焊管、轻钢龙骨、电气柜扩建项目

建设项目环境影响报告表
（污染影响类）
（公示版）
项目名称：（略）
建设单位：（略）
编制日期：2021年4月
中华人民共和国生态环境部制
一、建设项目基本情况
建设项目名称：（略）
焊管、轻钢龙骨、电气柜扩建项目
项目代码
（略）-（略）
建设单位：（略）
王*
联系方式：（略）
139*****940
建设地点：（略）
江苏省（（略）（略）（（略）西侧）
地理坐标
（120度28分27.487秒，31度51分13.907秒）
国民经济
行业类别
C3311金属结构制造
建设项目
行业类别
“三十、金属制品业33”-“66结构性金属制品制造331”-“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”
建设性质
□新建（迁建）
□改建
√扩建
□技术改造
建设项目
申报情形
√首次申报项目
□不予批准后再次申报项目
£超五年重新审核项目
□重大变动重新报批项目
项目审批（核准/
备案）部门（选填）
（略）人民政府
项目审批（核准/
备案）文号（选填）
江阴华士备[2021]32号
总投资（万元）
800
环保投资（万元）
30
环保投资占比（%）
3.75
施工工期
1
是否开工建设
√否
£是：
用地（用海）
面积（m2）
1320平方米（本项目）
专项评价设置情况
根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南》（污染影响类）表1专项评价设置原则表，具体见下表1-1。
表1-1专项评价设置原则表
专项评价的类别
设置原则
大气
排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目
地表水
新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂
环境风险
有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目
生态
取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目
海洋
直接向海排放污染物的海洋工程建设项目
本项目排放废气不涉及有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯气；无生产废水排放，（略）；经查阅《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ（略））附录B重点关注的危险物质及临界量，本项目不涉及危险物质；不涉及生态和海洋类影响；涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源（略）。综上所述，本项目无需设置专项评价。
规划情况
/
规划环境影响
评价情况
2004年9月8日（略））
规划及规划环境
影响评价符合性分析
/
其他符合性分析
1、“三线一单”相符性分析
（1）生态保护红线相符性
本项目位于（略）），本项目与国家级及江苏省生态红线最近保护目标之间关系见下表1-2。
由上表可知，本项目不在生态（略））中的相关要求。
（2）环境质量底线相符性
根据《2019年度（略）环境状况公报》数据可知，建设项目（略）判定为不（略），目前华士镇已制定了《华士镇大气污染综合整治实施方案》，具体见附件。（略）对华塘河的地表水水环境监测数据，项目受纳水体华塘河pH、COD、氨氮和总磷满足《地表水环境质量标准》GB（略）Ⅳ类水标准要求。根据噪声检测报告，项目所在地声环境质量满足《声环境质量标准》（GB（略））2类声环境（略）噪声要求。
本项目热镀锌锌烟经“布袋除尘”装置处理后跟天然气燃烧废气一起通过15m高排气筒排放，废气可达标排放，生活污水经处理后达标排放，固废均得到妥善处理，噪声对周边影响较小，不会突破项目所在地环境质量底线。因此，符合环境质量底线要求。
（3）资源利用上线
根据《关于加强资源环境生态红线管控的指导意见》（发改环资[2016]162号），建设项目与资源利用上线的相符性分析见表1-3。
（4）环境准入负面清单
项目所在地目前尚未制定环境准入负面清单，本次评价对照国家及地方产业结构调整、限制用地等方面分析项目的相符性，具体见表1-4。
由上表可知，本项目符合国家及地方政策、不属于负面清单中的项目。
（5）与《（略））相符性
本项目位于（略）），建（略）域属于（略）江阴一般管控单元，其相符性分析具体见下：
本项目不属于化工项目、高水耗、高物耗、高能耗项目；无生产废水产生，生活污水经“化粪池”（略），（略）接管要求；本项目废气无难处理、恶臭、有毒有害物质排放，生产工艺产生的颗粒物废气经布袋除尘处理后达标排放，天然气燃烧废气高空排放；本项目无需蒸汽使用也不使用高毒物质作为主要生产原料；新增废气总量可（略））禁止淘汰类的产业；根据《江苏省太湖流域水污染防治条例》相符性分析，本项目符合《江苏省太湖流域水污染防治条例》等相关要求。综上所述，本项目符合空间布局约束要求。
二、污染物排放管控
本项目热镀锌颗粒物废气经“布袋除尘”处理后与天然气燃烧废气一起通过15m高排气筒达标排放，捕集效率可达95%以上，去除效率可达95%以上，有效的减少了颗粒物废气的排放量，颗粒物废气、天然气燃烧废气排放总量可从企业内部平衡。本项目无生产废水产生，生活污水经“化粪池”（略）。本项目不涉及农业面源污染问题。综上所述，本项目符合污染物排放管控要求。
三、环境风险防控
本项目环境风险潜势为Ⅰ，采取风险防范措施后，处于可接受水平；后期积极配（略）应急演练要求，做好（略）应急预案的衔接性。综上所述，本项目符合环境风险防控要求。
四、资源开发效率要求
本项目使用燃料为清洁能源天然气，不涉及“Ⅲ类”燃料的使用；利用工（略）外存量资产进行建设。综上所述，本项目符合资源开发效率要求。
五、生态保护红线分析
生态空间（略）域以生态保护为重点，原则上不得开展有损主导生态功能的开发建设活动，不得随意占用和调整。
本项目距离最近“优先保护单元”（略）低山生态公益林（砂山）32m，本项目不在生态（略）域范围内。
综上所述，本项目符合《（略）“三线一单”生态环（略）管控实施方案》相关要求。
2、产业政策相符性分析
项目从事焊管、轻钢龙骨、电气柜的生产，对照《国民经济行业分类》（GBT（略）），项目属于金属结构制造，产业政策相符性分析具体见表1-5。
综上，本项目符合国家和地方产业政策要求。
3、用地规划相符性分析
本项目建设地位于（略）文相符性分析具体见表1-6。
综上所述符合《关于规范镇街工业（略）文）中“项目准入”要求。
4、其他国家及地方相关政策相符性分析
（1）与《江苏省太湖水污染防治条例》相符性分析
本项目项目地处太湖流域三级（略）修订版）中要求。
（2）与《太湖流域管理条例》的相符性分析
本项目不属于《太湖流域管理条例》第二十八条中的造纸、制革、酒精、淀粉、冶金、酿造、印染、电镀等排放水污染物的生产项目，亦不属于《太湖流域管理条例》第三十条中的相关项目，故本项目符合《太湖流域管理条例》文件的要求。
（3）与《江苏省大气颗粒物污染防治管理办法》（省政府令第91号）相符性的分析
本项目原料储存、运输、生产过程均在密闭空间中，不挥发。热镀锌工序产生的锌烟颗粒物，经集气罩收集后通过布袋除尘处理，捕集效率可达95%，净化效率可达95%，处理后的废气与天然气燃烧废气一起通过15m高排气筒（DA004）排放，根据本报告废气预测，本项目废气可达标排放。
综上，本项目与《江苏省大气颗粒物污染防治管理办法》（省政府令第91号）相符。
（4）与《长江保护法》相符性分析
本项目无生产废水产生，生活污水经“化粪池”（略）处理；固废均得到有效处置利用，实现零排放。
（5）与关于发布《长江经济带发展负面清单指南（试行）》的通知的相符性分析
本项目不在饮用水水源一级（略）”文对本项目准予备案，项目代码:（略）-（略），符合产业政策要求。
