2022年1月13日市行政审批局拟批准环境影响报告表、书的情况（新吴区）

公开时间：2022年1月13日~2022年1月19日（5个工作日）
听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
（略）
项目名称：（略）
建设地点：（略）
建设单位：（略）
环评机构
项目概况
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
公众反馈意见的
联系方式：（略）
1
SiC/IGBT/MOSFET等功率集成模块（含车规级）的研发及产业化项目
江苏省（（略））（略）（略）（区）（略）交叉口原有的地块内
（略）
（略）
（略）成立于2013年1月，主要从事电力电子元器件的制造、研发、设计、技术转让、技术服务、销售；（略）、电子产品的研发、设计、技术转让、技术服务、销售；计算机软件的研发、技术转让；利用自有资产对外投资；环境保护专用设备的制造、销售；自营和代理各类商品及技术的进出口业务等。（略），2间门卫（含消防水池），建筑面积810平方米。本项目引进晶圆贴片机等进口设备和DCB基板测试机等国产设备，产能为年产362.6万只SiC/IGBT/MOSFET等功率集成模块（含车规级）。
（1）建设项目产生的各项污染物均可得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小。（2）废水：本项目项目生活污水（2520t/a）经化粪池预处理后与冷却排水（1260t/a）、反冲洗废水（294t/a）、纯水制备浓水(11762t/a）一并达到《半导体行业污染物排放标准》（DB32/（略））表1中间接排放限值标准后，接管进入新城水处理厂进行处理。（3）废气：芯片焊接、印刷、DBC焊接废气经集气罩收集后与清洗废气、清洗废液回收工艺废气、密封灌装、固化废气经密闭收集后一并经过滤棉+二级活性炭吸附处理后经25m高DA001排放，激光打标废气经集气罩收集后经中效除尘装置再由25m高DA002排气筒排放。危废仓库产生的废气经换风收集后再经二级活性炭处置后通风排放。本项目产生的颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃、异丙醇有组织排放标准执行江苏省地方排放标准《半导体行业污染物排放标准》（DB32/（略））表3中大气污染物排放限值；生产过程中的非甲烷总烃和危废仓库的非甲烷总烃无组织排放执行江苏省地方标准《半导体行业污染物排放标准》（DB32/（略））中表4企业边界大气污染物浓度限值，该标准中未明确的颗粒物、锡及其化合物无组织排放标准执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））中表3单位：（略）
（略）7，（略）@163.com
2
功率驱动IC及智能功率模块（IPM）的研发及产业化项目
江苏省（（略））（略）（略）（区）（略）交叉口原有的地块内
（略）
（略）
（略）成立于2013年1月，主要从事电力电子元器件的制造、研发、设计、技术转让、技术服务、销售；（略）、电子产品的研发、设计、技术转让、技术服务、销售；计算机软件的研发、技术转让；利用自有资产对外投资；环境保护专用设备的制造、销售；自营和代理各类商品及技术的进出口业务等。（略），占地面积33394平方米，建筑面积54900平方米，引进晶圆减薄机等进口设备72台，购置等离子清洗机等国产设备135台。项目建成后，年产1452KK只IC及智能功率模块（IPM）等功率模块。
（1）建设项目产生的各项污染物均可得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小。（2）废水：本项目生活污水（5355t/a）经化粪池预处理后、磨片废水（9450t/a）、划片废水（14175t/a）、切割分离废水（9450t/a）经沉淀池预处理后与冷却排水（2520t/a）、反冲洗废水（613t/a）、纯水制备浓水(24503t/a）一并达到《半导体行业污染物排放标准》（DB32/（略））表1中间接排放限值标准和表2单位：（略）
（略）7，（略）@163.com
3
第三代半导体SiC/GaN功率器件及封测的研发及产业化项目
（略）交叉口原有的地块内
（略）
（略）
