张紧度合适。
6）散热风扇转动良好，发动机工作温度正常。
7）打风泵工作正常。
8）消声器无严重锈蚀、外观正常。
9）（略）滤芯。
10）提供机油滤芯、柴油滤芯、空滤、高压油泵校验、喷油器校验、缸体检查。
4.分动箱、传动轴、车轴传动附件等检查
1）仪表指示正确，报警灯显示无误。
2）挂、脱档正确，无异响，无明显渗油现象。
3）分动箱、法兰安装正常，无渗油现象；悬挂装置橡胶件应换新；磁粉探伤检查悬挂拉杆、销轴应无裂纹，否则应换新。
4）分动箱润滑油换新。
5）传动轴保护装置齐全。
6）传动轴委外检修，检修完成后出具台架实验报告，各项性能达到相关国家及企业标准。
5.（略）检查
1）检查、（略）销装置，锈蚀严重零部件应换新。
2）对中心销整体表面进行磁粉探伤检查，如有裂纹应更换。弯曲时调修，直径磨耗大于2mm时更换。
3）检查确认关节轴承表面复合耐磨涂料无脱落、剥离，否则换新。关节轴承球面部位的局部磨耗、拉伤应修整；进行涂色检查，球面部位应均匀接触，接触面积不小于50%。
4）重新组装时加注足量润滑脂（轴箱轴承润滑脂换新），防尘套、连接螺栓、润滑软管及防松防脱落元件换新。
5）车轴开箱检查、更换密封件、台架试验、高低速脱挂档检查。
6）旁承检查
①解体旁承装置，清洁各零部件。
②磁粉探伤检查旁承磨耗板安装座，有裂纹时应焊补修复或换新。
③检查螺旋钢弹簧旁承，磁粉探伤检查应无裂纹，自由高度、垂向静刚度应符合要求，否则换新。
④检查橡胶堆弹性旁承，确认橡胶件无压溃、无弹性失效，磨耗板无裂纹，否则应换新。换新的橡胶堆弹性旁承自由高应满足要求，同一转向架各旁承工作高差应小于3mm，否则调整。
⑤下旁承磨耗板磨耗超限时换新，原型为20mm，磨耗量限度≤2.5mm。
⑥历经两个架车检查周期的橡胶堆弹性旁承应换新。
7）人字橡胶减震器检查
①检查确认人字橡胶减振器应无异常变形且与轴箱体安装面贴合良好，否则换新。
②人字橡胶减振器垂直组合静刚度、安装高度差应符合要求，否则换新。历经两个架车检查周期的人字橡胶减振器应换新。
8）其它检查
①分解清洗、检查油压减振器，更换工作油、油封、密封圈、减振橡胶件以及其他不良零件。
②检查活塞杆，有轻微锈蚀、划痕时，允许用金相砂纸打磨后使用；锈蚀、拉伤严重、弯曲超限、螺纹牙型紊乱时应换新。
③检查确认连接销与构架上油压减振器耳座孔的径向间隙不超过1mm，否则应焊补修复或更换。
9）轮对
①清洁轮对各部表面，清理车轴外露部位油漆及锈垢，清理后应露出基本金属表面。
②对车轴外露部位进行磁粉探伤检查，对齿轮座进行超声波探伤检查。
③检查车轮外观：a.车轮轮缘内侧缺损长度不大于30mm、宽度不大于10mm，否则更换；b.车轮踏面缺损部位边缘至相对车轮轮缘外侧距离应不小于1508mm且缺损部位长度不大于150mm，否则更换。
④检测车轮轮辋厚度不得小于23mm，否则更换。
⑤车轴轴端螺栓孔检修：
a.采用螺纹塞规进行检查，用通端螺纹塞规测试时须旋合通过，用止端螺纹塞规测试时，在距端面5扣内须止住，且止规不得有明显晃动（手试），螺纹有损伤或滑扣时，累计不得超过3扣、且不得连续，毛刺须清除；
b.轴端螺栓孔不能使用时，可将原螺栓孔堵焊或冷堵，并沿轴心旋转60°重新加工，加工后轴端3个螺栓孔的位置度须用位置度综合量规检查合格。
10)车轴齿轮箱
①悬挂装置橡胶件应换新。
②传动法兰盘压盖及其螺栓、螺母、防松元件整套换新。