二、建设项目工程分析
建设内容
1、项目由来
（略）位于（略），成立于2000年，原名（略）雄锋金属材料制品厂，（略），主要从事冷轧带钢、热镀锌带钢、轻钢龙骨等的生产。该公司设有A、B两（略），A厂区为（略），于2000年创立，位于华士镇私营工（略）（（略）东侧），B厂区为（略），于2003年创立，位于华士镇龙砂工业（略）（（略）西侧）。
2005年8月1日，（略）环境保护局审批通过《带钢》登记表，2005年9月28日，（略）《冷轧带钢技改项目》，并于2007年7月20日通过（略）环境保护局环保竣工验收。2009年4月29日，（略）《调整产品结构、开发生产宽幅带钢技改项目》，并于2009年6月8日通过（略）环境保护局环保竣工验收。该公司于2016年10月完成了《建设项目环境保护自查评估报告》并向社会进行了公开公示，并于2017年9月14日收到（略）环境保护局“关于建设项目纳入环保日常环境管理的告知函”。审批设计能力为（略）：酸洗带钢45000t/a、轻钢龙骨1000t/a、电镀锌1000t/a，（略）：黑带20000t/a、压延带45000t/a、光亮带25000t/a、热镀锌带9000t/a、轻钢龙骨4000t/a，目前已达产。
企业根据发展需要，拟在（略）（略）（（略）西侧），利用自有厂房1320平方米进行建设，在保留原有产品设备的基础上，新增两条热镀锌线、5台高频焊管机、5台折弯机、8台焊管分切机和8台冲床，从事焊管、轻钢龙骨、电气柜的生产。项目建成后，年产焊管2.2万吨，轻钢龙骨0.3万吨和电气柜36套。
2021年3月12日，（略）”文对本项目准予备案，项目代码:（略）-（略）。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目属于“三十金属制品业33、66结构性金属制品制造331中“其他（仅分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）””，编制环境影响报告表。（略）开展该项目环境影响评价工作。
本项目所涉及的消防、安全和卫生问题不属于本评价范围，请公司按照国家有关法律、法规和相关标准执行。
2、项目概况
项目名称：（略）
行业类别：金属结构制造（C3311）；
项目性质：扩建；
建设规模：年产焊管2.2万吨，轻钢龙骨0.3万吨和电气柜36套；
建设地点：（略）
投资总额：总投资800万元，其中环保投资30万元；
劳动定员：（略）劳动定员为32人，（略）劳动定员110人，扩建后（略）劳动定员保持不变，（略）劳动定员为140人，本次项目（略）新增劳动定员30人；
工作制度：年生产天数300天，24小时三班制生产。
3、生产规模及内容
本项目产品方案见表2-1。
表2-1建设项目产品方案
（略）
工程名称：（略）
产品名称：（略）
设计生产能力（a）
年运行时数（hr）
扩建前
扩建后
增减量
1
（略）
酸洗带钢
45000t
45000t
0
7200
电镀锌①
1000t
1000t
0
轻钢龙骨
1000t
1000t
0
2
（略）
黑带
20000t
2000t
0
光亮带
25000t
25000t
0
压延带
45000t
45000t
0
热镀锌②
9000t
27000t
+18000t
轻钢龙骨
4000t
7000t
+3000t
焊管
0
22000t
+22000t
电气柜
0
36套
+36套
①：电镀锌暂时停产，作为保留项目
②：热镀锌带为中间产品
4、主要生产设施
本项目主要生产设备见表2-2。
表2-2本项目主要生产设备一览表
类别
设备名称：（略）
（略）
数量
备注
扩建前
扩建
增减量
老
厂
区
酸洗线
700mm*400mm*50m
1条
1条
0
原有，不变
500mm*400mm*50m
1条
1条
0
原有，不变
电镀锌槽
2m*2m*6.8m
1套
1套
0
原有，不变
钝化槽
-
1套
1套
0
原有，不变
冷弯型钢机
-
8台
8台
0
原有，不变
新
厂
区
剥壳机
-
2台
1台
-1
原有，淘汰一台
可逆轧机
400
4台
4台
0
原有，不变
四连轧机
500
1台
1台
0
原有，不变
精轧机
450
2台
2台
0
原有，不变
天然气回火炉
双炉门
8组
4组
-4
原有，淘汰4组
电回火炉
双炉门
4组
0
-4
淘汰4组
氨分解装置
-
3台
3台
0
原有，不变
分剪机
-
5台
5台
0
原有，不变
平直机
-
11台
11台
0
原有，不变
金属压延机
850
1台
1台
0
原有，不变
精整机
-
1台
1台
0
原有，不变
热镀锌线
80m
1条
1条
0
原有，不变
热镀锌线
145m
0
2条
+2
新增
高频焊管机
-
0
5台
+5
新增
折弯机
-
0
5台
+5
新增
焊管分切机
-
0
8台
+8
新增
冲床
-
0
8台
+8
新增
5、原辅材料及燃料
本项目原辅材料及燃料使用情况见表2-3。
表2-3本项目主要原辅材料及其用量
（略）
名称：（略）
主要成分及含量
扩建前数量/单位：（略）
扩建后数量/单位：（略）
最大储存量
存储位置、储存方式：（略）
1
锌块
锌
540t/a
1620t/a
30t
仓库，袋装，原有
2
热轧带钢
带钢
100000t/a
118000t/a
3000t
仓库，原有
3
36%盐酸
氯化氢
2800t/a
2800ta
15t
（略），罐装，原有
4
片碱
氢氧化钠
20t/a
20t/a
2t
仓库，桶装，原有
5
皂化液
皂化液
20t/a
20t/a
2t
仓库，桶装，原有
6
矿物油
矿物油
5t/a
5t/a
0.5t
仓库，桶装，原有
7
天然气
甲烷
150万m³/a
150万m³/a
/
管道运输
6、建设项目主体、公用、储运、辅助及环保工程
本项目利用现有闲置厂房进行建设，主体工程为厂房内部布局调整，生产及辅助设备的购置、安装和调试等；公用工程和辅助工程包括贮运工程、环保工程和其他配套工程的完善建设。建设项目工程内容见表2-4。
7、厂区平面布置
厂区平面布置：本项（略）主要设置（略）和原料成品仓库。具（略）平面布置图见附图2。本项目平面布置情况见表2-5。
8、水平衡
本项目用水主要为职工生活用水和冷却水用水。
（2）本项目水量平衡图
建设项目水量平衡见图2-1。
（3）（略）全厂水量平衡图
扩建后（略）全厂水量平衡见图2-2。
图2-2（略）全厂水量平衡图t/a
工艺流程和产排污环节
本项目从事焊管、轻钢龙骨、电气柜的生产。具体生产工艺流程及产污环节见图2-3（G-废气、S-固废、N-噪声）。
一、焊管、轻钢龙骨、电气柜的生产工艺流程及产污环节
图2-3焊管、轻钢龙骨、电气柜生产工艺流程图及产污环节
二、其他公辅设备产污分析
本项目生产过程中会产生相应类型的污染物，公辅设备也会产生相应污染物，主要（略）职工生活污水（W1）、布袋除尘装置除尘产生的滤尘（S4）（略）生活垃圾（S5）。
与项目有关的原有环境污染问题
（略）位于（略），成立于2000年，原名（略）雄锋金属材料制品厂，（略），主要从事冷轧带钢、热镀锌带钢、轻钢龙骨等的生产。该公司设有A、B两（略），A厂区为（略），于2000年创立，位于华士镇私营工（略）（（略）东侧），B厂区为（略），于2003年创立，位于华士镇龙砂工业（略）（（略）西侧）。
2005年8月1日，（略）环境保护局审批通过《带钢》登记表，2005年9月28日，（略）《冷轧带钢技改项目》，并于2007年7月20日通过（略）环境保护局环保竣工验收。2009年4月，（略）《调整产品结构、开发生产宽幅带钢技改项目》，并于2009年6月8日通过（略）环境保护局环保竣工验收。该公司于2016年10月完成了《建设项目环境保护自查评估报告》并向社会进行了公开公示，并于2017年9月14日收到（略）环境保护局“关于建设项目纳入环保日常环境管理的告知函”。审批设计能力为（略）：酸洗带钢45000t/a、轻钢龙骨1000t/a、电镀锌1000t/a，（略）：黑带20000t/a、压延带45000t/a、光亮带25000t/a、热镀锌带9000t/a、轻钢龙骨4000t/a，目前已达产，其中电镀锌项目暂时停产，作为保留项目。