（略）成立于2013年1月，位（略）交叉口原有的地块内，主要从事电力电子元器件的制造、研发、设计、技术转让、技术服务、销售；（略）、电子产品的研发、设计、技术转让、技术服务、销售；计算机软件的研发、技术转让；利用自有资产对外投资；环境保护专用设备的制造、销售；自营和代理各类商品及技术的进出口业务等。（略）场需求，企业拟投资22381万元，（略）交叉口原有的地块内建设第三代半导体SiC/GaN功率器件及封测的研发及产业化项目。项目建成后，全厂形成年产SiC/GaN功率器件2640万只的生产能力。
（1）建设项目产生的各项污染物均可得到有效处置，可达标排放，对环境的影响较小。（2）废水：本项目项目生活污水（2520t/a）经化粪池预处理后与冷却排水（1260t/a）、反冲洗废水（467t/a）、纯水制备浓水(18671t/a）以及经沉淀池预处理后的晶圆清洗废水（6300t/a）、减薄废水（3150t/a）、划片废水（9450t/a）、切割分离废水（6300t/a）一并达到《半导体行业污染物排放标准》（DB32/（略））表1中间接排放限值标准和表2基准排水量标准后，接管进入新城水处理厂进行处理。（3）废气：晶圆清洗废气以及实验室分析废气经集气罩收集后经过二级碱液喷淋装置处理后经25m高DA001排气筒排放。印刷、回流焊废气经集气罩收集后与清洗废气、清洗废液回收工艺废气、烘干废气、塑封废气、后固化废气经密闭收集后一并经过滤棉+二级活性炭吸附处理后经25m高DA001排放，激光打标废气经集气罩收集后经中效除尘装置再由25m高DA002排气筒排放。危废仓库产生的废气经换风收集后再经二级活性炭处置后通风排放。本项目产生的颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃、异丙醇、硫酸雾、氮氧化物、氟化物、氯化氢有组织排放标准执行江苏省地方排放标准《半导体行业污染物排放标准》（DB32/（略））表3中大气污染物排放限值；生产及实验室分析过程中的非甲烷总烃、硫酸雾、氯化氢和危废仓库的非甲烷总烃无组织排放执行江苏省地方标准《半导体行业污染物排放标准》（DB32/（略））中表4企业边界大气污染物浓度限值，该标准中未明确的颗粒物、锡及其化合物、氟化物、氮氧化物无组织排放标准执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））中表3单位：（略）
（略）7，（略）@163.com
4
面向国六发动机的零部件生产智能化项目
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（略）、安徽中鼎控股（集团）（略）和德国SchmitterGroupAG（（略））三方合资建设的企业，进行汽车关键零部件生产及燃油共轨喷射技术研发。现因企业发展需要，需全厂搬迁至无锡威孚产业园（（略）），（略）厂房（7000m2）进行生产，企业拟投资3000万元购置部分新设备进行产品方案调整，（略）产品活塞生产线、调整精密汽车零部件燃油分配管和动力总成零部件油管产能、（略）产品氧传感器生产线、调压阀生产线。本项目建成后，预计生产能力为：汽车关键零部件3650万套/年（其中精密汽车零部件500万套/年、动力总成零部件150万套/（略）3000万套/年），预计建设期5个月。
（1）本项目运行期生活污水经化粪池预处理后和制纯废水、冷冻废水一起（略）（略）进入梅村水处理厂集中处理，达标后排入梅花港。接管污水中的COD、SS达到《污水综合排放标准》表4中的三级标准：COD≤500mg/L、SS≤400mg/L，NH3-N、TN、TP达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T（略））表1中A级标准：氨氮≤45mg/L、TN（以N计）≤70mg/L、TP（以P计）≤8mg/L，满足接管标准。（2）本项目工艺废气污染物主要为焊接烟尘、氨分解废气、钎焊废气、激光焊接烟尘、有机废气、油雾，其中钎焊炉燃烧尾气经有效收集后，通过15米高排气筒FQ01排放；钎焊炉多余氢气经有效收集后，通过15米高排气筒FQ03排放；吹油有机废气经有效收集，采用静电净化+二级活性炭吸附处理后，尾气通过15m高排气筒FQ02排放；氨分解尾气经水吸收后在车间外无组织排放、真空泵油雾经油雾净化器处理后在车间外无组织排放、激光焊接烟尘经静电除尘器处理后在车间外无组织排放、焊接烟尘经移动式焊烟除尘器处理后在车间内无组织排放。