③磁粉探伤检查悬挂拉杆、销轴，有裂纹的应换新。
④对换挡机构进行拆解检查：
a.磁粉探伤检查拨叉、拨叉拉杆，有裂纹的应更换；
b.检查拨叉叉头磨损情况，超过限度的应更换；
c.拨叉采用螺钉定位的，定位螺钉及其全套防松元件换新；采用卡簧定位的，卡簧应完好并位于卡槽内、处于卡紧状态；采用槽型螺母定位的，防松开口销应换新；采用弹性圆柱销定位的，弹性圆柱销应换新并确认连接处于胀紧状态；
d.检查拨叉与拨叉拉杆之间不能相对自由移动。
⑤对轴箱轴承拆解检查
a.对可分离式圆柱滚子轴箱轴承进行解体检查，对轴承零件的外观缺陷进行分类和处理。轴承零件实行原套检修，不得拼修。
b.可分离式圆柱滚子轴箱轴承润滑脂换新。
c.轴箱轴承的轴端压盖螺栓及其防松元件整套换新。
d.轴箱轴承检修后须按照《（略）机械检查与试验方法》的规定进行台架试验。
6.（略）（散热器；管路；蓄能器；滤清器；液压油；控制阀；油泵；马达；油缸等）检查
1）各油缸无泄漏，无内泄；油缸的端盖、缸体、缸座、活塞等有裂纹时应更换；缸座上的弹性复合衬套应与孔壁紧密贴合，衬套内孔磨耗严重时更换，油缸两端的连接销、关节轴承等磨耗严重时应更换，所有开口销重新更换。
2）更新有磨损，泄漏的液压胶管。
3）单向阀正向开启压力稳定，反向截止，液压锁锁定可靠，梭阀作用良好；溢流阀（包括安全阀、卸荷阀、背压阀）、减压阀应动作灵敏，无异常噪声及振动，压力在额定范围内可调，且调定压力相对稳定；减压式先导阀、电磁换向阀、电液换向阀、比例方向控制阀、电液伺服阀、手动阀及转阀等应作用良好。
4）液压泵及马达无泄漏，脱挂灵活，工作正常；对各项性能不能达到有关技术要求的，应更换。
5）散热器无泄漏、（略）工作正常。
6）蓄能器安装牢靠、压力正常。
7）（略）压力，各压力表、压力开关、压力传感器应安装牢固，无漏油渗油现象。泵组压力表和司机室屏幕压力显示在规定范围内，压力稳定。压力表及压力传感器的指示正确，损坏的更换。
8）（略）液压油及滤清器，液压油无乳化现象，更新滤清器滤芯。
9）更新中犁及侧犁装置的连接软管。
7.（略）（电源；插头；操作台；作业操作台；作业电气柜和器件；感应元件；PC（略）；照明；附属设施）检查
1）电瓶接线头无烧蚀，仪表显示正常。
2）各电磁阀，接线头工作正常。
3）箱体面板上键盘按键操作功能正常，软键盘作用正常。
4）电气箱接线正确，布线整齐，（略）清晰。
5）警灯工作。
6）各照明装置。
7）更新老化电缆及失效的接线端子。
8.（略）（风源；风缸；管路；控制阀；气缸；附属元件）检查
1）（略）是否磨损、漏风。
2）气动控制阀是否可靠有效。
3）风缸动作是否灵活，有效。
4）仪表显示正确。
5）风喇叭及气动控制装置。
6）集尘器。
7）螺旋散热管。
8）储风缸无渗漏。
9）干燥器工作状态是否正常。
9.（略）（空压机；管路；制动阀件；储风缸；双室风缸；制动缸；空气干燥器；塞门；制动软管；旁路制动）检查
1）大闸、小闸、旁路、紧急制动、性能正常可靠。
2）闸瓦间隙符合规定、有无偏磨。
3）各仪表显示正确、仪表指示灯正常，在有效期内。
4）检查列车软管：出厂日期超过6年的制动软管应换新；折角塞门检修或更新。
5）手制动工作正常。检查手制动机。手轮组成零部件、箱壳组成零部件、螺杆及拉杆应无裂纹；棘轮、离合器、小齿轮损坏时更换；键轮损坏时，主动轴和键轮须同时更换；链条有裂纹时换新；钢丝绳、软轴锈蚀严重或有断丝时换新；对齿轮传动副等相对运转部位加注、涂抹润滑脂。