（略）领取了排污许可证。
具体项目建设、审批及验收情况具体见表2-6。
表2-6原有项目建设、审批以及验收情况
项目名称：（略）
产品方案
环评审批情况
环保验收情况
备注
《带钢》
带钢20000t/a
2005年8月1日通过（略）环境保护局审批
登记表，无需验收
-
《冷轧带钢技改项目》
A厂区（（略））：酸洗带钢45000t/a、电镀锌带1000t/a、轻钢龙骨1000t/a；
B厂区（（略））：黑带10000t/a、光亮带25000t/a、压延带45000t/a、镀锌钢带9000t/a、轻钢龙骨4000t/a。
2005年9月28日通过（略）环境保护局审批
2007年7月20日通过（略）环境保护局环保竣工验收
-
《调整产品结构、开发生产宽幅带钢技改项目》
A厂区（（略））：酸洗带钢45000t/a、电镀锌带1000t/a、轻钢龙骨1000t/a；
B厂区（（略））：黑带20000t/a、光亮带25000t/a、压延带45000t/a、镀锌钢带9000t/a、轻钢龙骨4000t/a。
2009年4月29日通过（略）环境保护局审批
2009年6月8日通过（略）环境保护局环保竣工验收
-
《建设项目环境保护自查评估报告》
酸洗带钢45000t/a、冷轧带钢90000t/a、轻钢龙骨1000t/a
2016年10月完成了建设项目环境保护自查评估报告并向社会进行了公开公示
无需验收
-
（略）环评审批资料、验收资料以及实际调查内容进行统计原有污染情况如下：
原有项目生产工艺流程及产污环节如下：
①A厂区（（略），（略）东侧）
图2-4酸洗带钢、电镀锌、轻钢龙骨生产工艺流程图及产污环节
（1）废气
原有审批项目废气主要为酸洗工序产生的盐酸雾。（略）现有工程酸洗生产线排气筒的监测报告（（2020）JYQHT-BG-02（气）字第（4851）号，（2020）JYQHT-BG-02（气）字第（5237）号），废气检测数据见下表2-7。
由上表可知，带钢酸洗环节产生的氯化氢有组织排放浓度和无组织排放浓度可达GB（略）《轧钢工业大气污染物排放标准》表3和表4中标准。
（2）废水
（略）环评和排污许可证，（略）生活污水核定排放量为760t/a，酸洗废水和电镀锌（暂时停产，保留项目）清洗废水核定排放量共计为31600t/a。（略）集中处理，（略）集中处理，达《太（略）城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/（略））表2标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB（略））表1一级A标准后排入华塘河，其中COD、SS、氨氮、总磷和总氮审批排放量分别为1.618t/a、0.3236t/a、0.00304t/a、0.00038t/a和0.00912t/a。
（3）固废
（略）现有项目固废主要为氧化铁皮、废酸、废皂化液、废矿物油、废油泥、废边角料及职工生活垃圾。
剥壳过程会产生氧化铁皮，产生量约为500t/a，经收集后，外售综合利用。
龙骨成型过程会产生废边角料，产生量约为80t/a，经收集后，外售综合利用。
酸槽中的酸液经多次酸洗后，含一定的杂质，需定期更换，以免影响酸洗的效果，盐酸废液中含有一定的Fe3+、Fe2+等金属离子和一定的H+、Cl-，定期清理后，年产生量约为2111t/a，（略）妥善处理。
冷轧过程中，皂化液经多次循环使用后，需定期更换，产生一定的废皂化液，产生量约3t/a，废皂化液经妥善收集后，（略）妥善处理。
冷轧过程中部分产品需采用矿物油，故废矿物油产生量约为0.14t/a，废矿物油妥善收集后，（略）妥善处理。
皂化液和矿物油使用过程中会有油泥产生，油泥产生量约为34t/a，油泥妥善收集后，（略）妥善处置。
生活垃圾产生量约为4.8t/a，由华士镇环卫所统一收集后处置。
（略）现有项目固废产生及综合利用、处理处置情况详见下表2-8。
表2-8固废产生及综合利用、处理处置情况
（略）
来源
名称：（略）
（略）及代码
预计年产生量（t/a）
综合利用方式：（略）
处理处置方式：（略）
1
剥壳
氧化铁皮
85
500
综合利用：500
/
2
龙骨成型
废边角料
85
80
综合利用：80
/
3
酸洗
废酸液
HW34
（（略））
2111
/
（略）妥善处理：2111
4
冷轧
废皂化液
HW09（（略）
3
/
（略）妥善处理：3
5
冷轧
废矿物油
HW08（（略））
0.14
/
（略）妥善处理：0.14
6
冷轧
油泥
HW08（（略））
34
/
（略）妥善处理：34
7
职工生活活动
生活垃圾
99
4.8
环卫部门收集后统一处置：4.8
/
合计
2732.94
584.8
2148.14
（4）噪声
（略）现有项目噪声源主要为轧机等生产设备，噪声源强≤90dB(A)。建设单位：（略）
②B厂区（（略），（略）西侧）
图2-5黑带、压延带、光亮带生产工艺流程图及产污环节
图2-6轻钢龙骨生产工艺流程图及产污环节
图2-7热镀锌生产工艺流程图及产污环节
（1）废气
原有审批项目废气主要为回火、光亮退火工序产生的天然气燃烧废气和热镀锌工序产生的锌烟、天然气燃烧废气。
（略）环评和排污许可证，天然气年使用量共150万方，根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，天然气燃烧产生烟气量按13.6m3/m3天然气计、烟尘（颗粒物）按2.4kg/万m3计、SO2按2kg/万m3计、NOX按18.7kg/万m3计，则天然气燃烧废气烟尘、SO2、NOX排放量分别为0.36t/a、0.3t/a和2.805t/a。
现企业淘汰了4组天然气回火炉，天然气使用量降为120万方/年，30万方天然气余量用于本次扩建项目，根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》，现实际天然气燃烧废气烟尘、SO2、NOX排放量分别为0.288t/a、0.24t/a和2.244t/a。
原有项目热镀锌产能为9000t/a，根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中机械行业系数手册中“16热浸锌核算环节”，热镀锌颗粒物废气产生量为0.33kg/t（产品），故锌烟（颗粒物）产生量为2.97t/a，车间内无组织排放。现加装废气处理措施后排放量见本报告“四、主要环境影响和保护措施”章节中“废气”篇章。
（2）废水
（略）环评和排污许可证，（略）生活污水核定排放量为2640t/a。（略）集中处理，达《太（略）城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/（略））表2标准及《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB（略））表1一级A标准后排入华塘河，其中COD、SS、氨氮、总磷和总氮审批排放量分别为0.132t/a、0.0264t/a、0.01056t/a、0.00132t/a和0.03168t/a。
（3）固废
（略）项目固废主要为废边料、废皂化液、锌烟、锌渣、废矿物油、废油泥及职工生活垃圾。
分剪、压制成型过程会产生废边料，产生量约为2000t/a，经收集后，外售综合利用。
热镀锌过程会产生锌烟和锌渣，产生量分别为5.4t/a和5.4t/a，经收集后，外售综合利用。
冷轧过程中，皂化液经多次循环使用后，需定期更换，产生一定的废皂化液，产生量约6t/a，废皂化液经妥善收集后，（略）妥善处理。
冷轧过程中部分产品需采用矿物油，故废矿物油产生量约为0.28t/a，废矿物油妥善收集后，（略）妥善处理。
皂化液和矿物油使用过程中会有油泥产生，油泥产生量约为68t/a，油泥妥善收集后，（略）妥善处置