本项目产生颗粒物、非甲烷总烃执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））中表1、表2、表3中相应标准。氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB（略））中表1二级标准及表2标准。（3）本项目主要噪声源为CNC球头抛光机、超声波清洗机、电阻焊接机、钎焊炉、、激光焊接机、线切割、研磨机、切割机、高频钎焊设备等运行时产生的机械噪声。噪声经过墙体隔声、距离衰减后，各厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））厂界外声（略）类别3类标准：昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。（4）本项目生产运行过程中产生的不合格品、废砂、废活性炭（纯水制备）、废滤芯、废RO（略）回收利用，生活垃圾通过环卫清运。本项目生产运行过程中产生的废铜膏、废油、清洗废液、废溶剂、废活性炭（废气处理）、废包装桶、废油桶、氨吸收废水、废切削液、含油废滤芯、含油抹布及手套委托资质单位：（略）
（略）7，（略）@163.com
5
电泳线改扩建项目
（略）西侧
（略）
（略）
（略）位（略）硕放东新村、（略）西侧地块，主要从事汽车配件、金属制品以及铝件加工。公司现有生产能力为年产500吨汽车配件、180吨金属制品、铝件加工30吨。企业因发展需要，企业拟投资800万元，扩租北车间2500m2厂房，新增部分设备建设电泳线改扩建项目，将现有南车间内的冲床加工设备移至北车间，在现有南车间一层新增一条电泳线，扩大生产规模。项目建成后，新增汽车配件500吨/年、金属制品180吨/年、铝件加工30吨/年，全厂形成年产1000吨汽车配件、360吨金属制品、60吨铝件加工的生产能力。
（1）废水：①项目研磨、打磨、脱脂除油以及碱洗后水洗等工段产生的生产废水经新建污水处理站2#（隔油+混凝沉淀+多级过滤+RO（略）+（略））处理后回用，不外排。②项目酸洗、退漆、纳米陶瓷以及电泳工段后水洗，以及纯水制备反冲洗等其他工段产生的生产废水（不含氮磷）经厂内现有的污水处理站1#处理后，与经化粪池预处理后生活污水、纯水制备浓水一并接入硕放水处理厂处理，接管废水中pH、COD、SS、LAS、动植物油达到《污水综合排放标准》（GB（略））表4中的三级标准，氨氮、总氮、总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T（略）)表1中标准。（2）废气：项目电泳及烘烤过程有组织排放的有机废气（以非甲烷总烃表征）、抛丸过程有组织排放的颗粒物，执行江苏省地方标准《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》(DB32/（略）)表1中标准；该标准中未列明的颗粒物、非甲烷总烃无组织排放标准与前处理酸洗过程排放的氯化氢，纳米陶瓷和不合格品退漆过程排放的硫酸雾，执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/（略））表1及表3标准；电泳脱脂槽及烘烤加热天然气燃烧废气执行江苏省地方标准《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/（略））表1中排放限值及表5“基准氧含量”要求。企（略）内非甲烷总烃无组织排放限值执行江苏省地方标准《表面涂装（汽车零部件）大气污染物排放标准》(DB32/（略）)中表3标准。项目共设排气筒3根，其中抛丸间新增1根排气筒，其余2根均依托现有。（3）噪声：本项目的噪声设备经合理布局，噪声源经厂房隔声、减振及距离衰减后，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））3类标准，项目噪声对周围环境影响较小。（4）固废：按“减量化、资源化、无害化”的处置原则，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物零排放。危险废物须委托有资质单位：（略）
（略）7，（略）@163.com