6）更新老化变形的各部件橡胶密封件。
7）对制动缸活塞杆焊接部位进行磁粉探伤检查，整体外观目视检查，有裂纹时应更换。
8）对焊接结构制动梁的端轴和孔内衬套磨耗进行检查，端轴轴颈磨耗量超过2mm时更换，衬套径向磨耗大于1mm时换新；对两端轴、支柱孔和连接销进行磁粉探伤检查，有裂纹时更换；对制动梁体及主要焊缝进行磁粉探伤检查，有裂纹时焊补或更换；对制动梁吊挂孔进行检查，制动梁吊挂孔磨耗超过0.5mm时应修复或更换。
10.车钩缓冲装置（车钩三态检查、外观、提钩器、钩头、车钩高度；钩舌、钩头、锁铁、钩尾销、钩舌销探伤）检查
1）缓冲装置安装位置正确，无上下窜动，功能良好。
2）冲击座板和从板座铆接连接状态良好。
3）车钩摆动正常，钩尾框压在托板上。
4）（略）线距轨面高度，应符合835～890mm，同车前、（略）线高度差≤10mm。
5）检查车钩开度应满足：闭锁位置≤135mm，全开位置≤250mm。
6）检查车钩托梁磨耗板及钩尾框托板磨耗板是否正常，磨耗＞2mm应换新。
11.工作装置（中犁装置；侧犁装置；道砟清扫装置；波纹挡边输送装置；轨侧清扫装置；垂直清扫装置；精细清扫装置；道床扫描装置；储砟斗）检查
1）检查中犁装置各零部件、紧固件的技术状态。
2）检查侧犁装置各零部件、紧固件的技术状态。
3）检查清扫装置各零部件、紧固件的技术状态。
4）检查轨侧、垂直清扫装置各零部件、紧固件的技术状态。
5）检查波纹挡边输送装置各零部件、紧固件的技术状态。
6）检查各组件间的焊缝有裂纹时，在裂纹处开槽后焊补修复安装螺钉、螺母紧固良好，油嘴完好。
7）检查各销轴上的开口销、挡圈、垫圈、隔套、关节轴承、轴挡、压板、螺钉等完好，损坏时更换，各销轴有裂纹时更换。
8）检查滑板，滑套，伸缩筒滑动面之间的间隙符合检修限度要求，超出时修复或换件。
9）检查驱动马达运转良好,工作正常,无异响。
10）检查轨侧、垂直清扫装置各零部件、紧固件的技术状态。
11）更新变形及锈蚀过大的中犁、侧犁等总成。
12.三项设备检查
1）检查运监、列调、（略）、轴温报警、视频监控装置工作是否正常。
13.组装、部件喷漆、补漆
1）将已修复完好的总成喷漆。
2）整车组装完进行喷漆。
14.整车调试
1）车辆工作状态调试及标定。
15.整机考核、验收（运行；作业；（略））
1）（略）试及作业试验。
16.（略）及以下零小配件承修单位：（略）
五、报价资料递交方式：（略）
报价表（格式）
报价单位：（略）
（略）：HTJ-GWJXD-XJ-（略）
价格单位：（略）
标段
（略）
名称：（略）
检修项目
基础修理费用（不含税，万元）
税率
税价合计（含税，万元）
备注
标段一XXXXX
1






合计



注：1.报价表须加盖公章后有效。
2.其他需要说明的情况在备注栏中列示。
1.报价人将加盖公章的报价单、营业执照、相关资格证明文件、“信用中国”网站查询截图及相关资质文件扫描成PDF电子版后，邮件名称：（略）
2.报名截止时间：（略）:00
六、其他说明
1.本项目报价单报价为不含税价，报价人应以人民币报价。
2.本次询价为确定DPZ-440配砟车四级委外修及整车技术性能恢复相应标段最高限价。
3.报价方式：（略）
七、联系方式：（略）
联系人：（略）
联系方式：（略）



呼和浩特工务机械段
2023年8月10日