生活垃圾产生量约为16.5t/a，由华士镇环卫所统一收集后处置。
（略）固废产生及综合利用、处理处置情况详见下表2-9。
表2-9固废产生及综合利用、处理处置情况
序
来源
名称：（略）
（略）及代码
预计年产生量（t/a）
综合利用方式：（略）
处理处置方式：（略）
1
分剪、压制成型
废边料
85
2000
综合利用：2000
2
热镀锌
锌烟
82
5.4
综合利用：5.4
/
3
热镀锌
锌渣
82
5.4
综合利用：5.4
4
冷轧
废皂化液
HW09（（略）
6
/
（略）妥善处理：6
5
冷轧
废矿物油
HW08（（略））
0.28
/
（略）妥善处理：0.28
6
冷轧
油泥
HW08（（略））
68
/
（略）妥善处理：68
7
职工生活活动
生活垃圾
99
16.5
环卫部门收集后统一处置：16.5
/
合计
2101.58
2027.3
74.28
（4）噪声
（略）现有项目噪声源主要为轧机、分剪机、平直机、热镀锌线等生产设备，噪声源强≤90dB(A)。建设单位：（略）
（5）原有项目存在的主要环境问题
原有项目主要问题为热镀锌产生的颗粒物未经处理在车间内无组织排放，本报告针对该问题进行“以新带老”，对热镀锌产生的废气进行统一治理，装废气处理设施后经排气筒有组织排放，具体污染防治措施见本报告“四、主要环境影响和保护措施”章节中“废气”篇章。
三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准
区域
环境
质量
现状
1、大气环境质量现状
根据《2019年度（略）环境状况公报》及（略）监测站监测数据，（略）各评价因子数据见表3-1。
2019年（略）环境空气中二氧化硫年均值、二氧化氮年均值和一氧化碳日均值可达到环境空气质量标准（GB（略））二级标准；PM10年平均值、PM2.5年平均值以及O3最大8小时均值均超过环境空气质量标准（GB（略））二级标准。项目（略）PM10、PM2.5和O3超标，因此判定为非（略）。目前华士镇已制定了《华士镇大气污染综合整治实施方案》，具体见附件。
2、地表水环境质量现状
项目所在地纳污河流为华塘河，根据江苏省地表水（环境）（略）划，华塘河水质执行《地表水环境质量标准》（GB（略））中的IV类标准。本项目引用华塘河2个监测断面数据，W（略）排放口上游500m，W（略）排放口下游1000m，（略）（2020）祥祺监测（委）字第（05248）和（2020）祥祺监测（委）字第（08095），引用因子为pH、COD、氨氮和总磷，时间为2020年05月11日-05月13日和2020年8月22日-8月24日。引用可行性分析：监测数据距今尚在3年有效期内，引用断面位于本项目地表水评价范围内，监测期间至今，区域内未新增明显的水污染源，因此本次引用的水环境质量数据符合引用原则。水质监测结果见表3-2。
从上表可见，监测时段华塘河〔（略）上游500m和下游1000m处断面〕的水质为Ⅳ类，COD、氨氮、总磷和pH值均满足《地表水环境质量标准》GB（略）Ⅳ类水标准要求。
3、声环境质量现状
本项目建设地位于（略）（略），项目（略）域环境噪声执行《声环境质量标准》（GB（略））表1中2类区标准。（略）（2021）祥祺监测（委）字第（02033），（略）噪声现状监测数据统计见表3-3。
根据环境监测报告，项目建设地N1测点昼、夜间均可达《声环境质量标准》(GB（略）)中2类区标准
4、生态环境质量现状
本项目不涉及新增用地，无需进行生态环境现状调查。
5、电磁辐射环境质量现状
不涉及电磁辐射影响。
6、地下水、土壤环境质量现状
建设项目基本不存在土壤、地下水环境污染途径，无需进一步开展环境质量现状调查。
环境
保护
目标
1、大气环境
本项目大气环境目标统计500m范围内的敏感目标，具体见表3-4。
表3-4环境空气保护目标
（略）
名称：（略）
坐标/°
保护对象
相对厂址方位
相对厂界距离/
东经
北纬
1
梅花墩
120.4697
31.8490
（略）
东，东北
200
2
杨园里
120.4689
31.8514
东北
405
2、声环境
本项目厂界50m范围内无声环境保护目标。
3、地下水环境
本项目500m范围内不涉及地下水集中式引用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。
4、生态环境
本项目不新增用地，无生态环境保护目标。
污染
物排
放控
制标
准
1、废气污染物排放标准
本项目天然气燃烧废气烟尘、NOx和SO2执行GB（略）《锅炉大气污染物排放标准》表3标准，颗粒物排放标准执行GB（略）《轧钢工业大气污染物排放标准》表3、表4标准。具体见表3-5。
2、废水污染物排放标准
本项目无生产废水产生，（略）集中处理，污水厂接管标准执行《污水综合排放标准》（GB（略））表4中的三级标准和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T（略））表1中B级标准；处理出水执行DB32/（略）《太（略）城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》表2标准和GB（略）《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级A标准，尾水排入华塘河，具体见表3-6。
3、噪声排放标准
根据本项目所在地声环境（略）划，本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））中表1中3类标准。具体见表3-7。
4、固废贮存标准
本项目一般工业固废储存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB（略））(2013年修改版)中相关规定执行。
危险固废储存按《危险废物贮存污染控制标准》（GB（略））（2013年修改版）中相关规定执行。
生活垃圾处理执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城[2000]120号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城[2010]61号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。
总量
控制
指标
项目建设地（略）)文件的要求，结合项目排污特征，确定总量控制因子：
水：COD、氨氮、TP、TN和悬浮物SS（考核因子）；
废气：氯化氢、颗粒物、烟尘、SO2和NOx；
建设项目污染物排放总量指标见表3-8。
表3-8建设项目污染物排放总量指标单位：（略）
类别
污染物名称：（略）
现有项目
本项目
“以新带老”削减量
扩建后全厂排放量
扩建前后增减量
实际排放量
核定排放量
产生量
削减量
排放量
废气
有组织
氯化氢
0.53
0.53
0
0
0
-
0.53
0
无组织
0.4
0.4
0
0
0
-
0.4
0
合计
0.93
0.93
0
0
0
-
0.93
0
有组织
颗粒物
/
/
8.46
8.037
0.423
-
0.423
+0.423
无组织
2.97
/
0.45
0
0.45
-
0.45
-2.52
合计
2.97
/
8.91
8.037
0.873
-
0.873
-2.097
烟尘
0.288
0.36
0.072
-
0.072
-
0.36
0
SO2
0.24
0.3
0.06
-
0.06
-
0.3
0
NOX
2.244
2.805
0.561
-
0.561
-
2.805
0
生产废水
废量
31600
/31600
31600
/31600
0
0
0
-
31600
/31600
0
COD
6.32
/1.58
6.32
/1.58
0
0
0
-
6.32
/1.58
0
SS
0.474
/0.316
0.474
/0.316
0
0
0
-
0.474
/0.316
0
生活废水
废水量
3400/3400
3400/3400
360
0
360/360
-
3760/3760
+360/+360
COD
1.53
/0.17
1.53
/0.17
0.18
0.018
0.162/
0.018
-
1.692
/0.188
+0.162/
+0.018
SS
1.19
/0.034
1.19
/0.034
0.144
0.018
0.126/
0.0036
-
1.316
/0.0376
+0.126/
+0.0036
氨氮
0.153
/0.0136
0.153
/0.0136
0.0162
0
0.0162/
0.0014
-
0.1692
/0.015
+0.0162/
+0.0014
TP
0.0272
/0.0017
0.0272
/0.0017
0.0029
0
0.0029/
0.0002
-
0.0301
/0.0019
+0.0029/
+0.0002
TN
0.238
/0.0408
0.238
/0.0408
0.0252
0
0.0252/
0.0043
-
0.2632
/0.0451
+0.0252/
+0.0043
固废
-
0
0
0
－
0
-
0
0
本项目扩建后，全厂生产废水保持不变，全厂生活污水接管量3760t/a，COD、SS、氨氮、总磷和总氮接管量分别为1.692t/a、1.316t/a、0.1692t/a、0.0301t/a和0.2632t/a，排放量分别为0.188t/a、0.0376t/a、0.015t/a、0.0019t/a和0.0451t/a，较扩建前，本项目污染物COD、氨氮、总磷和总氮排放总量分别增加了0.018t/a、0.0014t/a、0.0002t/a和0.0043t/a。（略）集中处理，根据总量控制原则，本次扩建项目水污染物排放总量可在华士镇控源截污内平衡。特征因子悬浮物SS排放总量为0.0376t/a，作为该企业考核指标。
本次扩建后，全厂大气污染物排放量分别为氯化氢0.93t/a、颗粒物0.873t/a、烟尘0.36t/a、SO20.3t/a、NOX2.805t/a，较扩建前颗粒物削减了2.097t/a，氯化氢、烟尘、SO2、NOX排放量保持不变。
固体废物全部实现综合利用或处置，排放总量为零，符合总量控制要求。
四、主要环境影响和保护措施
施工
期环
境保
护措
施
由于本项目施工期较短，各类污染物的产生量较少，在采取相应的防治措施后，对周围环境的影响很小，并会随施工期的结束而消失，所以本报告不作具体分析。
运营
期环
境影
响和
保护
措施
1、运营期产污环节概况
本项目主要污染物产生见表4-1。
表4-1建设项目主要污染物产生情况一览表
类别
（略）
产生环节
污染因子
产生特征
去向
废气
G1
热镀锌工序
锌烟
连续
经DA004排放至外环境
G2
烟尘
二氧化硫
氮氧化物
G3
烘干工序
水蒸气
间歇
车间内无组织
废水
W1
职工生活
生活污水（COD、SS、氨氮、总磷、总氮）
间歇
（略）处理达标后，最终排入华塘河
固废
S1
热镀锌工序
锌灰
间歇
外售综合利用
S2
热镀锌工序
锌渣
间歇
外售综合利用
S3
冲孔成型工序
边角料
间歇
外售综合利用
S4
布袋除尘工序
滤尘
间歇
委托有资质单位：（略）
S5
职工生活
生活垃圾
间歇
环卫部门收集
噪声
N1
热镀锌工序
噪声
连续
室内排放
N2
折弯工序
噪声
连续
室内排放
N3
高频焊接工序
噪声
连续
室内排放
N4
冲孔成型工序
噪声
连续
室内排放
2、废气
1.污染工序及源强分析
根据生产工艺分析，本项目废气主要为热镀锌工序产生的锌烟、天然气燃烧废气和烘干工序产生的水蒸气。
本项目废气产生及捕集情况见表4-2。
表4-2本项目废气产生情况表
排放源
污染物名称：（略）
产生量（t/a）
捕集方式：（略）
捕集率%
捕集部分
未捕集部分
产生量t/a
产生量t/a
热镀锌工序
颗粒物
8.91
集气罩
95
8.46
0.45
烟尘
0.072
/
/
/
/
二氧化硫
0.06
氮氧化物
0.561
根据工程分析，建设项目正常情况下有组织废气污染源源强参数见表4-3。
表4-3本项目正常条件下有组织排放的废气源强参数表
（略）
类型
名称：（略）
（略）坐标/°
排气筒高度/m
排气筒出口内径/m
烟气温度/℃
经度
纬度
DA004
一般排放口
热镀锌工序
120.4672
31.8477
15
0.8
100
本项目有组织大气污染物排放情况见下表4-4。
表4-4项目有组织排放大气污染物排放状况
污染源名称：（略）
排气量（m3/h）
污染物名称：（略）
产生状况
治理措施
捕集率/去除率（%）
排放状况
执行标准
排放高度
（m）
排放方式：（略）
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
产生量（t/a）
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
排放量（t/a）
浓度（mg/m3）
速率（kg/h）
热镀锌工序
30000
颗粒物
39.17
1.175
8.46
布袋除尘
95/95
1.97
0.059
0.423
15
/
15
DA004
烟尘
0.33
0.01
0.072
高空排放
/
0.33
0.01
0.072
20
/
SO2
0.27
0.008
0.06
0.27
0.008
0.06
50
/
NOx
2.6
0.078
0.561
2.6
0.078
0.561
150
/
注：工作时间按7200h/a计
本项目热电镀锌工序锌烟颗粒物有5%未被捕集，在车间内成无组织排放，建设项目无组织排放大气污染物排放情况见表4-5。
表4-5项目无组织排放大气污染物排放状况
污染源位置
污染物名称：（略）
污染物排放速率（kg/h）
排放量（t/a）
面源高度（m）
面源面积（m2）
执行标准（mg/m3）
热镀锌工序
颗粒物
0.0625
0.45
8
1320
5.0
2.防治措施可行性及达标分析
a．热镀锌工序产生的颗粒物
本项目热镀锌工序产生的锌烟（颗粒物），经集气罩收集后通过布袋除尘处理后通过15m高排气筒DA004排放，风机风量设置为30000m³/h，运行时间7200h计，捕集率以95%计，处理率以95%计，未捕集部分在车间内无组织排放,DA004排气筒颗粒物有组织排放量为0.423t/a，排放速率为0.059kg/h，排放浓度为1.97mg/m3，可达GB（略）《轧钢工业大气污染物排放标准》表3标准。
b.热镀锌工序产生的天然气燃烧废气
本项目热镀锌工序采用天然气为燃料进行加热，年耗天然气30万m3，燃烧收集后通过1根15米高的排气筒DA004排放。排放浓度分别为0.33mg/m3、0.27mg/m3和2.6mg/m3，烟尘、SO2和NOX可达GB（略）《锅炉大气污染物排放标准》表3标准。
本项目废气处理工艺如图4-1。
图4-1废气处理工艺流程
废气处理原理及去除效率分析：
3.卫生防护距离
根据GB/T3840-91《制订地方大气污染物排放标准的技术方法》规范要求，无组织排放的有害气体进入呼吸带大气层时，无组织排放生产单元与（略）之间应设置卫生防护距离。计算公式如下：
Cm—标准浓度限值，mg/m3
L—卫生防护距离，m
r—有害气体无组织排放源所在生产单元等效半径，m
ABCD------卫生防护距离计算系数
Qc-------无组织排放量可达到的控制水平，kg/h。
经测算车间的卫生防护距离，计算结果见表4-6。
表4-6无组织卫生防护距离计算表
产生点
污染物
Qc
Cm
r
A
B
C
D
L计
L
车间
颗粒物
0.0625
450
21
470
0.021
1.85
0.84
0.002
50
综上所述，该公司以生产车间为界需设置50米卫生防护距离，根据附图3可知，卫生防护距离范围内无敏感目标，故无组织排放的废气对周围环境影响较小。
4．废气监测要求
本项目申报后，建设单位：（略）
表4-7固定污染源排污许可分类管理名录
（略）
行业类别
重点管理
简化管理
登记管理
二十八、金属制品业33
80
结构性金属制品制造331
涉及通用工序重点管理的
涉及通用工序简化管理的
其他
根据（略）相关环保要求及《排污许可证申请与核发技术规范电镀工业》(HJ（略）)、《排污单位：（略）
表4-8有组织废气监测方案
监测点位
监测因子
监测频次
DA004
颗粒物
非连续采样至少3个，1次/半年
二氧化硫
氮氧化物
厂界
颗粒物
上风向一个点，下风向三个点，1次/年
5.大气环境影响评价结论
综上所述，本项目所（略）域环境为非（略），华士镇已制定了《华士镇大气污染综合整治实施方案》。本项目废气均经过处理后达标排放，周围50m范围内无环境保护目标，故本项目废气对周围环境影响较小。
3、废水
（1）污染工序及源强分析
本项目无生产废水产生，职工生活污水产生量为360t/a。（略）已建成，（略）集中处理，处理出水执行《太（略）城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/（略））表2标准和GB（略）《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级A标准后排入华塘河。建设项目水污染排放情况见表4-9。
（2）依托集中污水处理厂可行性分析
①（略）概况
（略）位于（略），主要接纳（略）内各企业产生的染整废水、带钢废水、生活污水和其它类别工业废水。2003年8月，（略）新建10000吨/天污水处理设施建设项目。一期工程于2005年11月通过（略）环境保护局环保竣工验收。（略）对废水处理工程进行提标改造，并于2008年11月通过（略）环境保护局“三同时”验收。该污水处理厂废水接管标准执行《污水综合排放标准》（GB（略））表4的三级标准限值和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T（略））表1中B标准，处理出水执行《太（略）城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/（略））表2标准和GB（略）《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级A标准，即pH6-9、COD≤50mg/L、SS≤10mg/L、氨氮≤4mg/L、TP≤0.5mg/L和总氮≤12mg/L，处理尾水最终排入华塘河。具体处理工艺见图4-2。
（略）进出水水质详见表4-11。
表4-11污水处理厂进出水水质一览表
控制项目
接管浓度mg/L
排放浓度mg/L
COD
500
50
SS
400
10
氨氮
45
4（6）
总磷
8
0.5
总氮
70
12（15）
（略）目前尚有处理余量，满足本项目1.2吨/天（年工作日按照300天计）的纳管要求。因此，污水处理厂有充足的余量接纳本项目废水，从接管容量上分析是可行的，地表水环境影响可接受。
②管网配套可行性分析
（略）已铺设到位，（略）接管，（略）处理，（略）建设配套看是可行的。
综上所述，本项目水量、（略）接管要求，本项目污水不直接对外排放，不会对当地地表水环境产生不利影响，地表水影响可接受。
（3）废水监测要求
本项目无生产废水产生，单独接管的生活污水自行监测不做要求。
（4）地表水环境影响评价结论
综上所述，本项目水量、（略）接管要求，本项目污水不直接对外排放，不会对当地地表水环境产生不利影响，地表水影响可接受。
4、噪声
本项目位于GB（略）（略），项目建设前后评价范围内敏感目标噪声级增高量在3dB（A）以下[不含3dB（A）]，且受影响人口数量变化不大，根据《环境影响评价技术导则声环境》（HJ2.4-2009）5.2要求，本项目噪声评价等级为二级。
本项目噪声源主要为热镀锌线、高频焊管机、折弯机、焊管分切机和冲床等，噪声源强≤90dB(A)。根据本项目各噪声设施噪声产生特点，本项目仅考虑几何发散衰减，即将所有的声源视为点声源，选用《环境影响评价技术导则声环境》中的无指向性点声源几何发散衰减的模式：Lp（r）=Lp（r0）-20lg（r/r0）。
预测情况如下：
由表4-15预测结果可知，经治理后厂界噪声昼、夜间能达GB（略）《工业企业厂界环境噪声排放标准》表1中2类标准，即昼间（6:00-22:00）≤60dB(A)，夜间（22:00-次日6:00）≤50dB(A)。
（5）噪声监测要求
根据《排污单位：（略）
表4-16噪声监测计划
监测点位
监测指标
监测频次
执行标准
东南西北厂界外1m
LAeq
1季度1次
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB（略））
5、振动
本项目的主要振动源为生产车间的冲床。冲床工作时产生振动的原因：转动部分（电动机和飞轮）的不平衡力；曲轴连杆和冲头组成的曲柄连杆机构的不平衡扰力；冲头与工件接触时的冲击力、冲压过程完成瞬间由于力的释放，曲轴及立柱的弹性收缩引起的振动力等。前几种力的作用产生的振动不大，冲床振动主要在下料完成的瞬间，冲头与工件相互作用力突然消失后曲轴和立柱形变状态恢复至原状态的回弹作用引起的。
冲床的振动主要与冲床加工的压力大小有关，压力大由曲轴承受的剪应力大，立柱的压座力亦大，每次冲压完后回弹力亦大，所以冲床冲压吨位越高，冲压振动越强烈。常见的机械设备基础材料有钢弹簧类、橡胶类、软木类、毡板、空气弹簧和油压减振器等，其中硅橡胶和低温橡胶的阻尼比相对较大，减振效果较好。
由于橡胶怕机油和高温，因此选择橡胶板作为减振材料时，尽量选择丁腈类和其它性能良好的橡胶板；以软木作为减振垫时，将其切成小块放在机器底座或混凝土块下面，效果比整块软木板为好；以空气隔振的减振器最典型的为隔振沟，即在设备基础周围及底部开挖宽度为10cm以上的隔振沟，沟内不填材料为好。
为了达到较好的减振、隔振效果，实际设计减振、隔振措施时，往往将上述集中措施结合使用，即采用橡胶类减振板或软木类减振板，再加上隔振沟，进行综合减振和隔振，可以达到良好的效果。
本项目在建设冲床基础时，采用橡胶板和软木作为基础减振材料，并在基础周围底部开挖10cm以上的隔振沟，进行综合减振和隔振，可使厂（略）域达到《（略）域环境振动标准（GB（略））》中（略）标准，因此本项目振动对周围环境影响不大。
6、固废
本项目施工期利用现有厂房建设，不涉及土建，故无施工期固废产生。
本项目营运期固废主要为热镀锌工序产生的锌灰和锌渣（S1和S2）、冲孔成型工序产生的边角料（S3）、布袋除尘工序产生的滤尘（S4）和工人生活活动产生的生活垃圾（S5），营运期固体废物分析结果详见表4-17。
具体详见表4-17、表4-18所示。
表4-17建设项目副产物产生情况汇总表
（略）
副产品名称：（略）
产生工序
形态
主要成分
预计产生量（t/a）
种类判断
固体废物
副产品
判别依据
1
锌灰
热镀锌
固
锌
10
√
-
《固体废物鉴别标准通则》(GB34330—2017)
2
锌渣
热镀锌
固
锌
10
√
-
3
边角料
冲孔成型
固
铁
150
√
-
4
滤尘
布袋除尘
固
锌
8
√
-
表4-18建设项目固废产生及综合利用、处理处置情况
（略）
固废名称：（略）
属性
产生
工序
形态
主要
成分
危险特性鉴别方法
危险特性
废物类别
废物代码
估算产生量（t/a）
处理处置方式：（略）
S1
锌灰
一般工业固废
热镀锌
固
锌
-
-
82
-
10
外售综合利用
S2
锌渣
固
锌
-
-
85
-
10
外售综合利用
S3
边角料
冲孔成型
固
铁
-
-
85
-
150
外售综合利用
S4
滤尘
危险固废
除尘
固
锌
国家危险废物名录
T
HW23
（略）
8
委托有资质单位：（略）
S5
生活垃圾
生活活动
固
-
-
-
99
-
4.5
环卫部门清运
本项目一般工业固废（包括锌灰、锌渣、边角料）经收集后均外售综合利用；危险固废（包含滤尘）委托有资质单位：（略）
（4）固废环境管理要求
①一般工业固废
一般工业固体废物临时贮存仓库已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB（略））中标准相关要求建设，地面基础及内墙采取防渗措施，使用防水混凝土。一般固体废物按照不同的类别和性质，分区堆放。通过规范设置固体废物暂存场，同时建立完善厂内固体废物防范措施和管理制度，可使固体废物在收集、存放过程中对环境的影响至最低限度。
②危险固废
本项目危险仓库基本情况见表4-19。
表4-19本项目固废产生及处置情况表
（略）
贮存场所（设施）名称：（略）
危险废
物名称：（略）
危险废物类别
危险废
物代码
位置
占地面积
贮存方式：（略）
贮存能力
贮存周期
1
危废仓库
废活性炭
HW23
（略）
车间南侧外
20m2
吨袋
10t
一年
本项目危废仓库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB（略））及修改单的要求建设和维护使用。做好该堆场防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，并制定好固体废物特别是危险废物转移运输中的污染防范及事故应急措施。具体措施见下：
A、从源头分类：本项目危险废物采用吨袋贮存，满足《危险废物贮存污染物控制标准》中对贮存容器的要求，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB（略））附录A所示标签在包装容器上设置危险废物识别标志，危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求；危险废物按种类分别存放，且不同类废物间有明显的间隔。
B、防渗措施：危废仓库地面防腐防渗，不涉及对土壤、地下水等渗漏问题。地面为耐腐蚀的硬化地面、地面无裂缝。
C、台账记录：建立各种固废的全部档案，从废物特性、数量、倾倒位置、来源、去向等文件资料，必须按国家档案管理条例进行整理与管理，保证完整无缺。
D、安全防范：加强危险储存场所的安全防范措施，防止破损、倾倒等情况发生，防止出现危险废物渗漏等二次污染情况。
E、视频监控
根据《省生态环境厅关于进一步加强危险废物污染防治工作的实施意见》（苏环办〔2019〕327号）视频监控要求，在贮存设施、（略）域和运输通道安装视频监控探头。
F、标识标牌
根据原国家环保总局和苏环办[2019]327号文对排污口规范化整治的要求，建设单位：（略）
7、地下水、土壤
（1）地下水
根据《环境影响评价技术导则地下水》（HJ（略））附录A地下水环境影响评价行业分类表，本项目的地下水环境影响评价项目类别为IV类建设项目，不需要开展地下水环境影响评价。具体见表4-22。
表4-22地下水环境影响评价行业分类
类别
报告书
报告表
地下水环境影响评价项目类别
报告书
报告表
53、金属制品加工制造
有电镀或喷漆工艺的
其他
III类
IV类
（2）土壤
根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ（略）），本项目属于污染影响类。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ（略））附录A土壤环境影响评价项目类别可知，行业类别属于“制造业-设备制造、金属制品、汽车制造及其他用品制造-其他”，为III类项目。本项目占地面积1320m2，属于小型（≤5hm2）占地规模；本项目50m范围内无土壤环境敏感保护目标，故建设项目所在地周边土壤环境为不敏感。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ（略））污染影响型评价工作等级划分要求，本项目可不开展土壤环境影响评价工作，具体见表4-23。
表4-23本项目污染影响型评价工作等级划分表
项目分类
I类
II类
III类
大
中
小
大
中
小
大
中
小
敏感
一级
一级
一级
二级
二级
二级
三级
三级
三级
较敏感
一级
一级
二级
二级
二级
三级
三级
三级
-
不敏感
一级
二级
二级
二级
三级
三级
三级
-
-
注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价
8、生态
本项目位于非工（略），利用现有闲置厂房建设，不涉及新增用地，无生态环境影响。
9、环境风险
环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素，建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害)，提出合理可行的防范、应急与减缓措施，以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平。
（1）环境风险潜势初判
（略）的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，具体按照表4-24确定环境风险潜势。
表4-24建设项目环境风险潜势划分
环境敏感程度（E）
（略）危险性（P）
极高危害（P1）
高度危害（P2）
中度危害（P3）
低度危害（P4）
环境高度（略）（E1）
IV+
IV
III
III
环境中度（略）（E2）
IV
III
III
II
环境低度（略）（E3）
III
II
II
I
注：IV+为极高环境风险
计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在附录B中对应临界量的比值Q。在不（略）之间管段危险物质最大存在总量计算。
当只涉及一种危险物质时，计算该物质的总量与其临界量比值，即为Q；
当存在多种危险物质时，则按下列公式计算物质总量与其临界量比值（Q）：
Q=q1/Q1+q2/Q2+···qn/Qn
式中q1、q2、···、qn—每种危险物质的最大存在总量，t；
Q1、Q2、···、Qn—每种危险物质的临界量，t。
当Q＜1时，该项目环境风险潜势为I。
当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。
本项目涉及锌块、热轧带钢等。经查阅《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ（略））附录B中突发环境事件风险物质及临界量表，厂区危险物质数量与临界量比值（Q）见表4-25。
表4-25建设项目Q值确定表
（略）
危险物质名称：（略）
CAS号
最大存在总量qn/t
临界量Qn/t
该种危险物质Q值
1
锌块
/
30
/
/
2
热轧带钢
/
3000
/
/
3
滤尘
/
8
/
/
项目Q值Σ
/
由上表可知，本项目不涉及危险物质，Q值＜1，故该项目环境风险潜势为I。
（2）风险评价等级
（略）危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势后，按照表4-26确定评价工作等级。
表4-26环境风险评价工作等级划分
环境风险潜势
IV、IV+
III
II
I
评价工作等级
一
二
三
简单分析a
是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。
根据上表该项目环境风险潜势为I，故评价工作等级为简单分析。
（3）环境风险识别
①物质危险性识别
根据HJ（略）《建设项目环境风险评价技术导则》中物质危险性标准对本项目的主要原辅材料的危险性进行判定，本项目原辅料不涉及危险性物质。
②（略）危险性识别
本项目生产设施主要为热镀锌线、高频焊管机、折弯机等，储运设施主要为原料成品堆场，不涉及危险化学品的堆存，废气涉及天然气燃烧废气和热镀锌产生的锌烟，无生产废水产生，对本项目涉及的设施风险类型进行识别，本项目风险类别为火灾。
（4）环境风险分析
大气环境：企业存在因突发火灾事故时，燃烧废气会对大气环境造成一定的影响。
地表水环境：企业存在因突发火灾事故时，对事故消防用水的应急处理（处置）措施不当，将导致含有污染物的泄露液或大量消防用水直接进入所在地的地表水体（水系）——沟渠、河流，造成对地表水的污染。
地下水环境：发生火灾过程中，污染物抛洒在地面，造成土壤的污染；或由于防渗、防漏设施不完善，渗入地下水，造成地下水的污染事故。
（5）环境风险防范措施及应急要求
①风险防范措施
根据建设项目环境风险分析的结果，对建设项目进行风险管理，采取有关的风险防范措施以降低事故的发生概率，建立事故应急预案以减轻事故的危害后果，尽最大可能地降低项目的环境风险。
本项目加强企业安全管理制度和安全教育，制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，使安全工作做到经常化和制度化，从而实现源头治理、过程控制、末端保障的完整的环境保障体系。
②（略）
项目投产后，建设单位：（略）
③火灾事故应急处置
操作工或负责人及时进行判断，向全体工作人员和上司通报发生火灾的详细情况。依《异常发生的处置操作规程》中止各工序的作业。将抢救伤员放在首位，发现负伤者，将其向安全场所转移的同时，迅速向上司报告，寻求救护。
根据火灾情况，由当班负责人会同上司组成临时消防班，根据物料性质选择灭火方式：（略）
在消防部门到达后，企业应急救援总指挥和现场总指挥及时向消防部门汇报情况，并且配合消防部门进行灭火工作，此时指挥权由消防部门担任，所有人员应服从消防部门的指挥。
在灭火过程中建议：a如有可能，转移未着火的容器。防止包装破损，引起环境污染。b收容消防废水，（略）进入河流。
（7）分析结论
综合以上分析，本项目的风险评价结论如下：
①根据对本项目生产、运输、贮存及污染治理等过程涉及的化学物质的分析，结合风评导则判定本项目环境风险评价等级为简单分析。
②本项目具有潜在的事故风险，尽管最大可信事故发生概率较小，但要从项目建筑、生产管理、化学品贮运、工艺技术设计、电气与电讯设计、（略）等各方面采取防护措施，确保项目安全运行。
综上所述，本项目采用成熟可靠的生产工艺和设备，各专业在设计中要求严格执行各专业有关规范中的安全卫生条款，对影响安全卫生的因素，均采取措施予以消防，正常情况下能够保证安全生产和达到工业企业设计卫生标准的要求。通过采取以上提及的环境风险防范措施，本项目在建成后将能有效的防止泄露、火灾等事故的发生，一旦发生事故，依靠装置内的安全防护设施和事故应急措施也能及时控制事故，防止事故的蔓延。只要严格遵守各项安全操作规程和制度，加强安全管理，本项目在其生产基本上是安全可靠的。
表4-27建设项目环境风险简单分析内容表
建设项目名称：（略）
焊管、轻钢龙骨、电气柜扩建项目
建设地点：（略）
（江苏）省
（无锡）市
（/）区
（江阴）县
（略）59号
地理坐标
经度
120度28分27.487秒
纬度
31度51分13.907秒
主要危险物质及分布
本项目无危险物质，天然气无储罐，以天然气管道输送使用
环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）
因火灾事故时，对事故消防用水、冲洗用水的应急处理（处置）措施不当，将导致含有污染物的泄露液及大量消防用水、冲洗用水直接进入所在地的地表水体（水系）——沟渠、河流，造成对地表水的污染，如渗入地下水，造成地下水的污染事故。
风险防范措施要求
1、加强对危险性原辅材料的管理；制定安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；并对其作业场所进行安全检查。
2、加强对废气、废水处理设施的日常巡检、保养、维修。及时发现有可能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患。
填表说明（列出项目相关信息及评价说明）
本项目为新建项目，主要生产焊管、轻钢龙骨、电气柜。本项目涉及的危险物质数量与临界量比值Q＜1，故本项目环境风险潜势为Ⅰ，可开展简单分析，采取风险防范措施后，处于可接受水平。
五、环境保护措施监督检查清单
内容
要素
排放口(编号、
名称：（略）
污染物项目
环境保护措施
执行标准
大气环境
DA004热镀锌工序
颗粒物
集气罩+布袋除尘
颗粒物执行GB（略）《轧钢工业大气污染物排放标准》表3标准，即排放浓度≤1520mg/m³
DA004热镀锌工序
烟尘、SO2、NOx
采用清洁能源天然气为燃料，燃烧废气收集后高空排放
烟尘、NOx和SO2执行GB（略）《锅炉大气污染物排放标准》表3标准，即烟尘排放浓度≤20mg/m³，SO2排放浓度≤50mg/m³，NOX排放浓度≤150mg/m³
地表水环境
DW002生活污水排放口
COD
SS
氨氮
总磷
总氮
（略）集中处理
达DB32/（略）表2标准和GB（略）表1一级A标准后排入华塘河
声环境
生产车间
热镀锌线
噪声
噪声源均设置在车间内，合理布局，墙体采用实砌墙体
达GB（略）表1中2类标准
高频焊管机
折弯机
焊管分切机
冲床
电磁辐射
/
/
/
/
固体废物
本项目一般工业固废（包括锌灰、锌渣、边角料）经收集后均外售综合利用；危险固废（包含滤尘）委托有资质单位：（略）
土壤及地下水
污染防治措施
/
生态保护措施
本项目位于非工（略），利用现有闲置厂房建设，不涉及新增用地，无生态环境影响。
环境风险
防范措施
1、加强对危险性原辅材料的管理；制定安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业；对从事危险化学作业人员定期进行安全培训教育；并对其作业场所进行安全检查。
2、加强对废气、废水处理设施的日常巡检、保养、维修。及时发现有可能引起事故的异常运行苗头，消除事故隐患。
其他环境
管理要求
/
六、结论
综上所述，本项目从环保角度出发，在坚持“三同时”原则并按照本报告中提出的各项环境措施治理后是可行的。
附表
建设项目污染物排放量汇总表
项目
分类
污染物名称：（略）
现有工程
排放量（固体废物产生量）①
现有工程
许可排放量
②
在建工程
排放量（固体废物产生量）③
本项目
排放量（固体废物产生量）④
以新带老削减量
（新建项目不填）⑤
本项目建成后
全厂排放量（固体废物产生量）⑥
变化量
⑦
废气
氯化氢
0.93
0.93
0
0
/
0.93
0
颗粒物
2.97
/
0
0.873
2.97
0.873
-2.097
烟尘
0.288
0.36
0
0.072
/
0.36
0
SO2
0.24
0.3
0
0.06
/
0.3
0
NOX
2.244
2.805
0
0.561
/
2.805
0
废水
水量
35000
35000
0
360
/
35360
+360
COD
1.75
1.75
0
0.018
/
1.768
+0.018
SS
0.35
0.35
0
0.0036
/
0.3536
+0.0036
氨氮
0.0136
0.0136
0
0.0014
/
0.015
+0.0014
总磷
0.0017
0.0017
0
0.0002
/
0.0019
+0.0002
总氮
0.0408
0.0408
0
0.0043
/
0.0451
+0.0043
一般工业
固体废物
氧化铁皮
500
/
0
0
/
500
0
废边角料
2080
/
0
150
/
2230
+150
锌烟
5.4
/
0
10
/
15.4
+10
锌渣
5.4
/
0
10
/
15.4
+10
危险废物
废酸液
2111
/
0
0
/
2111
0
废皂化液
9
/
0
0
/
9
0
废矿物油
0.42
/
0
0
/
0.42
0
油泥
102
/
0
0
/
102
0
滤尘
0
/
0
8
/
8
+8
注：⑥=①+③+④-⑤；⑦=⑥-①